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1、火焰切割罕见问题及解决法子之欧侯瑞魂创作在实际生产过程中，经常会发生这样或那样的质量问题，一般 有如下几种缺陷：边沿缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。而造 成质量事故的原因很多，如果氧气纯度包管正常，设备运行正常， 那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表示在如下几个方面：割 炬、割嘴、钢材自己质量、钢板材质。1. 上边沿切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷。(1) 上边沿塌边现象：边沿熔化过快，造成圆角塌边。原因： 切割速度太慢，预热火焰太强； 割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰 中的氧气过剩。(2) 水滴状熔豆串(见图9-9)现象：在切割的上边沿形成一串水滴状的熔豆。原
2、因： 钢板概况锈蚀或有氧化皮； 割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强； 割嘴与钢板之间的高度太大。（3）上边沿塌边并呈现房檐状（见图9-10）（3）割缝上窄下宽（见图9-14）现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。原因： 切割速度太快，切割氧压力太高； 割嘴号偏大，使切割氧流量太大； 割嘴与工件之间的高度太大；（4）切割断面凹陷（见图9-15）现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。原因： 切割速度太快； 使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏; 切割氧压力过高，风线受阻变坏。（5）切割断面呈现出大的波纹形状（见图9-16）现象：切割断面凸凹不服，呈现较大的波纹形状。原因： 切割速度太快；
3、 切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏; 使用的割嘴号太大。（6）切口垂直方向的角度偏差（见图9-17）现象：切口不垂直，出现斜角。原因： 割炬与工件面不垂直； 风线不正。（7）切口下边沿成圆角（见图9-18）现象：切口下边沿有分歧程度的熔化，成圆角状。原因： 割嘴堵塞或者损坏，使风线变坏； 切割速度太快，切割氧压力太高。（8）切口下部凹陷且下边沿成圆角（见图9-19）现象：接近下边沿处凹陷而且下边沿熔化成圆角。原因：切割速度太快，割嘴堵塞或者损坏，风线受阻变坏。现象：在切口上边沿，形成房檐状的凸出塌边。原因： 预热火焰太强； 割嘴与钢板之间的高度太低； 切割速度太慢；割嘴与工件之间的高
4、度太大，使用的割嘴号偏 大，预热火焰中氧气过剩。（4）切割断面的上边沿有挂渣（见图9-11）现象：切口上边沿凹陷并有挂渣。原因： 割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高； 预热火焰太强。2. 切割断面凹凸不服，即平面度差（1）切割断面上边沿下方，有凹形缺陷（见图9-12）现象：在接 受切割断面上边沿处有凹陷，同时上边沿有分歧程度的熔化塌边。原因： 切割氧压力太高； 割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干 扰变形。（2）割缝从上向下收缩（见图9-13） 现象：割缝上宽下窄。原因： 切割速度太快； 割嘴与工件之间的高度太大，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干 扰变形。3. 切割断面的粗
5、糙度缺陷切割断面的粗糙度直接影响后续工序的加工质量，切断面的粗糙度 与割纹的超前量及其深度有关。(1) 切割断面后拖量过大(图9-20)现象：切割断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量的大小而出现 分歧程度的凹陷。原因： 切割速度太快； 使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧压力太低； 割嘴与工件的高度太大。(2) 在切割断面上半部分，出现割纹超前量(见图9-21)现象：在接近上边沿处，形成一定程度的割纹超前量。原因： 割炬与切割方向不垂直，割嘴堵塞或损坏; 风线受阻变坏；(2)在切割断面部分，出现割纹超前量太大(见图9-22) 现象：在靠近切割断面下边沿处出现割纹超前量太大。原因： 割嘴堵塞或
6、损坏，风线受阻变坏； 割炬不垂直或割嘴有问题，使风线不正、倾斜。4. 挂渣在切割断面上或下边沿发生难以清除的挂渣。(1) 下边沿挂渣(见图9-23)现象：在切割断面的下边沿发生连续的挂渣。原因： 切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低; 预热火焰中燃气过剩，钢板概况有氧化皮锈蚀或不干净； 割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强。(2) 切割断面上发生挂渣现象：在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分有挂渣。原因：合金成份含量太高。5. 裂纹现象：在切割断面上出现可见裂纹，或在切割断面附近的内部出现 脉动裂纹，或只是在横断面上可见到裂纹。原因：含碳量或含合金成份太高，采取预热切割法时，工件预热温 度不敷，工件冷却时间太快，资料冷作硬化。
