通风空调施工技术交底记录

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资源描述

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1、施工单位交底日期工程名称分项工程名称防腐与刷漆交底内容:-、材料要求1、防锈漆、面漆等应有出厂合格证。2、稀释剂采用醇酸稀料稀释。二、作业条件1、有码放管材、设备进行操作的场地。2、施工环境温度在5。以上,且通风良好。气温在5。以下施工要采取冬施措施。三、操作工艺1、工艺流程:管道及角钢、槽钢等除锈一管道及角钢、槽钢等防腐刷油2、清理、除锈先用刮刀、锉刀将表面的氧化皮、铸砂除掉。然后再用钢丝刷将表面的浮锈去掉,然后用砂 纸磨光,最后用棉丝将其擦掉。3、管道防腐刷油(1) 保温管道刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道漆干净后再刷,且防锈稠度要适宜。(2) 用于制作支、吊架的角钢、槽钢等应刷两道

2、防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道漆干净后 再刷,最后应刷面漆两道,面漆颜色:一至四层为白色调和漆,其余为中灰色调和漆,且漆的稠 度要适宜。(3) 手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。四、质量标准管道、金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色致,无流坠及污染现象。工程名称施工单位分项工程名称防腐与刷漆交底日期交底内容:五、成品保护1、已做好防腐层的管道及支架之间要隔开,不得粘连,以免破坏防腐层。2、刷油前先清理好周围环境,防止尘土飞扬,保持清洁,如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。

3、3、涂漆的管道、支架,漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。六、应注意的质量问题七、安全措施及注意事项1、登高作业时,要系安全带,临边施工时要有临边防护措施。2、在油漆施工时,要戴口罩,在水箱等容器内施工时要有通风措施。3、施工中临时用电设施一定要按照现场临时用电标准敷设,有得将电线直接搭设在金属物上或拖 在地下,所有用电设备各个金属外壳必须接零。4、推行安全生产与职工收入挂勾的政策,施工队每月进行一次考评,工程处每季进行一次考评。八、现场管理与文明施工现场油漆等物品要摆放整齐,并有消防防火措施,油漆施工时要有防污染措施,严禁污染地面、墙面及其它管道设备。施工中注意交叉防护,注

4、意不损坏各自的成品,做到文明施工。工程名称施工单位分项工程名称风机盘管、新风机组安装交底日期交底内容:一、材料设备要求1、设备必须具备图纸、产品合格证书,安装使用说明书。2、设备外观应完好无损,附件应齐全。3、风机盘管机组吊筋使用械圆钢制作,新风机组吊筋使用M圆钢制作。二、施工条件施工现场应具备满足施工的水源、电源,建筑外围结构已完工。三、施工工艺流程确定标高一一吊筋制作一一设备检查试验放线钻孑L吊装四、施工工艺1、设备安装前,应进行开箱检查,开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。2、风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍,不 漏为合格。3

5、、卧式风机盘管应由支、吊架固定,并应便于拆卸和维修。4、设备的进出口应封闭良好,随机的零部件,应齐全无缺损。供、回水管与风机盘管机组,采用软 接头。5、排水坡度应正确,冷凝水应畅通地流到指定位置,供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安 装。6、风管及风口与风机盘管机组连接处应严密牢固。五、质量标准及保证措施1、安装过程中保证同一房间内的风机盘管机组排列整齐,美观。具体吊装位置应与样板间内吊装位 置一致。2、风机盘管冷凝水集水盘要坡向水流出口。六、成品保护措施施工过程中加强责任心,注意保护。吊装完毕的风机盘管要有防护措施。工程名称施工单位分项工程名称风机盘管、新风机组安装交底日期交底内容:七、

6、安全施工措施及注意事项1、开展班前安全活动会,消除不安全因素,保证安全施工。2、进入施工现场人员需戴安全帽,高空作业时系安全带。3、施工现场有坑洞的地方加盖板或护栏,并有明显的安全标志。4、施工用的机具必须经过检查安全可靠,对于吊装的吊具,绳索等应进行试吊,确认安全可靠后方可进行吊装。5、用电设备应装自保式漏电保护器和可靠的接地保护。八、现场文明管理1、严格按施工平面布置施工机具,堆放材料,架设临时电路。2、现场设置三牌、二图一表,实行现场施工管理人员岗位责任制。3、对职工进行文明施工教育,提高职工素质。4、施工现场应随时将施工垃圾清理干净,控制施工噪声,设置围挡等。工程名称施工单位分项工程名

7、称空调水系统安装(管道支架制作、安装)交底日期交底内容:一、设计要求1、根据设计图纸中各种管径的排列形式,确定各支架的宽度,设计中没有对支架材料规格明确 规定,根据规范及监理的意见,全部采用L40X4的角钢制作。2、角钢L40X4必须是合格品,并具有该批材料的质量证明书。二、操作要点1、工艺流程:确定尺寸、标高f下料f钻孔f焊接f防腐f放线f安装2、下料时采用切割焊机下料,钻床钻孔;严禁使用气焊进行下料和开孔。固定支架的孔径为e 10.5;木砖固定的孔径为6.5。3、刷油防腐时,必须清除角铁上的铁锈及油污,露出金属光泽且后方可进行刷油防腐。4、根据图纸设计,在现场定出中心线,以防止支架的纵向偏

