输煤顺序控制系统技术协议

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1、嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程2X300MW机 组输煤顺序控制系统技术规范书目录1 总 贝y技术要求应遵循的主要现行标准 环境条件 工程条件 系统概况监控对象 监控方式 远 程 I/O 数 量 技术要求PLC-CRT 监控方 式 监控功能要求 硬件技术要求 软件技术要求 通信系统 数据采集系统 机柜和接线 生产管理功能 与外部的接口 硬件配置及数量 PLC 系 统设备 监控设备软件2.12.22.32.3.12.3.22.3.32.3.42.42.4.12.4.22.4.32.4.42.4.52.4.62.4.72.4.82.4.933.13.244.14.256系统软件 监控软件 供货范

2、围 技术服务-# 7 工 作8 工 作 安 排9 备 品 备 件及专 用 工具10 质 量 保 证和试 验11 附 件 一 ：运煤 系 统平面 图附件二：运煤系统工艺流程图1 总则1.1本规范书适用于嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程2 X300MW机组运煤控制系统工业电视监视系统，包括系统的功能设计，结构性能，安 装和试验等方面的技术要求。1.2 本规范书提出的是最低限度技术要求， 并没有对一切技术细节作出 规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，承包商应提供符合本规范书及 工业标准的优质产品。1.3 如果承包商没有以书面形式对本规范书的条文提出异议， 则意味着 卖方提供的设备完全符合本规范

3、书的要求，如果有异议，不管多么微小，都 应在报价书中以 “对规范书的意见和同规范书的差异 ”为标题的专门章节中加 以详细的描述。1.4 本规范书所使用的标准如与承包商所执行的标准发生矛盾时，按 较高标准执行。1.5 承包商应具有两年以上在 300MW及以上机组运行的业绩，并随投 标书提供业绩表。1.6 最终确定的技术协议书作为订货合同的附件，并与合同具有相同 的法律效力。2 技术要求2.1 应遵循的主要现行标准：GB2900电工名词术语GB4796电工电子产品环境条件GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范DL/T5153-2002火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T5136-2001

4、 火电厂、变电所二次接线设计技术规定GB50217-94电力工程电缆设计规范DL/T5137-2001 电测量及电能计量装置设计技术规程GB 11920-89- 电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB 4720-84低压电器电控设备JB 616-84电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件1IEC 144低压开关和控制设备的外壳防护等级火力发电厂运煤自动化设计技术规定火力发电厂电子计算机监控系统设计技术规定1621m （黄海高程）-10+40C-31.6C 35 C90%（ 25C）7 度（按 8 度设防）2.2 环境条件 海拔高度 环境温度C） 最低温度C） 平均温度（C） 年平均湿度（ %

5、） 地震烈度 防护等级控制室内：IP32，远程站：IP652.3 工程条件2.3.1 系统概况本期输煤系统与老厂输煤系统连接，详见附件运煤系统总平面图及工艺 流程图。42X42246 （煤仓间）3261822.3.2 监控设备（但不限于此） 每台机组原煤仓数量（台） 皮带机（台） 电子皮带秤（台） 链码校验装置 犁式卸料器（台） 电动三通（台） 入炉煤取样器（台） 振动器 除尘器 清水泵 传感元件 煤灰段母线 PT2#2.3.3 监控方式控制系统采用以微处理器为基础的可编程序控制器（ PLC）进行顺序控 制，采用 PLC-CRT 集中监控方式。 控制系统对整个工艺系统进行集中监视、 管理和自动

6、顺序控制，顺控逻辑设计应符合工艺系统的控制要求。2.3.4 远程 I/O 数量 输煤系统设有单独的集中控制室，全系统设一个主站和 1 个远程站，主 机与远程 I/O 站之间采用双通道互为备用网络结构。 I/O 点的数量见附表 , 承 包商据此提出PLC初步配置方案，包括主站及远程站内模块型号、数量，并 加以论述及提供系统配置图。2.4 技术要求2.4.1 系统要求 输煤程控包括上煤程控， 配煤程控，系统监测管理、 事故报警、 煤量统 计、报表打印等。2.4.1.1上位机系统： 承包商应提供两台上位机操作站，监控软件功能包括：图形监控、缺省 流程设置、事故再启、工艺流程动态显示、数据采集、趋势图

