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1、精选优质文档-倾情为你奉上新建铁路石武客专河南段SWZQ-5标段桥面系施工作业指导书编 制：审 核： 批 准：中建股份石武客专河南段项目部一分部二九年九月一日 桥面系施工作业指导书1、编制目的明确桥面系工序转换、施工工艺、操作要点、材料性能和质量标准，从而规范和完善桥面系施工的操作工序。2、编制依据无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）通桥（2008）2322A无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）通桥（2008）2322A常用跨度梁桥面附属设施：通桥A客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-2005铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-2005客运专线铁路桥涵 工程施工质量验收暂
2、行标准（2005）160中建股份石武客专项目部一分部整体施工组织 一分部的技术、设备、生产能力等基本情况3、适用范围中建股份石武客专河南段项目部一分部桥面系施工。4、工程概况 中建股份石武客专河南段项目部一分部的桥面系总体施工任务包括0#桥台340#桥墩（其中包括小胡庄连续梁、跨许平南连续梁、跨G107国道连续梁3段连续梁）总计340孔。 桥面净宽12m，主要施工部位包括：桥面两侧的人行道遮板、竖墙、防护墙、电缆槽盖板、防水层、保护层，伸缩装置等5.桥面系施工工艺本桥面系施工包括遮板、栏杆预制构件的预制和桥面系施工。5.1预制构件的预制施工工艺及标准5.1.1模板施工工艺及要求为保证预制厂的制
3、造精度及产品质量，预制钢模板进行招投标，在钢模板厂家直接定制。1)预制构件模型主要特点：模型具有足够强度和刚度；模型拆装方便，结合部位便于清理；模型采取必要措施保证预制构件内各预埋件的位置准确。模型的制造允许公差以符合预制构件的设计要求为准；模型加工过程中进行消除焊接、加工产生的应力的处理；2)预制模型安装要求模型支承基础平整、坚实，不得因其不均匀性下沉引起模型变形；模板安装前，先涂上脱模剂，再按设计图纸要求组装模板。外露混凝土与钢模板直接接触，可保证外露混凝土棱角分明，避免安装过程中产生变形及应力集中现象。模板安装完毕后，应对其密封性进行有效控制，防止预制件漏浆、砂面、流水线等质量通病。模型
4、实行日常检查和定期检查，检查结果记录在模型检查表中。日常检查在每天作业前进行，内容包括：外观、平面度。定期检查每月进行一次，内容包括：长度、宽度、厚度和平面度。(5)每次脱模后及时对模型进行清理，并涂刷脱模剂备下次使用。3）预制模型检验要求见表5-1-1。 5-1-1 预制构件模板尺寸允许偏差要求序号检 查 项 目允许偏差（mm）检验方法备注1长度2钢卷尺量测2宽度2钢卷尺量测3厚度50钢卷尺量测4预埋钢板中心位置距板中心线1游标卡尺量测保持预制件中心距1游标卡尺量测钢板四角水平面相对高差1游标卡尺量测6模板底面平整度预制件底模四角水平面高差1精密水准仪检测5.1.2 钢筋施工工艺及标准钢筋加
