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1、 目 录一.ZD350#合成导热油标准技术参数二.主要设备规格表三.工作原理图四供热工艺流程图五设备功能简介六调试七运行操作八故障的诊断与排除九导热油常见问题与解答一.ZD350#合成导热油标准技术参数1.运动粘度（40）mm2/s 16.3-25.62.外观 淡黄透明3.水分 （%） 痕迹4.机械杂质（） 0.055.开口闪点（） 1806.倾点（） -357.残碳 （%） 0.058.酸值 0.059.沸点（） 37210.使用温度（） 31511.最高使用温度（） 34512.馏程（）2 34013.操作温度（） 290310二.主要设备规格表序号设备编号名 称规 格 型 号数量技 术
2、参 数1B-1/2烧煤导热油炉YLL-3000(250)A型2台额定热功率：3000KW/台；设计压力：1.0MPa；额定工作压力：0.7MPa；最高工作温度：350；介质循环油量：200m3/h2E-1/2空气预热器JX-YR25.02台空气进口温度：30；空气出口温度：162；烟气进口温度：360；烟气出口温度：245；空气流速：6.5m/s；烟气流速：11m/s；受热面积：25m23MC-1/2陶瓷多管除尘器XTD-42台进口流速：20m/s；阻力：95；处理烟气量：12800m3/h4V-1储油槽10m31台设计温度：200；工作介质：导热油；容器类别；常压；主体材质：Q235AF；公
3、称容积；10m3；5V-2膨胀槽8m31台设计温度：200；工作介质：导热油；容器类别；常压；主体材质：Q235AF；公称容积；8m3；6X-1/2调速箱及电机ZW700-A2台7X-3/4提升式上煤机STM-2002台8X-5/6螺旋除渣机CZX6-3.1 右旋2台9P-1/2/3热媒循环泵WRY125-100-2503台操作流量：200m3/h；操作温度：280，最高320；操作压力：0.7MPa；扬程：60m； 电机：Y250M-2/55, 55KW；防暴防护等级IP44；填料密封或机械密封；10P-4/5注油泵2CY-3.3/3.3-12台操作流量：3.3m3/h；操作温度：60；操作
4、压力：0.32MPa；扬程：32m； 电机：Y100L1-4, 2.2KW；防暴防护等级IP44；填料密封；11F-1/2鼓风机T4-72NO 4A 右0度2台鼓风量：40407460m3/h,风压：20001265Pa；工作温度：45；联轴转动，电机：Y132S1-2, 5.5KW12F-3引风机YX9-35-12 NO8C 右0度1台引风量：1724519342m3/h,风压：28542903Pa；工作温度：45；皮带转动，电机：Y180L-4, 22KW13F-4引风机YX9-35-12 NO8C 左0度1台引风量：1724519342m3/h,风压：28542903Pa；工作温度：45
5、；皮带转动，电机：Y180L-4, 22KW三工作原理图（图一：注入式工作原理图）四供热工艺流程图、轴测图详见附图五设备功能简介加热炉加热炉是加热炉系统的主机部分，有机载热体由此获得热源。主机分为炉本体与燃烧室两大部分。炉本体又分为圆型和箱型。中小型炉本体采用阀筒型结构，大型炉本体采用箱型结构。燃烧室下部设有落灰装置。燃烧室的炉排部分采用链条炉排型式，并设有四档速度调速箱，另有上煤、出渣、除尘、鼓风、引风等辅助设备。热油循环泵热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。我公司热油循环泵根据实际运行情况进行开备。膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生
6、体积变化的补偿，从而稳定系统载热体的压头，同时还可以帮助系统脱水排气，因此膨胀槽应设置在比系统其他设备或管道高出1.52m标高处。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。贮油槽（低位槽）贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（呼吸口）应接至安全区，且不得设置阀门（用氮气保护的系统除外）。注油泵（齿轮泵）2CY齿轮注油泵，用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向应是主轴旋转方向，也是介质的流动方
7、向。滤油槽（Y型滤油器）滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。油气分离器油气分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸气及其他气体，从而确保导热油在液相无汽水的状态下稳定运行。安全阀安全阀应设置在加热炉主管线上，且与炉本体之间不得设置阀门，安全阀主要用来防止阀门的误操作而引起的导热油升温超压。燃烧系统辅机燃烧系统辅机的使用请参照相应的使用说明书，在此不怍说明。其它仪表、电器控制系统六调试调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领、保证正常运行的重要工作，应由管理人员、技术人员、操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后系统的正常运行。调试工作分