7、、历史数据显 示打印、故障语音报警及故障设备解锁等。241.2 PLC控制系统PLC 选用 AB 公司产品。PLC-CRT 监控系统应包括主机及可选件，数据通讯系统、人机接口等。2.4.1.3 上煤控制功能： 上煤操作方式分自动、手动及就地三种方式。1 ）自动方式： 自动方式的所有操作均可通过上位机键盘实现，运行人员根据工艺要求， 可在CRT上调出预选流程菜单，输入相关指令，如果流程选择错误，上位机 应能自动显示“选程错误”而不允许启动。当程序选择无误且组成一条完整的流程时，CRT上应出现选程有效信号，“预启”后落煤管档板自动启动到位。在“自动配煤方式”时，尾仓犁煤器 落下，其余犁煤器抬起，如

8、档板全部到位，PLC发出“允许启动”信号，此时启动指令由运行人员确认后再输入，所选皮带按逆煤流方向依次启动，每 3条皮带启动前报警器发 10 秒音响。皮带启动后现场音响停止。 同样根据停机 指令，从煤源开始顺煤流逐一按预定的延迟时间停机。在运行中，当任一台设备发生重大事故， 如拉绳、持续 2 秒以上的重跑偏、 打滑和堵煤等，立即联跳逆煤流方向的设备。当按“紧急停机”按扭时，运 行设备立即全线停机。2 ) 手动方式 手动方式有两种：一种是联锁手动，另一种是解锁手动。 解锁手动在就地 操作， 联锁手动远方操作。联锁手动是运行人员按逆煤流方向一对一启动设备，按顺煤流的方向一 对一停止设备，流程内设备

9、存在联锁关系。解锁手动是，运行人员可随意启停任一台设备，此时无任何联锁关系， 此控制方式下不能带负荷运行。3)就地方式就地方式是在就地MCCt进行操作，此时主控室对设备不起控制作用。2.4.1.4 配煤功能 配煤功能分为程控配煤和手动配煤。 程控配煤根据锅炉的加仓要求，由操作员通过键盘输入相关指令，实现 自动加仓配煤。1 ) 加仓开始，先顺序给低煤位仓优先配煤， 直到煤仓低煤位信号消失。2 ) 待所有的煤仓低煤位信号消失后， 再进行顺序配煤， 即煤仓配满后 (出现高煤位报警)转到下一个煤仓配煤，直到所有煤仓配满。3 ) 顺序配煤过程中，如果又出现低煤位仓则停止原顺序加仓方式，优 先为低煤位仓配

10、煤，配到一定数量后再转入顺序加仓配煤方式。4 ) 当全部煤仓出现满煤位信号后，配煤程序自动停止并把皮带上的余 煤配至尾仓。5 ) 在配煤过程中能自动跳过高煤位仓和检修仓。6 ) 配煤的尾仓设定、检修仓设定可通过键盘输入设定口令，加仓时尾 仓后方煤仓均不再配煤。7) 手动配煤是在上位机上手动操作任意一台犁煤器的起落。2.4.2 PLC-CRT 监控方式(1) 本监控方式为以工业控制机的 CRT 显示、键盘及鼠标操作为主，并 设置故障时可以紧急停机的后备手操。(2) PLC 控制系统的 CPU 应为双机备用，选用 AB 公司产品，网络也应 双网冗余，输入输出全隔离。(3) 上位机应为双机热备用，两

