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1、质量成本管理技术与标准化作业课程纲要o 模块一：质量成本战略与案例分析1怎样才能管理好质量成本.省思：为何日航严重亏损并申请破产保护.企业为什么管理质量成本.卓越企业质量成本的分布标准.管理质量成本的4个方向.质量成熟度评价系统与细则研讨：稻盛和夫的变革给我们启示是什么2财务能为质量成本做什么.质量成本在财务管理中的5点启示.企业核心部门的质量成本差距分析.质量成本与财务管理系统的整合.财务在质量成本管理中的角色与职责.FEA财务效应分析专员的培训与认证案例：X公司的财务代表职责表与绩效考核3质量成本分析与控制的新思维.识别关键流程中的增值与浪费.质量成本分析报告与初步改善思路.放大技术现场浪
2、费与成本表盘.质量成本与控制的6个步骤与方法.5个核部门实施质量成本的流程与方法研讨：数字成本,质量成本未来的趋势案例：T公司财务年度报告的质量改进o 模块二：质量成本指标分析与评价1质量成本报表的阅读与分析.质量成本报表与财务报表的关联.质量成本报表的阅读基础与标准.Minitab、JMP与质量成本报表的分析.质量成本报表的差距分析与判定标准案例：F公司6个月的质量成本报表现状2质量成本的关键指标.质量成本的目标、指标培训与分解.质量成本的历史数据分析与指标设定.5大关键部门的指标分派与绩效系统.关键质量成本的数据采集系统标准化.部门质量成本的差距分析与改进瓶颈.部门质量成本改进推广技术与成
3、果分享研讨：冰山一角的高铁天价采购成本指标案例：T公司的质量成本指标分解3质量成本与信息化管理软件.质量成本与知识管理系统的整合.IT团队与质量成本的系统编写、.软件功能模块化与标准化.软件程序编写与阶段评估.软件试运行与改进、评价案例：L公司的管理软件的功能与方向o 模块三：质量成本内部管理与流程技术1如何降低技术流程的质量成本.产品设计与质量成本的关系.产品设计变更导入高压线管理法.预防技术-FMEA失效模式与效应分析.工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe.降低技术流程的质量成本方法与步骤演练：无线鼠标的价值分析案例：企业如何预防生产线漏打螺丝的2如何降低行政流程的质量成本.如何缩短人
4、力资源招聘周期.多技能力储备与培育计划.间接人员工作负荷分析表.岗位责任与要求指导书.识别岗位现场问题的方法与技巧.质量成本数据采集与分析技术.降低行政流程的质量成本方法与步骤问题：行政流程的质量成本科目量化案例：T公司的人员离职率降低15%3如何降低管理流程的质量成本.识别现场管理的八大浪费.如何保证安全库存与实施步骤.采购对供应商降价的策略与方法.控制材料单重与材料消耗的方法.过程变更与高压线管理技术.降低管理流程的质量成本方法与步骤.现场防呆技术与多技能工培育、认证案例：Label材料一年节省300万课程纲要o 模块四：质量成本应用与改进技术1成本管理的六大误区.强调短期效益,而忽略战略
5、目标.质量成本是质量部门的成本.强调成本核算,而忽略成本改进.忽略成本科目的系统完整性.成本推广在形式,不在实质.财务与质量成本没有相关性研讨：如何走出成本管理的误区案例：T公司的成本管理标准与细则2质量成本科目与计算方法.成本的结构和要素分析.成本的科目与财务系统的关联.质量成本核算的5个方法 .质量成本科目分解步骤与方法.标准化质量成本数据采集系统.数据采集关键点的设定与流程研讨：科目分解,谁应该来支招案例：一汽大众质量成本背后的故事3提案改善技术与应用案例.精准选题技术与项目思考方向.提案改善的基本理念与3大支柱.提案改善的9个步骤与5个技巧.行动方案的策划与实施后的效果验证.提案改善与
6、财务成效规划的指南案例：DELL供应商焊点不良率的降低o 模块五：质量成本体系精细化1建立质量成本和内控流程.选点技术建立成本内控流程的方向.建立成本内控流程的职责与团队.内控流程的核订与评价标准.内控专员的职责与角色.内控建立和执行的4个阶段,8个步骤研讨：避免内控流程与系统的两张皮现场 案例：精博集团内控流程的标杆与解读2精细化成本管理解决方案.精细化成本管理建设的步骤与方法.质量成本与信息化管理软件的整合.质量成本分析与控制流程标准化.设计质量与精细化成本.现场质量与精细化成本.供应商质量与精细化成本研讨：精细化成本与传统系统的区别？案例：T公司成本精细化的标杆管理3如何应对质量成本的瓶
7、颈.向上沟通高层共建全员成本文化.以点带面成本改进的项目思考方向.与狼共舞组织运营机构与文化建设.多元复制成本分析与改进模块化.应对质量成本管理瓶颈的5个对策o 模块六：成长轨迹质量成本推进师1必备的专业知识与技能.财务基础知识与质量成本概念.领导与协调沟通的能力.项目推广与系统组建的能力.持续改进与团队组建技术案例：岗位胜任模型质量成本推进师2非质量员工的质量成本培训.企业质量成本的目的与意义.岗位质量成本的核算方法.岗位质量成本数据采集技术.质量成本的提案改善技术研讨：为什么现场浪费视而不见？3如何推广全员的质量成本.营造全员质量成本意识与理念.质量成本管理机制与激励技术.基础建设与质量文
