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1、一、工程概况新江湾城C2-2地块三期工程位于上海市杨浦区新江湾城政和路1008号（国帆 路南侧，二期项目西侧，同济附中北侧，政和路东侧）。本工程总建筑面积约为 12.4万m2，由9栋小高层/高层建筑9#、10#、11#、12#（裙楼为商业、会所）、 13#、16#楼、17楼、20#、21楼，其中六栋18层、2栋17层、1栋16层;一 个地下人防车库及附属公建组成.工程名称：新江湾城 C22 地块项目三期工程（橡树湾三期） 工程地点：政和路1088号建设单位:坚实置地（上海）有限公司 设计单位：上海天华建筑设计有限公司 监理单位：上海海龙工程技术发展有限公司 总承包单位：华润建筑有限公司 施工单
2、位：南通启益建设集团有限公司二、编制依据序号名称编号1新江湾城C22三期工程施工图纸甲方提供2新江湾城C2-2三期工程施工组织设计3新江湾城C2-2三期工程防渗漏施工技术方案4建筑装饰装修工程质量验收标准GB5021020015建筑工程施工质量验收统标准GB50300-20016住宅装饰装修工程施工规范GB50327-20017建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920028质量管理体系要求GB/T19001-20089建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146 一 200410施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005二、厨房、卫生间管道预留洞封堵厨房、卫生间等有防水要求的楼地面工程是
3、住宅建筑的重要组成部分，其 渗漏是住宅工程的通病之一,严重影响了住宅的使用功能.其中管道预留洞封堵为 防渗漏的关键工序，为保证施工质量，确保本工程厨房、卫生间等楼地面工程的 渗漏得到根治，特制订本方案。1、各号楼预留洞口规格（单位：mm）9#、10#、12#楼：200200、400*200、600*200、3101200、310*950。11楼：200*200、400200、900*250、740*250。13、16楼：200200、400*200、900*250、740250.17楼：240*240、470270、470*470、1000*250、750*250、750350、 400250
4、。20#、 21楼：200200、 460260、 600200、 400400、 370*390、370*500、250500、250*600、2501000。2、样板引路大面积施工前，首先依据本施工方案及有关标准要求，由施工员组织进行 分项（工序）样板施工,在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、 操作班长、施工日期等。可选择一户作为样板，请监理共同验收，样板末通过验 收前不得进行下一步施工。施工队伍在样板施工中接受技术标准、质量标准的培 训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。3、施工准备(1) 施工人员准备由于本工程管道预留洞封堵涉及楼号较多,施工周期较长，洞
5、口分部较广， 涉及质量、安全等问题比较多,为了加强全面控制和管理,提早完成任务，必须进 行现场的组织、协调管理工作，保证施工质量、进度能尽快完成，必须根据区各 楼号进度组织专职人员进行修补工作,保质保量完成。应准备以下工种进行施工：木工、钢筋工、砼工、植筋工。因施工周期较长, 需保证施工人员的稳定性.(2) 技术准备要求全体人员从组织上、思想上切实做好管道预留洞封堵前的各项施工技术 准备工作,认真学习相关规范和验收标准，开展安全生产知识的宣传、教育与各项 技术交底，对现场施工作业人员进行技术培训，提高作业人员的技术水平和安全 操作技能,掌握管道预留洞封堵施工有关要求和有关技术措施，以求全面的理