8、差过大。如在中心线上拉一道细铁 丝对支架进行纵向控制。5、支架的安装标高无明确规定,应满足盘管和风管优先的顺序。其安装形式如下图:工程名称施工单位分项工程名称空调水系统安装(管道支架制作、安装)交底日期交底内容:6、支架的宽度尺寸偏差为+10mm,支架安装的水平偏差为10mm,纵向误差为15mm支架的安装间距应符合下列规定:公称直径(mm)2D25324D5D70301251502DD250300支架的最大间距(m)保温212,533444.556788.5不保温33.544.55666.5781112三、质量标准:合格四、质量保证措施:1、严格按图施工,不得随意增加支架数目和尺寸。2、按技术

9、交底进行施工。3、支架安装必须牢固。4、所有支架必须进行二遍刷油防腐处理。5、各种数据的误差应控制在技术交底的允许范围之内。五、成品保护在施工时,注意地面及墙体防护,制作好的支架应分批分类别码放,并作好标识。六、安全文明施工1、注意使用劳动防护用品和安全“三宝”。2、电动工具由专人操作,并具有一定的绝缘措施。3、焊工焊接时应注意弧光防护,也应具有绝缘措施,穿绝缘鞋、戴绝缘手套等。4、文明施工:注意节约使用焊条及钢材,正确机械,做到工完料尽场清。工程名称施工单位分项工程名称空调水系统安装(冷冻水管道)交底日期交底内容:一、设计要求:1、本施工图纸设计要求:DN50以上用无缝管,焊接,DN40及以

10、下用双面镀锌管,丝接。二、材料要 求1、采用无缝管,管子内外表面应无显著腐蚀,无裂纹,重皮及凹凸不平等缺陷。2、管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和规范规定。3、焊条应符合设计要求,并具有出厂合格证或质量鉴定文件。三、操作要点1、进行焊接时,必须由持证焊工操作,严格按焊接工艺卡进行作业。2、管道的变径一律使用合格的偏心变径、弯头、法兰等。偏心变径的平面应使在上平面;弯头DN125 以下采用煨制弯头,DN125以上用冲压弯头;阀门要经过检验后方可使用。3、进行管道支架的制安质量检查后,验收合格的才能进行管道安装。4)阀门安装位置、方向、高度 应符合设计要求,便于开

11、启。4、设计图纸中对供回水管道无具体要求,故要求尽量贴梁底走管,闪出保温厚度,管道的坡度为3%。, 供水沿水流方向坡上,回水顺流坡下,不得反坡,管道的具体管径,走向见后图。五、质量标准:平直度必须控制在其允许的范围之内;焊口的外观必须美观并进行防腐;在试验压力1.0MPa下达到 焊缝处无渗漏现象,六、保证质量措施:1、严格把好材料、成品、半成品的质量关,严禁不合格产品进入该工序;2、操作人员精心施工,正确处理质量与进度的关系;3、实行严格的“三检”制度,并具有一票否决权的权力。4、在施工中应注意产品的整体美观程度;5、严格按技术交底进行作业;6、使用的机具必须工况良好。达到的质量等级为合格标准

12、。工程名称施工单位分项工程名称空调水系统安装(冷冻水管道)交底日期交底内容:七、成品保护1、对已安装好的管道不能当作搭设架板的支撑使用,装饰人员进行墙面、屋面喷浆时避免将灰浆掉 到管道上,以免污染管道。2、施工若有间断,应及时将敞开的管口封闭,以免进入杂物堵塞管子。3、管道搬运施焊时,要有具体防护措施,不得将已做好的墙面弄脏、砸坏。八、安全文明施工1、在施工中应正确使用安全“三宝”;登高作业时必须系安全带;焊工作业时,必须具有一定的绝 缘措施;高扎必须设置护栏。2、各施工班组在施工中必须注意节约用料,尽量做到工完料尽场清。在施工中应相互协调、照应, 不讲粗话、脏话。工程名称施工单位分项工程名称

13、空调风系统一新风管制作交底日期交底内容:一、材料要求:1、风机盘管连接矩形风管的制作风管长边W630mm,采用5=0.6mm镀锌钢板,风管长边630VbW1000mm采用5=0.75 mm镀锌钢板;风管长边10001200mm时,应采用比法兰角钢小一号的角钢横向加固。2)风管边长在800mm以内不得有拼接,800mm以上尽量减少拼接,拼接缝应错开。3)下料时应核对好尺寸,用铁剪下料时可用划针划线,需折弯时,严禁用划针划线,可用铅笔划线。4)合缝时应采用木锤或橡皮锤进行敲打,严禁使用铁锤敲打,以免损坏镀锌层。工程名称施工单位分项工程名称空调风系统-新风管制作交底日期交底内容:四、质量要求1、制作完毕的风管,当外边长W300mm时,边长允许偏差广0mm;当外边长300mm时,边长允 许偏差-20mm。2、风管咬缝必须紧密,宽度均匀,无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬缝应错开。连接 法兰翻边为610mm。风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象,翻边应平 整、紧贴法兰,其宽度应一致,且

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