5、工在钢筋加工区内进行，由质检员全过程监控钢筋下料、焊接、弯曲加工。按施工图加工成型的钢筋，经检验合格后运至钢筋绑扎工位。钢筋加工工艺流程见图5-1-2：施工准备钢筋弯曲加工钢筋调直、下料钢筋绑扎钢筋原材料检验检 验钢筋绑扎检验 图5-1-2 钢筋加工工艺流程图（1）钢筋调直8mm盘条采用电动传送平台正（反）牵引，到位后卷扬机单控冷拉调直，I级钢筋冷拉伸长率2%。单控冷拉工艺：由试验室测定钢筋伸长率并计算钢筋冷拉理论伸长值，据此控制冷拉。具体步骤：将钢筋一端固定在地面上，另一端固定在冷拉小车上，开动卷扬机，冷拉钢筋至规定的伸长值后稍停，放松并切断钢筋。质量要求：调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩
6、颈及重皮现象，调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。调直后的钢筋分类堆放整齐，不得出现弯折现象，并作好标识。（2）钢筋连接采用绑扎施工工艺。钢筋绑扎胎架采用型钢结构作支撑杆件，通过纵横联提供准确的预制构件外轮廓线，在胎架上进行预制构件结构分布筋的纵横向标志确认，保证钢筋骨架固定牢固，位置准确。各构件预埋件与钢筋骨架一起绑扎就位。钢筋绑扎技术要求如表：5-1-3 钢筋绑轧技术要求表项 目允许偏差箍筋间距偏差10mm箍筋不垂直度10mm钢筋保护层厚度偏差5mm其他钢筋偏移10mm5-1-3 钢筋绑轧技术要求表（3）钢筋切断采用槽钢固定在台架上，槽口内加横挡板作为定尺工具，控制下料长度，采
7、用切断机下料。操作工艺：核对下料钢筋的品种、数量、尺寸、规格并计算下料长度；在钢筋下料模具上进行下料；下料时先下长料，后下短料。钢筋下料每次切割根数：直径610mm的6根，1218mm的2根。质量标准：下料尺寸准确，受力钢筋顺长度方向允许误差10mm，钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下好料的钢筋分类堆放整齐并标识清楚。（4）钢筋弯曲弯筋机弯制成型。采用操作平台大样图控制成型质量。操作工艺：在工作平台上按1:1比例放大样；钢筋弯曲根数超过3根时，要用卡具卡死以保证尺寸准确；弯曲机一次弯曲的最多根数：d=6mm时为8根；d810mm时为5根；d=12mm时为4根。质量标准：钢筋弯钩、弯
8、心直径D2.5d,直端长度3d。（d为钢筋直径）；钢筋中心尺寸允许偏差5mm；受力钢筋弯曲成型后顺长度方向全长尺寸误差不超过10 mm，弯起位置偏差不得超过20 mm；形状尺寸正确、平整，与标准弯钩外形偏差为0.5d，箍筋、镫筋中心距尺寸差3 mm。弯曲成型后的钢筋分类堆放整齐，并作好标识。预制构件使用的钢配件主要指遮板和栏杆的连接钢板，在现场钢筋绑扎时应严格按图纸设计中的尺寸、工艺进行定位，由有资质场家进行防腐处理。预埋件在存放、搬运过程中，严禁摔、砸、翻倒、磕碰，以免变形、损坏，从而影响质量。预埋件在安装完毕后，按相应的标准进行检查。5.1.3 混凝土施工工艺及标准砼采用梁场搅拌站拌制，计
9、划日搅拌砼方量2030m3，主要负责预制场区的砼供应，由砼罐车运送。施工中严格控制混凝土的搅拌、输送、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养护过程，实现对混凝土施工全过程的质量监控，从而确保混凝土的强度、外观质量及耐久性能。混凝土配制：根据设计的强度等级、弹性模量和耐久性能要求，进行混凝土拌和物的性能、抗压强度、弹性模量、抗裂性以及耐久性能试验，按照工作性能优良、强度、弹性模量和耐久性满足要求，从中优选出符合预制件设计要求的耐久性混凝土配合比。混凝土搅拌站集中拌和，搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，并继续搅拌至均匀为止。混凝土浇筑