6、解和 落实管道预留洞封堵方案，确保工程质量，确保安全、文明施工,防止一切事故发 生。(3) 材料资源准备为确保修补施工所用材料满足施工及环保要求 ,除满足现场有一定的物资储 备外还必须根据楼号、范围，提出所需材料，保证所需材料及时供应，对现有施 工设备进行检查，确保机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生,管道预留洞 封堵所需物资、设备见下表：序号名称单位数量备注1套管机电总包按需要确定250* 100木方根据现场实际需要确定318mm厚九夹板根据现场实际需要确定4电锤、电钻台4根据现场实际需要确定5微膨胀砼M3根据现场实际需要确定6植筋专用胶根据现场实际需要确定7铁锹、凿子、锤子套10根据现
7、场实际需要确定8小型搅拌机台1根据现场实际需要确定9手提电锯套4根据现场实际需要确定10手推车部4根据现场实际需要确定11瓦刀或铁抹子套10根据现场实际需要确定12铁钉根据现场实际需要确定13角磨机台20根据现场实际需要确定14铁丝根据现场实际需要确定15直尺m120根据现场实际需要确定16水桶、灰桶只60根据现场实际需要确定4、施工方法及技术措施要求在堵洞前,必须待机电施工单位将管道（每层）安装固定结束，且有套管 的必须将套管安装正确，并经质检部门验收符合要求，已办理相关工作面移交手 续后，方可进行封堵。施工中应注意对已安装管道的保护，不得对其损坏、移动、 污染。工艺流程:四壁“毛化处理”、
8、清理钢筋植埋、绑扎模板支设洒 水湿润-微膨砼浇筑-盛水试验-抗裂、防渗漏水泥砂浆填塞收面-养护- 挡水墙及模板拆除局部修整清理.（1）四壁“毛化处理”、清理 为保证封堵砼与原有砼接槎密实，应首先采取如下的“毛化处理”办法，即 先将表面尘土、污垢清扫干净,用 10火碱水将顶面的油污刷掉,随之用清水将碱 液冲净、晾干。然后用1： 1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用笤帚 将砂浆甩到管道预留洞四壁，其甩点要均匀，终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩 全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。预留洞管道四壁“毛化处理”完成之后将预留洞周围垃圾全部清理至建筑物 外，集中堆放、外运。（
9、2）预留洞钢筋设置 预留洞钢筋设置原则:a、预留洞长边W250mm，无需设置钢筋。b、预留洞长边2250mm，依据设计现浇板钢筋规格及间距采用植筋的方式设 置钢筋。钢筋采用植埋的方式植入预留洞四壁，钢筋连接应采用搭接方式，搭接长度 为30d或伸直预留洞壁。不得采用焊接连接，避免高温影响植筋质量。钢筋的绑扎应在模板支设完成后进行，采用满绑形式。 植筋工程施工工艺 工艺流程：定位-成孔清孔注胶植筋固化养护a、定位：必须按照图纸要求的钢筋间距、位置进行放线。由于需避开原结构 层内钢筋，根据现场情况可以微量位移。b、成孔：由专业人员接通电源，检查、调试机具。选用相匹配的钻头冲击钻 孔,应避免损伤原结构
10、层内钢筋。植筋的锚固长度为10cm。植筋成孔应与砼基层 表面成垂直，孔深偏差小于 5mm。c、清孔:钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然 后用毛刷将孔壁刷净，再次用压缩空气吹孔，应反复35次，直至孔内无粉尘碎屑， 钻孔内应保持干燥。d、植筋:植筋采用高强度植筋胶，分A、B两组份，根据说明书现配现用。注 胶应从孔底逐渐填向孔内，排除孔内空气，注胶量不应小于孔深的 2/3。将钢筋 部分用钢丝刷清除锈污，沿一个方向缓慢旋转植入孔内，直至埋件伸入孔底即可.e、固化养护：固结期间不得振动钢筋，待完全固化后进行下道工序。对预埋 好的钢筋应做好成品保护工作，以防锚固胶在固化时间内,钢筋