8、冷态和热态两个步骤进行。6.1冷态调试目的 检查各单元设备的运转正常与否。 检查冷态条件下的系统运行正常与否。 使操作工熟悉和掌握操作要领。要求 炉排冷态运行48小时，无异常，操作机构调节灵活。 所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正常，连续运行2小时以上。 循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。 做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。 做好调试前的一切准备工作。冷态调试步骤 检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。 检查系统试压冲扫是否符合要求。 检查电器系统及控制仪表是否接妥。 将减速机、热油循环泵轴承箱及其它转动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。 用手转动电机主轴、检查有无机械故障。 将
9、各运动机构单机试运行，检查设备运转方向是否正确，声音是否正常。 炉排调速箱安全离合器的压力弹簧松紧调整适当。 调节系统各个阀门，为注油、试车做好准备。 注油泵向高位槽注油。 启动热油循环泵。 观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温，排烟温度等仪表的工作显示是否正常。 冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，主可进行热态调试。注意事项： （1）开启注油泵向高位槽注油，直至高位槽低液位不报警，关闭注油泵，启动热油循环泵开始冷油循环，打开高位槽放空阀，经常开启管道放空阀，不断排出空气，及时补充高位槽内导热油，保持一定液位。 （2）冷油循环时间不少于4小时，观察油循环泵进出口压力及系统压力表、
10、温度表等仪表显示是否正常，直至压差波动转向平稳，检查系统内无泄漏和阻塞现象，清理过滤器2-3次后方可进行热态调试。6.2热态调试热态调试应包括用热设备在内的运行操作，请按下表内容循序渐进。操作内容步骤方法要领判据注油接通电源，启动注油泵，向膨胀槽注油，直到低液位不报警，关闭注油泵，启动循环油泵掌握各阀门的正确操作方法，及时补充膨胀槽导热油，经常开启管道放空阀门排出空气。待预算的导热油量全部进入系统后，膨胀槽低液位不报警，储油槽内液位显示为少量油液。冷油循环循环油泵不断运转，初步排出系统内空气时间为68小时，清除过滤器内杂物23次。检查压差波动情况，经常开启系统放空阀门。检查过滤器有无阻塞。出现
11、循环油泵吸空时，可停运23分钟然后再启动。压差波动转向平稳。放空阀排出的油液中无气体。系统无漏点和阻塞现象。点火用不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃料量。循环油泵保持不吸空，温升控制在10/h且不超过50。从观火门观察开始正常燃烧。上煤用手工向炉内均匀铺撒干煤。逐步过渡用煤斗饲煤。煤质粒度40mm，但6mm粉煤不超过50，含水控制在810，上煤不得使用自动控制。从观火门观察开始正常燃烧。烘炉按升温曲线要求进行，油温控制在100以下，运转72小时左右（或根据实际情况规定运行时间）炉膛的烘干情况。注视压差波动情况和循环泵不吸空。逐步排除油液中的气和汽。炉墙保温层含水量7压差由波动转
12、向平稳排气明显减少。煮油脱水排气按升温曲线要求进行。油温控制在125150连续运转48小时（或根据实际情况确定运行时间检查系统泄漏点和阻塞现象，以及热膨胀情况。油中水份在此间汽化，重点去除油中水份和低挥发成份。压差波动由剧烈转向平稳，经过重新紧固的法兰密封面已不产生泄漏，各部机械运转正常（热油循环泵吸空时可停运0.51分钟）。升温按升温曲线升至额定工作温度。控制在10/h的温升速率全面检查各控制仪表计的正确显示。各项指标达到满足生产要求。6.3升温曲线（见图2首次开炉升温曲线图）说明：(1)点火：用不带铁钉等金属的木柴，均匀铺在炉排上引燃，并控制燃烧量，使油循环泵保持不抽空，油升温速率控制在1
13、0/h左右。(2)上煤：用手工向炉内均匀铺撒干煤，逐步过渡用煤斗上煤，从观火门观察炉内燃烧情况。确保炉火燃烧平稳、均匀，无断火现象。(3)烘炉：按升温曲线要求进行，油温控制在105以下注意观察循环油泵进出口压差波动情况，如出现循环油泵吸空，可停运2-3分钟，再重新启动，观察炉膛烘干情况，以上三点指燃煤锅炉（新炉），燃油锅炉可参照第3点（烘炉），要严格控制进油量与时渐进按升温曲线控制热油温度。(4)脱水排气：按升温曲线进行，油温控制在120 -150 ，在此期间重点除去油中水分和低挥发成分，随着温度升高至200 以 上时，系统法兰连接处可进行热紧固，热油泵吸空可停运0、5-1分钟，再重新启动。低位槽、高位槽放空阀全部开启，直至压差由波动转向平稳，排气明显减少（其间脱水应严格注意压力表的摆动情况，如有摆动应停止加温当恢复正常后方可继续加温）。以确保导热油中产生的水蒸气不重新凝结成水，系统中水份多少，一般决定于冲扫程度，水份积存越多煮油时间越长。如未将油中气、水脱尽，