10、：由于预制件所需砼用量较少，可以采用人工配合混凝土罐车的方法进行连续灌筑，一次成型。振捣以插入式振捣棒为主，砼坍落度控制在设计要求以内。浇筑顺序：因为遮板、栏杆和电缆槽都是体积较小的构件，所以采用一次性浇筑一次性捣固的方法。砼捣固时间应控制在20S30S之间。预制件表面采用人工抹面进行整平提浆。砼养护方式为蒸汽养护和自然养护两种，在环境温度高于零上50C时采用自然养护，当昼夜平均气温连续三日低于5或最低气温低于3时，采用蒸汽养护并采取保温措施，按冬季施工处理。5.1.4单个构件预制周期预制件采取预制厂集中预制。每个构件预制周期见表5-1-4。表5-1-4 构件预制周期表序号施工项目时间h序号施
11、工项目时间h1模板安装及调平0.56静停养护42钢筋骨架安装0.37顶模拆除0.23侧模及顶模安装0.28普通养护124检查并调整0.29拆模、移构件0.25混凝土浇筑及抹面0.410合 计18.2小时根据每个构件的预制周期合理安排工序，提高施工效率。 5.2桥面系施工工艺及标准5.2.1桥面系施工 本标段桥面系总长度为13.25km。施工工序为:防护墙和竖墙B-遮板和竖墙A -电缆槽盖板、栏杆和伸缩缝-防水层和防护层5.2.1.1防护墙施工（1) 桥面防护墙施工工艺流程施工测量放线基层凿毛、调整预埋筋钢筋加工预埋筋除锈拆模、养护抽拔断缝隔板混凝土灌筑安装模板调直调平绑扎钢筋修补5-1-5桥面
12、防护墙施工工艺流程图（2)防护墙、竖墙B施工 1）施工前准备a)用全站仪将全桥中线贯通，并与线路中线联测，以保证防护墙的圆顺与线型一致。b)根据贯通的中线，按防护墙的设计位置，把防护墙的内外线定位于桥面上，并弹上墨线加以标识，每侧防护墙放内外两条线。c)清除防护墙与桥面接茬部分混凝土的松散颗粒，并凿除超限部分的混凝土。d)用扳手调整防护墙预埋筋的位置、间距，清除附在上面的残碴混凝土，并进行除锈处理。e)用鼓风机将防护墙基层吹干净，经监理工程师认可后，即可进行钢筋绑扎作业。2）钢筋加工与绑扎 a) 必须使用复检合格的钢筋进行下料加工、绑扎，未经检验或检验不符规定的钢筋不得投入使用。b) 将钢筋按
13、设计图纸要求制作标尺，量好长度后，准确放入切断机内，起动切断机将钢筋切断，切断后的钢筋按不同编号和供料尺寸长短，分开堆放并标识。c) 钢筋弯曲时，12、16钢筋用钢筋弯曲机进行弯曲， 8筋用人工弯曲；钢筋末端需做180弯钩时其圆弧弯曲直径不小于此钢筋直径2.5倍，末端需做90弯钩时其圆弧弯曲直径不小于此钢筋直径4倍，平直部分按设计要求确定。d) 钢筋弯曲各部分尺寸允许偏差为10mm，箍筋各部分尺寸允许偏差为5mm。e) 绑扎钢筋之前，先预留出顶面钢筋的保护层厚度，确定箍筋的绑扎高度，然后间隔8m-10m绑扎骨架筋。f) 根据绑扎好的骨架筋挂线绑扎其它钢筋，保证整条防护墙钢筋的线型、高度一致。g) CP网预埋件的预留位置准确，高度严格按技术交底控制。h) 钢筋的交叉点应用铁线绑扎结实，箍筋应保持竖直，其接头在防护墙中沿纵向交叉布置，绑扎用的铁丝要向内弯，不得伸向保护层内。钢筋绑扎技术要求如表：5-1-6钢筋绑轧技术要求表5-1-6 钢筋绑轧技术要求表项 目允许偏差箍筋间距偏差15mm箍筋不垂直度15mm钢筋保护层厚度偏差5mm其他钢筋偏移20mm3）模板安装a) 待钢筋绑扎完毕，经监理检查认可后，即可进行模板安装作业。b) 模板安装前，先要对模板进行清理、除锈。满涂脱模剂，并安装好泄水孔模具与泄水管。c) 按照已测量放好的基线安装模板，保证防护墙和竖墙在整座桥范围内线型
