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1、 文件编号：JG09.01 受 控 号：特种钢管加工厂合金管热处理工艺制度（汇编） 整理提出：特种钢管加工厂 审查单位：钢研所 审定单位：科技发展部 批 准： / 文档可自由编辑打印2007年12月第3版使用说明 热处理工艺对产品的质量有着较大的影响。 作为钢管出厂的最后一道工序，热处理绝大多数是进行正火或退火处理，以达到降低硬度、提高塑性、细化晶粒、改善机械加工性能，便于用户进行机加工并为产品的最终热处理打下基础；GB5310-1995、GB6479-2000、GB9948-1988等标准的产品，还要通过热处理来达到标准规定的各项性能指标。鉴于特种钢管加工厂需进行热处理的管材较多，热处理工艺
2、又不尽相同，为便于使用和管理，特将特种钢管加工厂室式炉常用合金管产品的热处理工艺制度按标准分类汇总形成本汇编。对使用中须注意的事项说明如下： 汇编主要包括热处理工艺制度。为使用上方便，收集了标准中规定的力学性能数据，供参照。工艺制度中所示温度为炉温，其余符号表示意义如下：T时间轴；温度轴；t重量，吨；min分钟；h小时。 本汇编由特种钢管加工厂整理提出，钢研所审查，科技部审定，公司领导批准。目录索引序号钢号分类工艺号退火炉备料方法表1 三标管升温保温时间规程（1）表2 三标管升温保温时间规程（2）一、高压锅炉管GB531095C120G正火001212Cr1MoVG正火+回火002315CrM
3、oG正火+回火003412CrMoG正火+回火004512Cr2MoG正火+回火005ASTMA335-956P9完全退火0067P11正火+回火0078P22正火+回火0089P23正火+回火009二 耐热管DIN1717579C10St45.8正火0101113CrMo44正火+回火0111210CrMo910正火+回火012三 高压化肥管GB647920001310MoWVNb正火+回火0131412Cr2Mo正火+回火014151Gr5Mo完全退火0151612CrMo正火+回火0161715CrMo正火+回火0171820正火0181916Mn正火0192015MnV正火020序号钢
4、号分类工艺号2112SiMoVNb正火+回火021五 石油裂化管GB99488822 1Cr5Mo完全退火02223 15CrMoA正火+回火02324 12CrMoA正火+回火02425 20A正火025六 航空厚壁管Q/CG48-99C GJB2608-9626 45正火02627 30CrMnSiA再结晶退火02728 30CrMnSiNi2A再结晶退火02829 38CrA再结晶退火02930 20A正火03031 38CrMoAlA再结晶退火03132 40CrNiMoA再结晶退火032七 汽缸套管GJB1664-96 GB/T17396-98C33 38CrMoAlA再结晶退火03
5、3八 液压件管Q/CG68-2000 GB/T17396-98C34 27SiMn退火034九 合金结构管GB/T8162-199935 20CrA等温退火03536 35CrA完全退火03637 40CrA再结晶退火037序号钢号分类工艺号38 45CrA完全退完火03839 38CrSi再结晶退火0394012CrMoA再结晶退火0404115CrMoA再结晶退火0414220CrMoA再结晶退火0424335CrMoA再结晶退火0434442CrMoA等温退火0444512CrMoVA再结晶退火 0454612Cr1MoVA等温退火 0464738CrMoAlA再结晶退火0474830C
6、rMnSiA再结晶退火0484940CrNiMoA完全退火0495035CrMnSiA等温退火05051Q345正火051十 合金结构管GB/T3077-19995230CrMoA再结晶退火0525340CrMnMoA等温退火053十一 炮零件管YBn286C5440CrA完全退火 0545535CrA完全退火 0555638CrA完全退火 0565730CrMnSiA再结晶退火0575840CrNi完全退火0585940CrNiMoA完全退火059序号钢号分类工艺号6035CrMnSiA再结晶退火06061 PCrMo再结晶退火06162 PCrMoV再结晶退火06263 PCrNiMo再结
7、晶退火06364 PCrNi2Mo再结晶退火06465 PCrNi3Mo再结晶退火06566PCrNiMoV等温退火066十二 轴承管YB/Z127767 GCr15正火+球化退火067十三 不锈管GB/T14975-9468OCr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti固溶068691Cr18Ni12Mo2Ti固溶069701Gr13 、2Cr13退火070十四 非合金钢管DIN1629-99C71 St52正火071十五 高温作业用管72B正火07273C正火073十六 机械工程用管ASTMA519-90C741045正火074十七 汽车桥壳用管Q/CG64-20007520CD4再结晶退火0
8、75十八 纯铁管YB200-7576 DT3再结晶退火076序号钢号分类工艺号十九 抗海水腐蚀管G/CG41-20007710CrMoAl退火077二十 石油管Q/CG10-2001C Q/CG14-2001C78J55(35Mn2)正火07879A658(A658)正火079二十一 协议管80710再结晶退火08081STBA25完全退火08182D6AE完全退火08283P11正火+回火08384P12正火+回火08485P22正火+回火 08586P91正火+回火08687B、C正火08788SA106B、SA106C正火08889S18R正火0899027CrMoTi去应力退火0909
9、1 D406正火+回火0919230Cr3SiNiMoVA等温退火09293 SAE4130正火09394 SAE4140完全退火09495 1E4911、1E4912调质09596 SCM440TK调质09697 2Cr18Ni11Ti固溶09798 T250固溶09899WB36CN1正火+回火099100 P280GH正火100101 控Cr20正火101102 20#、B正火+回火102二十二 芯棒103 退火103104淬火104105回火105退火炉装炉备料方法1“三标管”（高压锅炉管、高压化肥管、石油裂化管）的装炉备料方法按表1、表2执行，最大装炉层数为3层。 2凡属再结晶退火和
10、高温回火的管子，无论什么标准，原则上不得垫管。 但当外径大于159mm、且壁厚小于10 mm，装炉层数为23层时可垫废管。3对于正火管、完全退火及等温退火的钢管， 当D245mm、且壁厚10mm时 ，或 当245D377mm、且壁厚12mm时，或 当377D426mm、且壁厚14mm时，或 当D426mm、且壁厚16mm时，需要垫废管，且最多只可处理二层。 但热扩管只能装一层并垫废管。4 同是厚壁管（S20mm)，而壁厚相差10mm时，大管放下层，小管放上层；当外径差50mm, 厚壁相差10mm时，厚壁管放下层，薄壁管放上层；当外径差50mm时，大管放下层，小管放上层。5对薄壁管（10mm S
11、 20mm)大管放下层，小管放上层。6若厚壁管与薄壁管同时处理，则厚壁管放下层，薄壁管放上层； 当外径差50mm时,大管放下层，上层可放一层厚壁管； 对于大外径管（如299mm、325mm等）, 而壁厚小于15mm的，最好单独处理一炉。 必要时，为充分利用炉子能力可和其它同工艺的薄壁管或少量小外径厚壁管同炉处理。7对于长短不齐的钢管，原则上是长管放下层，短管放上层。若与上述方法有出入,为减少钢管的烧弯和烧凹，由现场技术员根据情况决定。8室式炉出炉料在料台上冷至小于200 以下(大约1.5小时后) 方可吊走；车底式炉出炉冷至1.5小时后方可吊走；对于炉冷至550 的管子出炉1小时后方可吊走。9除“三标管”外，其它管子最大装炉量和装炉层数限定如下： 热处理温度T800时，最大装炉层数为3层； 当800 T900 时，装炉层数为23层； 当T900，装炉层数为12层。 最
