燃油管道施工方案完整

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1、燃油管道施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）表A.4方案报审表工程名称：汾阳市生活垃圾焚烧发电项目安装工程编号：HDW-GLRY-001致北京五环建设监理公司汾阳项目监理机构:现报上汾阳市生活垃圾焚烧发电项目安装工程锅炉燃油设备及管道安装施工方案，请审查。附件：锅炉燃油设备及管道安装施工方案承包单位（章） 项目经理： 日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师: 日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章） 总监理工程师： 日期：建设单位审批意见:建设单位（章）项目代表：日期：汾阳市生活垃圾焚烧发电项目安装工程锅炉燃油设备及管道安装施工方案审批：山东皓德威建设 汾阳项目部

2、 0一二年十一月一日目录一、编制依据 5二、工程概况 5三、项目进度计划 5四、施工准备工作及条件 5五、施工主要机具与机械 6六、施工程序及作业方法 7七、质量要求及验收 10八、安全文明施工要求 10九、附表安全风险分析表 11、编制依据1、电力建设施工质量验收及评价规程 - DL/T 5210.5-2021 第 5部分 管 道及系统2、火力发电厂油气管道设计规程 DL/T 5204-20053、火力发电厂保温油漆设计规程 DL/T 5072-20074、石油库设计规范 GB50074-2002。5、工业金属管道设计规范 GB50316-2000(2021 年版)6、现场设备、工业管道焊接

3、工程施工及验收规范 GB50236-20217、建筑防腐工程施工质量验收规范 GB50224-20218、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-979、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-9810、中国轻工业广州设计工程提供的图纸及技术文件。11、山东皓德威建设企业标准： 质量保证手册。二、工程概况2.1本工程为汾阳市生活垃圾焚烧发电项目，建设规模为2X300t/d循环流化床垃圾焚烧炉，本油泵房、油罐区的设置主要为垃圾焚烧炉提供点火燃料， 本设计在油罐区设置一个20n3卧式油罐，其供油范围：从油罐区至锅炉房点火 燃油器前。2.2 燃油系统设备及管道安装主要包括卸油

4、管道安装、油罐区燃油设备及管 道安装、锅炉房燃油系统管道安装等。2.3 主要设备(1) 20m3卧式油罐一个(配蒸汽加热器)公称容积： 20 m3罐体材料： 20R ( 2)供轻油泵二台型号： 3Cr42X 6A外形尺寸： 2100X 10 L=8040 H=2512设计压力：常压流量： 3.6 m3/h压力： 2.5MPa三、项目进度计划按照施工进度计划进行施工安排。四、施工准备工作及条件1 、施工图纸、相关说明书及有关资料齐全，并经过会检。2、材料已到货，质量和数量满足施工要求。3、到达现场的材料已经清点验收， 确定材料标准及规格与图纸相符。4、施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工

5、交底，使施工人员熟悉施 工图纸、了解工艺要求和质量标准。5、施工人员应认真学习施工图纸、作业指导书及特殊工艺要求，做到明确设计 意图、介质流向、切实掌握管道施工的技术要求、质量标准及安装工艺。6、焊工经焊接工艺培训，培训人员必须取得合格证，并经监理及业主方代表认 可。7、所有参加作业的特殊工种人员（电工、电焊工、起重工、操作工、测量工、 架子工）必须持证上岗。8人力资源工种数量（人）技术人员2测量工1管道工6焊工2电工1架子工4合计16人9、电源箱、电焊机、氧气、乙炔、氩气等力能供应布置合理。10、施工现场通道清理完毕，道路畅通。11、选用的机械设备和工器具的状态正常。五、施工主要机具与机械序

6、号机具名称规格数量用途1逆变焊机6台安装2手拉葫芦5t3只安装3手拉葫芦3t3只安装4手拉葫芦2t5只安装5角向砂轮机1002台安装6角向砂轮机1252台安装7活络扳手12/、18/2把安装8活络扳手/242把安装9工具箱2只安装10直流焊机2套安装11钢卷尺5m5安装12钢卷尺30m1安装13水平尺6把安装六、施工程序及作业方法6.1燃油管道施工程序施工准备（技术、人员、机具、材料、现场）-按图纸测量、放线-挖管沟- 沟底垫层处理-管道支架预制一附件、法兰加工、检验-管段预制一管道安装 管道系统检验管道系统试验防腐绝热系统清洗资料汇总、绘制竣工 图竣工验收6.2安装施工工艺施工准备、材料复查

7、管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标应符合现行国家或行业技术标准；合金钢材料应进行光谱复检。管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：1）无裂纹、气孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。2 ）表面应光滑，不允许有尖锐划痕。3 ）凹陷深度不得超过1.5mm,凹陷最大尺寸不应大于管 子周长的5%,且不大于40mm.。4 ）阀门填料用料是否符合设计要求。填装方 法是否正确。5 ）填料密封处的阀杆有无腐蚀。 6）开关是否灵活，指示是否正确。管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷

8、应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚 度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。.5 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛 刺或其它 降低强度和连接可靠性方面的缺陷。带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合， 凸面的高度不得小于凹 槽的深度。 4.2.7 法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行， 以保证法 兰连 接时端面受力均匀。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应 配合良好，无 松动或卡涩现象。法兰的垫片材料应符合设计要求， 石棉垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象， 表面不应有折损、皱纹等缺陷。金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺

9、、 锈蚀及粗糙 加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。 滑动支架的工作表面应平滑灵活，无卡涩现象。燃油管道酸洗 燃油管道酸洗范围包括供、回油管道、蒸汽吹扫管道及相关的附件。管道酸洗 完后必须做好管口临时封堵工作。燃油管道组合安装 燃油管道在安装前应根据现场实际情况、 吊装能力等在地面 进行 合理的组合，以减少高处作业的工作量，管道组合件应具备足够刚性， 吊装后不应产生永久性变形，临时固定应牢固可靠。管道对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：1 ）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于 100mm。 2 ）管子两个对接焊缝间 的距离

10、不宜小于管子外径，且不小于 150mm 3）支吊架管部位置不得与管子对 接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm对于焊后需做热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度 的 5 倍，且不小于 100mm。 4 ）管子接口应避 开疏、放水及仪表接管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm且不小于孔径。 5 ）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管，短管应大 于管道外径 且不少于 100mm。管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方 法来消除接口 端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；管子与设备 的连接应在设备安装定 位

11、紧好地脚螺栓后自然地进行。管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定；当设计无规定时，按DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） 的规定 加工成 V 形坡口或 U 形坡口。 4.4.5 对口前，检查管道内部应清洁无杂物，且管子和管件的坡口 及 内、外壁1015 mm范围内的油漆、垢、锈等应清理干净至显示金属 光泽。 管子对口时一般应平直， 焊接角变形在距离接口中心 200mm 处测 量，其允 许偏差当公称通径小于 100mm时不大于2mm当公称通径大于 或等于100mm 时不大于 3mm。 燃油管道清洁度要求高并且焊后不易清理， 因此燃油管道焊 口要求全氩弧焊焊接。管子对口符合要求

12、后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。 管道对口焊接完后，必须及时作好临时封口工作并经常检查其封口情况。煨弯管表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷；其不圆度不大于 7%，角度允许偏 差 0.50 ，弯管实测壁厚不得小于直管最小壁厚。支吊架根部配制安装 在管道就位前， 先将支吊架的根部配制安装好， 以便于管道就位。 支吊架根部安装的位置、标高及型式应严格按照设计图纸进行。燃油管道安装 管道安装应严格按设计图纸要求进行， 管道安装的顺序一般按由 高到低、由 大到小的顺序进行。管道安装时应严格按设计图纸复核管道的标高、 坡度和坡度方 向；当设计对坡 度及坡度方向无具体要求时，管道坡度方向的确定

13、， 应以便于疏、 放水和排放 空气为原则。管道安装的对口焊接技术要求与管道组合的对口焊接技术要求 相同。 管道的防腐层应在安装前做好， 在运输和安装时应防止损坏防腐 层，被损坏 的防腐层应予以修补，埋地管道安装完后进行整体水压试验，在安装过程中焊 缝部位必须经检验合格后方可防腐，以保证埋地管的安装质量。 燃油管道的蒸汽吹扫管道安装 吹扫管道安装时，管道开孔应采用机械钻孔。当系统工作压力2.5Mpa时，吹扫管道应安装接管座。 吹扫管道布置应合理，并有不小于 2/1000 的坡度，有良好的 热补偿措施。 运行中构成闭路的吹扫管， 其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。 吹扫管道上的阀门应布置在便于

14、操作和检修处，且安装牢固。锅炉房炉前燃油母管及至各燃烧器的分支管安装时应注意与锅炉本体膨胀方向 协调；管道布置应简捷，支架应牢固。锅炉房炉前燃油管道和蒸汽管道在布置上应尽量贴近， 应防止燃油管道出现不 流动的死角。阀门及其它附件安装 阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求 核对型号并 按介质流向确定其安装方向。阀门安装前必须进行严密性试验， 以检查阀座与阀芯、 阀盖及 填料室各接合面 的严密性；严密性试验的试验压力按 1.25 倍铭牌压力 的水压进行。阀门安装前应清理干净，保持关闭状态；安装和搬运阀门时，不得以手轮作为 起吊点，且不得随意转动手轮。所有阀门应连接自然， 不得强

15、力对接或承受外加重力负荷； 法兰 周围紧力应均 匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。安装阀门传动装置应符合下列要求： 1 ）万向接头转动必须灵活。 2 ）传动杆 与阀杆轴线的夹角不宜大于 300 。 3 ）有热位移的阀门，其传动装置应采取补 偿措施。阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作检修。 锅炉房燃油快关阀、调节阀的进出口方向应应符合图纸规定，安装时阀杆应转 动灵活，密封面应严密，传动系统应灵活。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。法兰安装前， 应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查， 不得有 影响密封性能 的缺陷。法兰连接时应保持法兰间的平行， 其偏差不应大于法兰外径的 1.5/1000 ，且不 大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