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1、本课题字数3.6W字，94页，图纸13张，图量3.5张A0业设计I数控机械绞车-SJD-0,5型调度绞车fl蹩鬆期I s J 3 KB毕亚设讦扉页Microsoft Word 文档 R1 KB档盘A2AutoCAD81 KBm-低速级內齿轮完成AutoCAD 图形170 KB低速级太阳轮完成AutoCAD 圉形163 KB低速级行星齿轮完成AutoCAD 图形73 KB底座AlAutoCAD76 KB高速级中心齿轮完成AutoCAD 国形70 KB国形调度绞车的说明书Microsoft Word 文档3,564 KB滚筒主轴完成AutoCAD 圈形76 KB摘要Microsoft Word 文
2、档28 KB高速级内齿轮完成 AutoCAD 图形68 KB高速级行星齿轮完成AutoCAD 團形67 KB高速级行星架気成04AutoCAD 圉形72 KB减速器A0AutoCAD 图形172 KB开题报告Microsoft Word 文档56 KB目录Microsoft Word 文档61 KBW警图147 KB装配加 AutoCAD 團形145 KB目的：调度绞车是矿山生产系统中最常用的机电设备。绞车在工作过程中普遍存在的一个问 题就是钢丝绳在绞车滚筒上缠绕不均,出现咬绳、压绳等现象。尤其是使用了一段时间后的 旧钢丝绳,严重时钢丝绳只集中缠绕在滚筒的一侧进而跳出滚筒导致重大事故,对于牵引
3、距离 较长的绞车这个问题尤其突出。调度绞车的工作往往是间歇性的,当完成一次牵引任务绳段 载荷去掉后,绳头呈自由状态,钢丝绳会因自身弹力作用使缠绕在滚筒上的钢丝绳松圈而出现 乱绳现象,同样会影响绞车的正常工作。针对小绞车提升运输中出现的上述问题,研制开发适 用于平巷以及巷道起伏的绞车。意义：本次所设计的绞车结构紧凑，外形尺寸小，能够整机下井；结构为近似对称布置，外形美观；绞车重心低，底座刚性好，运转平稳，安全可靠，安装方便。减少了辅助人员, 改 善了工人劳动条件, 运行安全可靠。操作和维修都比较方便。总的来说, 该绞车具有布局合 理, 体积小, 寿命长,效率高, 操作方便, 运行安全可靠等特点,
4、 满足了目前煤矿的发展需要, 特别适用于中小型煤矿, 具有很广泛的应用场合和发展前景。调度绞车是通过两级行星轮系及所采用的浮动机构完成绞车的减速和传动。通过控制电机的 正反转及操纵两个刹车闸的不同刹紧状态实现绞车卷筒的正转、反转和停转，从而实现对重 物的牵引、下放和停止三种工作状态。深度指示器通过指示器的齿轮与卷筒上内齿轮的啮合 带动与指示器相联的丝杠的旋转，达到显示深度的目的。绞车内部各转动部分均采用滚动轴 承，运转灵活。绞车是用卷筒缠绕钢丝绳或链条以提升或牵引重物的轻小型起重设备（见起 重机械），又称卷扬机。绞车可以单独使用，也可作为起重、筑路和矿井提升等机械中的组 成部件，因操作简单、绕
5、绳量大、移置方便而广泛应用。2.1 设计参数最大牵引力： ；容绳量：平均速度：2.2 结构特征与工作原理 绞车由下列主要部分组成。电动机、卷筒、行星齿轮传动装置、刹车装置和机座。绞车在结构上采用两级行星齿轮传动，分别布置在主轴的两端，主轴贯穿滚筒，左端支承在 左支架上，右端支承在右支架上，电动机采用法兰盘固定在左支架上。目录1 概述 11.1 调度绞车的简介11.3 本文所做的基本工作 22 调度绞车的总体设计 32.1 设计参数32.2 结构特征32.3 选择电动机 42.3.1 电动机输出功率的计算42.3.2 确定电动机的型号 43 滚筒及其部件的设计 53.1 钢丝绳的选择 53.2
6、滚筒的设计计算63.2.1 滚筒直径 63.2.2 滚筒宽度 73.2.3 滚筒外径 74 行星齿轮传动概论 84.1 行星齿轮传动的定义 84.2 行星齿轮传动符号 94.3 行星齿轮传动的特点 105 减速器设计 115.1 总传动比及传动比分配 115.1.1 总传动比 115.1.2 传动比分配 125.2 高速级计算 135.2.1 配齿计算135.2.2 变位方式及变位系数的选择145.2.3按接触强度初算A-C传动的中心距和模数155.2.4几何尺寸计算165.2.5验算A-C传动的接触强度和弯曲强度195.2.6验算C-B传动大接触强度和弯曲强度255.3 低速级计算 265.
7、3.1 配齿计算 265.3.2 变位方式及变位系数的选择275.3.3按接触强度初算A-C传动的中心距和模数275.3.4 几何尺寸计算295.3.5验算A-C传动的接触强度和弯曲强度325.3.6验算C-B传动大接触强度和弯曲强度385.4传动装置运动参数的计算395.4.1各轴转速计算395.4.2各轴功率计算395.4.3各轴扭矩计算395.4.4 各轴转速、功率、扭矩列表（见表5 .1）40 6传动轴的设计计算406.1 计算作用在齿轮上的力406.2、初步估算轴的直径 416.3 轴的结构设计 416.3.1 确定轴的结构方案416.3.2确定各轴段直径和长度416.3.3 确定轴
8、承及齿轮作用力位置 426.4 绘制轴的弯矩图和扭矩图426.5 轴的计算简图 446.6按弯矩合成强度校核轴的强度447 滚动轴承的选择与寿命计算457.1 基本概念及术语457.2 轴承类型选择 467.3 按额定动载荷选择轴承 468键的选择与强度验算478.1电机轴与中心轮联接键的选择与验算488.1.1 键的选择488.1.2键的验算488.2 主轴（滚筒轴）与行星架联接键的选择与验算498.2.1 键的选择498.2.2 键的验算 498.3 主轴与太阳轮联接键的选择与验算 498.3.1 键的选择 498.3.2 键的验算 498.4 行星架与滚筒联接键的选择与验算 508.4.
9、1 键的选择 508.4.2 键的验算 509 制动器的设计计算 519.1 制动器的作用与要求 519.1.1 制动器的作用：519.1.2 制动器的要求：519.2 制动器的类型比较与选择 519.2.1 制动器的类型有：519.2.2 制动器的选择 519.3 外抱带式制动器结构 529.4 外抱带式制动器的几何参数计算 5210 结构设计 6210.1 行星齿轮传动的均载机构 6210.1.1 均载机构的类型和特点 6210.1.2 行星轮间载荷分布不均匀性分析 6310.1.3 行星轮间载荷分布均匀的措施 6510.2 行星轮的结构及支承结构 6710.2.1 行星轮的结构 6710.2.2 行星轮的支承结构 6811 主要零件的技术要求 7111.1 对齿轮的要求 7111.1.1 齿轮精度 7111.1.2 对行星轮制造方面的几点要求 7112 绞车的安装及安装调试 7212.1 绞车的安装 7212.2 绞车安装调试 7213 使用与操作 7213.1 一般要求 7213.2 操作前注意事项 7213.3 操作要求和操作方法 7314 安全保护 7415 维护与保养 7416 可能发生的故障及消除方法 7617 绞车的润滑 76 小结 78 参考文献 79 附录 80 翻译部分 英文原文 82 中文译文 89 致谢 93
