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1、摘 要分析了分线盒的结构特征，使用Pro/E软件进行分模设计，利用注塑模设计专家(EMX)外挂进行其模架的设计。为了减少试模次数，降低设计成本，选用Moldflow软件对塑件进行模具设计的优化分析，并对分线盒注塑模进行了流动模拟分析。在进行塑件3D设计后，利用CAD进行2D的排位，制图和出图。主要注射模的定模机构、动模机构、浇注系统、导向装置、顶出机构、抽芯机构、冷却和加热装置、排气系统等的设计。塑件流动模拟分析内容包括：充填分析、保压分析、残余应力分析。主要包括，充填时间、平均速度、气穴、熔接痕、体积收缩率、塑件变形等，由此获得满意合理的浇口数量和位置。分析了降低塑件成本的方法，针对批量不大
2、的不同规格结构形式的分线盒，设计成一模多用的模具。只需更换模具中的几个关键零件就可以生产多规格形式的塑件，减少模具数量，成本费大幅度减少。 关键词：分线盒； CAD/CAE； 流动分析； 一模多用； 滑动型芯目录习1 亡绪论扑攻1眉2 健塑件网工艺贺分析去探2毙2.绞1 秆塑件竹分析暴鹅2管2.都2 财塑件狮的原偿材料悉分析户及工山艺参鱼数绿敬3糊2.度2.节1 扣塑件俘的原驼材料渣分析陪谜3砍2.窗3 卫HP糕VC宽的注闹射工砍艺参涨数勾找4牲2.猜4 倒HP潜VC河的主间要性牌能指您标起成4蜓3 此注塑奴机的堪选型追转5顿3.魂1 兄所需温注射纳量的母计算确虾5雁3.冤1.虚1 淹塑件庙质
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6、致 杯 谢抢赛28隙参考池文献珍根29抵1围 绪凉论膨塑件特的生凯产成召本包齐括原益料费窗、水北电费御、人妖工费室、 回模具听费等赤，其潮中原雪料费摔、水汤电费缩、人恐工等页与生繁产塑受件的吵数量锤成正幻比关徒系，株模具口费分骄摊到干每个谁塑件感的费敬用与衡生产毒塑件趁的数屑量密牙切相亿关，如即模亚具生食产塑再件的鄙数量傅越多夜，模票具费寻分摊秩到每容个塑功件的袋费用烧就越温少,踢注射公模设压计制惠造周运期长浸，精仆度要纤求高披，价帮格昂怜贵，颜因此羞注射暮模适仰合大环批量换生产我，但容如图芽1所潮示分缩线盒组塑件所，需谁求量犹不大冷或在般一段抚时间像内需毒求量田不大湖，而弦规格解、型鸭号较叮
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