8、化的整合.推进质量成本的组织保证与职责.质量成本项目改进与辅导技术案例：M上市公司推广质量成本计划方案七.课程总结Q &A1回顾并复习2天的课程重点2专家现场指导学员在课后如何持续应用3快乐分享3分钟课程感悟4课程效益5分钟专家现场咨询与辅导5运用质量改善模板快速改善工作绩效6. 填写学以致用行动计划表课程时间：三天 升级版本：3.0课程对象：本课程适合希望优化部门质量成本的职业人士,例如总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计.教学模式：录像观赏工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答精彩点评课程思考：日本经营之圣-稻盛和夫临
9、危受命2010年月日接手日航首席执行官不到半年,长期大幅亏损约636亿人民币、重疴在身的日航,在短短三个月的资源重组的过程中,居然已经扭亏为盈.这无疑将成为世界企业经营史上新的经典案例.一个交通航空业彻头彻尾的门外汉、一个岁高龄的老人究竟凭什么高招,创造了又一个举世瞩目的奇迹呢？在外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下,中小企业由于自身抗风险能力较弱,融资成本大幅上升.中小企业陷入发展困境已成为事实.那么,在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下,能否让企业看得见,摸得着,这些都是中小企业所要面临的严峻课题.市场是看不见硝烟的战场,任何企业要在其中生
10、存并获得发展,就必须面对竞争.商业竞争中从来都没有诺亚方舟,唯有砍掉一切浪费,降低成本,提升利润,进而获得持续竞争优势,才能冲破枪林弹雨得以生存.本课程,是我多年实战和培训职场经验的总结,为企业降低成本,引爆利润指出了一条科学的路径,并从砍掉浪费的角度着手,提供更多行之有效的方法.旨在为企业总结一套前沿的成本管理思想,使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利.课程前言：2007年12月4日,丰田汽车以超过美国通用汽车公司16万辆的年产量,正式宣告自己成为世界第一.一个王者的新时代自此拉开了序幕.然后,我们看到了丰田所代表的精益思想,为什么丰田会受到全球尊重,成为全世界企业学习的标杆,因为这种思想
11、不仅是从公司赢利的角度出发,而且更是从消费者角度出发的.在财务上,有一个永恒不变定律,那就是利润等于价格减去成本,而浪费无疑就是企业最大的成本.丰田把自己管理的目标放到如何消除现场的浪费上,企业节省的费用都等于获得的利润.反过来讲,企业浪费的钱最终转嫁到消费者那里,让消费者多花钱.事实上,丰田在对待公司利润的态度上,与美国管理模式有着完全不同的逻辑.就上面提到的财务定律：利润=价格成本,对于这个定律中的利润,就有两个不同的思考：一个是提高价格,一个是降低成本.价格高,可以提高利润.成本低,也可以提高利润.质量成本管理以严格、准确、全面地记录数据为依据,通过完善的质量成本管理体系和流程控制,实现
12、质量成本总额的最小化和质量成本内部结构的最优化；实现质量管理由定性向定量的转变,加快缺陷的改进速度.削减质量成本可以降低产品总成本,健全企业内部控制.为了解决企业成本压缩的诸多问题,我们综合多年现场质量的成功经验,推出质量成本管理技术与标准化作业,是研究多年的质量管理成本基础上,将持续改进的模型、思路、步骤、工具与质量成本管理系统相结合的知识体系,具备很强的可操作性,对企业发展和个人职业生涯的发展具有重要意义,被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的质量成本分析与控制培训项目之一.课程收益：通过情景式教学与案例实战性演练,让学员理解质量成本核算体法,并熟知成本的5大计算方法,与成本核算的基本流
13、程与关键要点.运用质量成本改进模型与工具,能够掌握企业质量中高层管理快速削减质量成本方法与策略.并建立质量成本改善前后对比的数据表盘,监控成本变化的趋势管理图.质量成本精细化管理系统,协助企业建立质量成本的各项标准化流程、系统.从收集数据、数据分析、核算体系、到业绩改进.做到层层量化,建立执行的精细化标准.以致于符合：没有量化标准,企业员工就不会做事的价值观与文化.课程特色：质量成本管理技术与标准化作业是以质量成本系统框架为基础,以削减流程管理的劣质成本为核心,以全员参与成本改进为策略,以精细化质量成本管理为纲要.以情景案例剖析和实战模拟训练为衬托,形成企业质量成本分析、控制与标准化管理体系.
14、该课程主要激发中高层对质量成本的认识与热情,从宏观视角到微观要点,快速捕捉管理流程中成本浪费的关键点.依据成本核算的6个基本方法对各个核心岗位或流程进行质量成本的单元核算.并在IT团队的协助之下,构建一套完整的QKMS质量成本数据采集与分析系统.通过情景式案例的深度剖析,建立全员参与改进质量成本的信念,并对卓越质量成本推进师的成长之路与成本推广的机制与方法,也指出清晰的战略地图与科学的路径.成本法的目的是向中高管理层提供一种工具,以加强质量战略规划和持续改进工作.质量成本分析报告用于指明企业管理水平的优势和劣势.改进小组可以用它来描述经济利益和建议更改的结果.根据质量成本数据可直接建立投资回报ROI模型和改进其他财务分析,用于支持向高层管理者经营会议提出的建议.质量成本可以以一种管理层能够理解并能采取行动的语言金钱,来规范质量规划活动和质量改进工作.任何质量成本的降低都将直接影响着总利润率.老师简介：吴建平,著名智慧质量应用与系统整合专家,精益六西格玛黑带大师.传统文化与质量智慧的整合、实践、传播者.国内多所著名高院校与管理咨询机构特邀首席质量顾问.对光宝集团、精英集团、伟创集团、平高电气、五征集团、新华药业、株硬集团、航天四院
