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1、导流洞土建工程质量安全预防措施 ( 一)1. 施工质量预防措施1.1 原材料质量控制(1) 施工所用的原材料必须符合招标文件、设计要求和国家有关质量 标 准，必须有生产许可证、合格证及技术资料；使用前必须按有关规 程规定 进行抽查、复检，经检验合格后方可使用。水泥按不同品种、 标号、出厂 批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库中。(2) 施工前先按合同文件要求及有关规范规定，对钢较线、锚杆原材 料 进行抽样检查，经检查不合格不得使用。1.2 边坡开挖施工质量控制(1) 严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。(2) 在边坡开挖过程中均采用控制爆破技术， 严格控制爆破单响药量 ;
2、并使开挖坝基、边坡超欠挖控制在规定的允许范围内。边坡支护严格 按 设计要求进行，保证施工质量。(3) 开挖到位的边坡表面因预裂造孔设备限制留下的小台阶采用风镐 凿 除或手风钻小光面爆破的方式拆除；因爆破震松 (裂) 的岩石，反 坡、倒悬 坡、陡坎尖角等全部清除；结构面上的泥土、锈班、钙膜等 均清洗干净； 断层、裂隙、软弱夹层均清除到施工图纸规定的深度。(4) 对于裂隙较发育部位的边坡均采用喷混凝土进行保护；开挖到位 的 坝基面均应满足设计图纸要求的岩体质量标准。1.3 洞室开挖施工质量控制(1) 开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面和预裂爆破参数设计， 并 先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆
3、破参数。(2) 开挖中严格按设计参数施工，特别是预裂爆破孔斜度要严格控制； 采用支架式钻机造孔时，搭设钢管架固定钻机和导向；严格控制主爆 破孔 的倾角和孔深，确保爆破质量达到预期要求。(3) 每次爆破后均进行开挖掘进细部放样，掌子面上用红油漆画出开挖轮廊线，并标定顶拱中心线和两侧腰线。(4) 开挖中及时测绘开挖断面，对上一循环开挖断面进行检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减小超挖 ; 对欠 挖的部位及时进行处理，确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要 求。(5) 在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修 正 爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。在不良地质
4、洞段和洞身交 叉口段 的开挖中应严格控制爆破参数，采用小药量爆破，以确保围岩 的稳定。(6) 导流洞开挖及闸室扩挖均应预留保护层，确保开挖岩壁和底板质量(7) 在整个施工过程中，进行严格的质量控制，质检部门应随时对洞内的施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。1.4 支护施工质量控制(1) 支护作业应严格按照合同、有关的施工规程及规范、施工图纸、设计通知及技术核定单进行施工。(2) 施工前，根据施工图纸及技术要求编写施工作业指导书，并对所 有参与施工的人员进行技术交底。(3) 对参与施工的人员进行专业技能培训，经考核合格后，方能持证 上 J-JU 岗。(4) 锚杆的安装方法，包括钻孔、在孔中锚定
5、锚杆和注浆等工艺，均须经过监理单位的检查和批准。(5) 喷碌施工的位置、面积、厚度等均须符合施工图纸的规定。喷碌必须采用符合技术规程规范要求的砂、石、水泥，并按经监理单位批 准的喷 碌配合比进行。喷碌施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋 规定长度的 检验钢筋以量测厚度。(6) 喷射碌施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动 , 层 层喷射，确保厚度，使碌均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量 保持垂 直，以减少回弹量。喷碌结束后及时进行喷碌厚度检查，之后 割除露出表 面的钢筋；喷射碌初凝后，立即洒水养护，持续养护时间 不小于7d。(7) 对张拉设备、仪表、灌浆记录仪、测斜仪等机具在使用
6、前和使用 过 程中按规定进行率定。(8) 在锚索施工中，由质检人员值班，在现场按质量标准检查钻孔孔 位、 孔斜、孔深、锚索组装、张拉、喷混凝土厚度、混凝土及砂浆、 水泥浆的 配合比等施工过程中的质量指标，作好原始质量记录。(9) 在施工中如遇到实际地质情况与设计文件不符时，及时报告设计 及监理工程师，待取得指示依据后再继续施工。1.5 碌施工质量控制(1) 严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工(2) 基岩面需清除杂物、冲洗干净，经监理工程师检查验收合格后，才能开仓进行混凝土浇筑。(3) 模板的制安、拼装满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规范的规定，保证牢固可靠、不变形，模板表
7、面涂脱模剂以保证混凝土 表面光 洁平整。(4) 钢模台车就位时，要严格进行测量控制，保证台车就位准确。(5) 钢筋表面洁净无损伤时，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净， 钢 筋平直，无局部弯折。钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计要求和 规范规 定。钢筋台车要超前绑扎时，钢筋应与围岩锚杆头牢固连接， 防止变形、 错位，在钢筋绑扎前测量准确，以免影响钢模台车就位。(6) 混凝土浇筑保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则 按 施工缝进行处理。1.6 灌浆质量控制(1) 灌浆各工序严格遵守有关技术条款和 DL/T51410-2001 灌浆规范要 求和按监理指示，以确保灌浆质量。(2) 灌浆所用水泥
8、须有厂家质保书，且按规定复检合格，水泥要保持 新 鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。(3) 孔壁冲洗和脉动裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗和脉动缝 冲洗结束标准应符合设计标准。(4) 严格按照灌浆要求的水灰比进行，对水泥、水进行称量并测量浆 液比重。(5) 灌浆时要尽快达到设计压力，并专人控制灌浆压力，以免灌浆压 力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。(6) 固结灌浆，易产生外漏，压水灌浆过程中，发现冒浆 ( 水 )、漏浆 ( 水 ) ，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。必要时浆液中掺加速凝剂。(7) 保持灌浆连续进行。若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。(8) 遇到特殊情况时，及时将情况和处理措施与结果上报监理工程师。1.7 浆砌石施工质量控制(1) 浆砌块石料应选用材质坚硬、新鲜，无风化剥落层或裂纹，表面 无污垢、水锈等杂质的石材。(2) 水泥砂浆采用机械拌和，随拌随用，在运输或贮存中发生离析、 析 水的砂浆，在砌筑前重新拌和，不得使用已初凝的水泥砂浆。
