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1、北京顺交汽车综合性能检测站罐体检验基本情况记录样品名称1. 液体危险货物运输常压金属罐体 （ ）2. 液体危险货物运输常压非金属罐体（ ）检验分类1. 首次检验（ ）2. 年度检验（ ）委托单位名称检验分类1委托检验（ ）2监督检验（ ）3仲裁检验（ ）委托单位地址车牌号码委托单位电话营运证号罐体制造单位车架号码额定容积（m3）发动机号厂牌型号总质量罐体材质载质量灌装介质罐体分类新罐体 （ ） 在用罐体 （ ）罐体外形尺寸 长 mm 宽 mm 高 mm原始资料审查一、罐车出厂文件： 说明书（ ） 合格证（ ）备注送检人签字送检日期受理人签字受理日期检验日期竣工日期罐体检验原始记录 第 1 页
2、共20页序号检验项目所用仪器设备名称及编号检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人二罐体外观检查1罐体涂装金属罐体外表面的油漆涂层需符合 QC/T 484-1999(汽车油漆涂层的要求)。非金属罐体的外表应无严重色泽不明显现象。罐体外表面油漆色泽均匀，无异常现象（ ）合 格（ ）不合格（ ）( )底色分别为：易燃液体为银灰色、毒性液体为中灰色、腐蚀液体为深灰色。易燃液体银灰色（ ）毒性液体中灰色（ ）腐蚀液体深灰色（ ）2罐体标志罐体两侧沿罐体水平中心线两侧喷刷一条表示运输液体种类的色带， 宽度：7m3的200mm, 7m3的150mm。罐体色带宽度：150mm( ), 200mm( )合 格
3、（ ）不合格（ ）( )色带颜色分别为：易燃、易爆介质为红色，毒性介质为黄色，腐蚀性介质为黑色。易燃液体红色（ ）毒性液体黄色（ ）腐蚀液体黑色（ ）罐体两侧色带上方及尾部居中位置各1个，应按运输类别钉附或喷涂标志牌，其标志尺寸、材质、样式及颜色应符合GB13392的规定。危险货物包装标志：符合（ ） 不符合（ ）罐车产品铭牌应安装在罐体两侧的易见部位。罐体铭牌：符合（ ）不符合（ ）尾部喷涂黄色尾部漆色：符合（ ）不符合（ ）后封头应喷写与车辆相同的放大的车辆牌照号，蓝色。车辆牌照号：有（ ） 无（ ）罐车应标志识别代码（VIN）识别代码： 有（ ） 无（ ）3罐体标识载易燃易爆液体的罐体在
4、色带上方喷写“严禁烟火”字样，装载其它介质的罐体喷写“危险货物”字样。罐体喷字：严禁烟火（ ） 危险货物（ ）合 格（ ）不合格（ ）( )字高 7m3：400400mm,字间距400mm，7m3：1/2字形尺寸。：字高400mm（ ）200mm（ ）字体为仿宋体是（ ） 否（ ）a) 易燃、易爆类介质：红色； b) 有毒、剧毒类介质：黄色；c) 腐蚀、强腐蚀类介质：黑色； d) 其它介质：蓝色。红色（ ）、 黄色（ ）黑色（ ）、 蓝色（ ）罐体检验原始记录 第 2 页 共20页序号检验项目所用仪器设备名称及编号检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人二罐体外观检查4危险品标志罐车必须在驾驶
5、室顶部配置“危险品”标志灯，符合GB13392-2005驾驶室顶部 有（ ） 无（ ）“危险”标志灯 编号：合 格（ ）不合格（ ）( )车身前部左侧后部右侧配置“危险品”标志牌，符合GB13392-2005前部左侧后部左侧 有（ ）无（ ）“危险品”标志牌5驾驶室色带驾驶室前部风档玻璃下方及两侧车门的延伸部位水平线喷涂是（ ） 否（ ）合 格（ ）不合格（ ）( )黄色反色带是（ ） 否（ ）7m3的200mm ，7m3的150mm200mm（ ） 150mm（ ）6保险杠色带罐车前后保险杠喷涂V型色带（前正后倒）黄黑相间，从保险杠中心线对称喷涂。色带倾角为45度，色带宽、间距均为150mm
6、，涂料采用反光涂料。前保险杠色带： 符合（ ） 不符合（ ）后保险杠色带：符合（ ） 不符合（ ）合 格（ ）不合格（ ）( )7罐体外观（金属）无整体变形和凹陷，罐体内外壁的防腐层、保温层、衬里层被腐蚀、损坏等无明显缺陷无缺陷（ ）有缺陷（ ）合 格（ ）不合格（ ）( )罐体外观（非金属）罐体内表面应平整光洁，无杂质，无纤维外露，无目测可见裂纹，无明显划痕、疵点、泛白及分层。无缺陷（ ）有缺陷（ ）合 格（ ）不合格（ ）( )在任取30mm30mm面积内最大直径为4mmd 气泡不得超过5个，外表面应平整光滑，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不均。无气泡（ ）有（ ）个气泡罐体检验原始记录