11、套上位站组态和配置完全相同，其中任 意一台作为工程师站，可进行输煤程控系统的编程和组态，并留有与电厂MIS、DCS系统的接口，通讯接口为100M冗余以太网和485接口，具体形式 在以后的联络会上确定。(4) 应预留PLC程序控制与工业电视监控的接口， 承包商在投标书中说 明接口形式。(5) PLC-CRT 监控系统除满足本规范书规定的全部功能要求以外，还要 保证系统的可用率达到 99.9%。(6) PLC-CRT 监控系统应安全可靠，具有数据采集、顺序控制、显示、 自诊断、自动报警等功能，以及上位管理机的管理功能。2.4.3 监控功能要求2.4.3.1 顺序控制功能：PLC-CRT 监控方式通

12、过 CRT 画面以及键盘、鼠标可对运煤系统进行手 动顺序控制和自动顺序控制，实现联锁起停功能、在调试过程中无联锁的单 机起停功能，以及对原煤仓的自动程序配煤及单个配煤设备的起停功能。(1) 当采用 CRT 键盘、鼠标实现运煤系统的顺序起停时，对于每一个被 控对象及相关的设备，它们的状态、启动条件、操作顺序及运行方式均应在 CRT 上显示。(2) 采用 CRT 键盘、鼠标应可实现手动顺序控制和自动顺序控制。当采 用手动顺序控制时，应为操作员提供以 CRT 画面显示为中心的运行操作指 导，并能根据操作后设备变化状态反馈信号， 在 CRT 上改变相应设备的颜色。(3) 运行人员通过手动指令可以修改顺

13、序控制或执行的顺序跳步，但必 须满足安全要求。(4) 顺序控制必须具有设备之间联锁，保护跳闸优先，手动指令应比自 动指令优先。2.4.3.2 监视报警功能#(1) 监视报警功能主要包括运煤系统的数据采集和处理、 各种运行方式下 的设备运行工况， 通过 CRT 和功能键盘为运行、 检修人员提供各种信息和报 警，并能自动启动打印机打印故障内容及发生时间，语音报警系统发出语音 信号。(2) 沿运煤设备加启车预告信号装置， 实现运煤沿线与控制室语言联系。(3) CRT屏幕显示故障区域流程图，事故设备图形变色，屏幕上方用汉字 显示故障性质及发生时间。2.4.3.3 生产管理功能(1) 打印制表 对正常生

14、产运行定期打印记录，包括交接班记录、日报、月报、年报打 印。运行人员的操作记录打印，对运行人员在控制室内进行的所有操作项目 及每次操作时间作记录，以便于事故分析。(2) 各班值煤量统计(3) 煤仓煤位测量显示(4) 系统各设备运行记录和打印。2.4.3 硬件技术要求243.1 PLC技术要求(1) 系统硬件应采用技术先进可靠的微处理器为基础的硬件，所有硬件 应为固态电路标准化，模块化和插入式结构。(2) 机柜内的模件应能带电插拔而不损坏，而且不影响其它模件正常工 作。(3) 模件的种类和尺寸规格应尽量小，以减少备件的范围和费用。(4) 处理器模件应带有 LED 自诊断显示，所有 I/O 模件都

15、应具有标明 I/O 状态的 LED 指示和其它诊断显示， 如模件电源指示， 并应满足 ANSI/IEEE472 冲击电压承受能力试验导则(SWC)的规定，在误加250V直流电压或交流 电压时，应不损坏系统设备。(5) 处理器模件若使用随机存储器( RAM )，则应配备电池作为数据存 储的后备电源， 电池的储存寿命 10 年，设置电池用完指示灯， 保存的程序和 数据靠电池至少维持 6 个月。电池的更换不应影响模件的工作。(6) 在运行环境温度下， PLC 的精度应满足以下要求：6模拟量输入信号(高电平)0.1%模拟量输入信号(低电平)0.2%模拟量输出信号0.25%(7) 每个数字量的 I/O 通道板都应有单独的熔断器或其它保护措施，每 个 I/O 点均有通道指示灯，指示其工作状态。(8) 每个 I/O 点均有通道指示灯，指示其工作状态。(9) I/O 类型A、模拟量输入：