11、被摇摆和碰撞。f、植筋的位置应符合设计要求，允许偏差不得大于土 5mm.（3）模板支设预留洞长边W500mm，采用吊模支设；预留洞长边2500mm，采用吊模支设+顶 杆。 吊模支设时底模应紧贴原有砼地面，保证标高一致。 吊模支设应牢固，不得出现松动现象. 吊模在管道周圈切割须准确，保证模板与管道缝隙严密. 模板支设完成后，及时清理遗留在模板内的木屑、锯沫等杂质.（4）微膨砼浇筑及盛水试验 浇筑微膨砼前，首先对洞口部位洒水湿润. 洞口封堵采用较相邻现浇板高一标号内掺抗裂防渗剂的微膨胀混凝土灌实。第一次先浇筑应预留l-2cm，用于抗裂、防渗漏水泥砂浆填塞。要求边浇筑 边捣实，以保证洞口内混凝土密实
12、，待混凝土凝固前用铁抹子修整抹平，混凝土 浇筑12h后,用水养护每天不得少于两次，待达到强度后，进行下道工序施工。 微膨砼浇筑完成48小时后，进行24小时盛水试验.沿预留洞外250mm （或至墙边），砌筑高150mm，厚100mm的挡水墙，内侧水泥 砂浆抹面（2遍）.盛水24小时后，将水使用水桶全部清理，进行下道工序。如出现渗漏现象， 处理后方可进行下道工序。（5）抗裂、防渗漏水泥砂浆填塞收面及养护24盛水试验无渗漏后,使用掺有防渗抗裂剂的水泥砂浆抹平压光。完成12h后，用水养护每天不得少于两次，养护时间不得少于7 天.也可采用覆盖薄膜养护.抗裂、防渗漏水泥砂浆完成24 小时后做盛水试验。（6
13、）挡水墙及模板拆除 第二次盛水试验完成后，确保所封堵的预留洞无渗漏现象时,将水使用水桶 全部清理，之后将挡水墙拆除。所拆除垃圾及时清理至建筑物外集中堆放、外运。 微膨砼浇筑完成 7 天后，拆除模板。所拆模板及时外运至建筑物外集中堆 放。三、线管槽及表箱留洞修补要求在修补前,必须待所预埋线管及表箱安装结束，并经质检部门验收符合 要求,已办理相关签证与移交手续后,方可进行封堵。施工中应注意对已安装线 管及表箱的保护，不得对其损坏、移动、污染.1、线管槽修补施工方法工艺流程宽度W100mm（单面墙）线管槽:线管槽内清理一一洒水湿润-砂浆分层修补一 网格布安装。宽度$100mm（单面墙）及通墙线管槽：
14、线管槽内清理-洒水湿润一一钢筋网 片设置模板支设一-细石砼（C15）灌注一-模板拆除一-网格布安装.（1）首先将线管槽内碎砖块、砂浆等杂物清理干净。要求在补槽前一天洒水 湿润,要求润入墙体 20mm。宽度2100mm （单面墙）及通墙线管槽应设置4150构造钢筋网片，埋入砌 体深度为10cm，宽度小于200mm的线管槽仅设置水平构造钢筋，通墙线管槽双面 设置.（2）对于宽度2100mm （单面墙）及通墙线管槽，应支靠模板。模板支靠时 应紧贴墙体，支靠牢固,上部留设不小于 150mm 高的浇灌口。（3）宽度W100mm （单面墙）线管槽采用砂浆（同抹灰砂浆标号相同）分层修 补，修补时如墙体不够湿
15、润，应提前3h浇水湿润。第一层修补至线管表面，用力将砂浆抹至线管缝隙内，不得用力过大,损坏、 移动线管，用木抹粗平。第二层使用水泥砂浆填满线槽,同墙面平,使用木抹收平、错毛.（4）宽度2100mm（单面墙）及通墙线管槽在浇灌细石砼前，先浇水湿润墙体。 浇灌细石砼时应随灌随捣，并使用手锤敲击模板外侧，以保证砼密实度。细石砼浇灌完中及完成后，应对模板是否有胀模现象发生,保证拆模后砼表 面与墙表面为同一平面。细石砼浇灌完成24h后，拆除模板。（5）按照附图网格布安装示意所示进行网格布的安装。（6）毎道工序完成后，及时清理施工现场，做到工完场清。2、表箱留洞修补施工方法表箱留洞修补施工方法同宽度2100mm （单面墙）及通墙线管槽修补方