7、 第 3 页 共20页序号检验项目所用仪器设备名称及编号检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人二罐体外观检查8罐体横截面（金属）罐体横截面椭圆形、梯形、圆形或屏幕形。椭圆形（ ） 梯形（ ）屏幕形（ ） 圆形（ ）合 格（ ）不合格（ ）( )罐体横截面（非金属）罐体横截面椭圆形或圆形。椭圆形（ ） 圆形（ ）合 格（ ）不合格（ ）( )9封头、隔仓板形状结构封头、隔仓板的形状应为蝶形封头、隔仓板不应采用无折边结构符合（ ） 不符合（ ）合 格（ ）不合格（ ）( )10封头与罐的焊接形式金属罐体的封头与罐体的焊接必须采用全焊透的对接形式，不允许采用角焊接。符合（ ） 不符合（ ）合 格（
8、 ）不合格（ ）( )装运剧毒类介质的罐体，其人孔、接管、凸缘等与筒体或封头焊接的焊接接头应采用双面焊或相当于双面焊的全焊透结构。符合（ ） 不符合（ ）11防波板设置罐体均应设置防波板。符合（ ） 不符合（ ）合 格（ ）不合格（ ）( )防波板设置应考虑操作或检修人员方便进出。12隔仓板、防波板的连接隔仓板、防波板与罐体的连接应牢固可靠符合（ ） 不符合（ ）合 格（ ）不合格（ ）( )13人孔设置罐体应至少设置一个人孔，一般可设在罐体顶部。对多仓罐体，人孔设置还应考虑检修人员方便的进出各仓。数量：（ ）个位置：罐体顶部（ ） 其它（ ）合 格（ ）不合格（ ）( )罐体检验原始记录 第
9、 4 页 共20页序号检验项目所用仪器设备名称及编号检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人二罐体外观检查14操作平台平台应具有防滑功能，且在600mm300mm的面积上能承受3kN的均布载荷。符合（ ） 不符合（ ）合 格（ ）不合格（ ）( )15防护栏罐体顶部操作平台应设置防护栏，防护栏应安全有效。当罐体顶部距地面大于2m时，平台周围应设置固定或可折叠护栏。防护栏安全符合（ ） 不符合（ ）合 格（ ）不合格（ ）( )16装卸口设置当罐体设计代码第三部分为：A罐体可采用底部装料和卸料的开口，且具有两个关闭装置。B罐体可采用底部装料和卸料的开口，且具有三个关闭装置。C罐体可采用顶部装料和
10、卸料的开口，液面以下只能开排污口。D罐体可采用顶部装料和卸料的开口，液面以下不能有任何开口装卸口设置采用：（ ）装（ ）卸关闭装置（ ）个符合（ ） 合 格（ ）不合格（ ）( )17剧毒类介质和强腐蚀介质装卸口应根据介质特性确定。装运剧毒灯介质和强腐蚀介质的罐体，其装卸口应设在罐体的顶部。装卸口在罐体的顶部是（ ） 否（ ）合 格（ ）不合格（ ）( )18操作箱装卸口应设置阀门箱或防碰撞护栏等保护装置。符合（ ） 不符合（ ）合 格（ ）不合格（ ）( )19集漏器装卸口应设置阀门箱或防碰撞护栏等保护装置，且应设置有密封盖或密封式集漏气。密封盖符合（ ） 不符合（ ）集漏气符合（ ） 不符
11、合（ ）合 格（ ）不合格（ ）( )罐体检验原始记录 第 5 页 共20页序号检验项目所用仪器设备名称及编号检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人二罐体外观检查20管路联接管路联接不得采用螺纹联接 符合（ ） 不符合（ ）合 格（ ）不合格（ ）( )21放液口管路最低处应设置残液的放液口。符合（ ） 不符合（ ）合 格（ ）不合格（ ）( )22罐体与阀门连接罐体接管与阀门之间，不允许采用胶管连接（玻璃纤维增塑料罐体除外）。符合（ ） 不符合（ ）合 格（ ）不合格（ ）( )23卸料阀安装位置卸料阀门应设置在槽罐车底部，出料口应不超出车辆的后保险杠符合（ ） 不符合（ ）合 格（ ）不
12、合格（ ）( )24软管接头（载易燃液体）所载易燃液体罐体的软管接头应符合QC/T653-2000（运油车、加油车技术条件）等5.3.9胶管应能导静电管端接头采用CRJ型软管接头。CRJ型软管接头是（ ）不是（ ）( )合 格（ ）不合格（ ）( )25泵送系统无渗漏。有（ ）无（ ）渗漏( )合 格（ ）不合格（ ）( )罐体检验原始记录 第 6 页 共20页序号检验项目所用仪器设备名称及编号检测依据或技术要求检验结果单项判断检验人二罐体外观检查26人孔和注入口的密封垫片罐体入孔盖和注入口盖的密封垫片应有效保证其气密性密封垫片有效（ ）密封垫片失效（ ）合 格（ ）不合格（ ）( )其性能应分别符合HG/T2183-1991（耐稀酸碱橡胶管）及GB/T539-1995（耐油石棉橡胶管）的技术要求。27人孔和注
