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1、厂房段帷幕灌浆施工方案目录1 工程简介11.1厂房段帷幕灌浆介绍11.2帷幕灌浆工程地质条件及评价11.3 主要工程量22 编制依据2（1） 厂房段帷幕灌浆设计图（图号：蒙冗-S-水工-厂灌-01）2（2） 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148-2012）2（3） 其他相关规程规范2（4） 招标文件23 厂房段帷幕灌浆主要施工特点24 施工布置24.1 施工道路及加工场地布置24.2 供电系统布置34.3 施工供水及排水系统34.4 制浆站、水泥库房布置35帷幕灌浆施工35.1施工流程3图5-1-1 帷幕灌浆工艺流程图35.2钻孔操作45.3抬动变形观测45.4钻孔冲洗、裂隙冲洗
2、45.5压水试验55.6灌浆65.7灌浆过程中特殊情况的处理85.8灌浆质量检查106引管有盖重灌浆107灌浆进度108施工配置109质量保证措施1110安全、环保措施1210.1安全措施1210.2环境保护措施1211关于厂房段帷幕灌浆生产性试验的说明1211.1试验目的1211.2试验任务1211.3试验内容13I厂房段帷幕灌浆施工方案1 工程简介1.1厂房段帷幕灌浆介绍XX电站主要任务是发电，坝后式开发，正常蓄水位495m，相应库容3290万m3，为周调节水库，电站装机容量90MW，多年平均发电量3.357亿kWh，保证出力21.19MW，装机利用小时数3730h，工程规模属中型，工程等
3、别为三等。厂房段帷幕灌浆包括厂房施工兼排风洞（CS0+000.000CS0+079.636）和厂房下层排水洞（CW0+000.000CW0+125.416）。帷幕灌浆分、序孔，先导孔在序孔中选取，其间距不宜小于15m，且先导孔数不应小于灌浆孔总数的10%。根据厂房段帷幕灌浆施工蓝图和XXXX水电站工程帷幕灌浆施工技术要求，拟采取以下方式对厂房施工兼排风洞及厂房下层排水洞进行灌浆：（1） 帷幕灌浆灌浆孔在灌浆前应立即用大流量水将孔内岩粉等物冲出，直至回水澄清10min后结束，并测量、记录冲洗后钻孔孔深。钻孔冲洗后孔底残留物厚度不得大于20cm；（2） 帷幕灌浆灌浆孔冲洗结束后应进行裂隙冲洗，裂缝
4、冲洗要求至回水澄清后10min为止，且总的冲洗时间要求单孔不少于30min，串通孔不少于2h；（2）帷幕灌浆序孔灌浆前均需做压水实验，序和序孔段灌前压水实验，可根据前序孔段的压水实验和灌浆情况确定是否进行；（3）分三序施工，先序孔，再序孔，后序孔。序孔为“”，序孔为“”，序孔为“”，采用自上而下分段灌浆；（4）帷幕灌浆压力根据现场试验而定，初拟定孔口灌浆压力为0.81.0MPa。厂房施工兼排风洞灌浆压力为0.20.5MPa；（5）灌浆孔封孔应采用“全孔灌浆封孔法”，并将孔口抹平。1.2帷幕灌浆工程地质条件及评价厂房施工兼排风洞中三迭统凉水井组（T2L）浅灰灰色中厚层至厚层状灰岩，偶夹灰质白云岩
5、及白云岩团块。岩层产状34024，岩层走向与河流平行，河谷为顺向谷。灌浆帷幕线靠近河岸，存在卸荷裂隙，河床以下岩体相对较完整，建议以低压0.20.5MPa和浓浆灌注为主。厂房下层排水洞洞室围岩为T2L 灰、深灰色中至厚层层状灰岩、灰质白云岩，隧洞埋深较大，100160m，岩体新鲜且完整性较好，局部存在溶蚀风化裂隙，洞室主体属类围岩，成洞条件较好，综合鉴定为类围岩，其物理力学参数为：KO=1015MPa/cm，f=45。隧洞多位于地下水位附近，但围岩完整，属于弱微透水层，沿结构面可能存在深水或滴水，大规模涌水的可能性小，建议地下水外力折减系数为0.20.3。1.3 主要工程量工程量见下表1-3-
6、1表1-3-1 工程量表序号项 目单位数量备注1防渗帷幕灌浆m39573880有效进尺总进尺2帷幕灌浆孔数孔2032 编制依据（1） 厂房段帷幕灌浆设计图（图号：蒙冗-S-水工-厂灌-01）（2） 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T 5148-2012）（3） 其他相关规程规范（4） 招标文件3 厂房段帷幕灌浆主要施工特点厂房段帷幕灌浆分为厂房施工兼排风洞、厂房下层排水洞帷幕灌浆，均为洞内施工。目前，6#路正在修筑，厂房施工兼排风洞交通不畅，为不耽误施工进度，应先进行厂房下层排水洞帷幕灌浆。水平衔接段帷幕灌浆应在上下层帷幕灌浆完成后实施。4 施工布置4.1 施工道路及加工场地布置（1）施
7、工道路帷幕灌浆施工利用6#道路和进场交通洞即可满足交通需求。（2）加工厂布置帷幕灌浆时所需要加工的材料主要为灌浆时所需的引管和水泥，由自卸汽车直接运输至施工部位。施工部位具备条件时，可在施工部位进行加工。4.2 供电系统布置施工用电主要包括用于帷幕灌浆所需钻机、搅拌机、注浆机等设备用电及施工照明用电，施工用电由变电站3回10kV出线引接，即可满足灌浆用电需要。4.3 施工供水及排水系统施工供水主要包括浆液的拌制、灌浆孔的冲洗，帷幕灌浆主要利用水泵从下游围堰抽至施工部位的临时蓄水池内以满足灌浆用水需要，水源为XX江水。排水主要为施工过程中冲洗所用的弃水，采取砌筑临时沉淀池将弃水引管排至下游围堰。
8、4.4 制浆站、水泥库房布置制浆站、灌浆记录房根据现场实际情况设置在隧洞内合适位置。灌浆所需材料堆放在隧洞内平台，用排架钢管搭设临时水泥堆放场并离地一定高度，防止水泥受潮，具体根据现场实际情况设置。5帷幕灌浆施工5.1施工流程帷幕灌浆工艺流程如图5-1-1所示。测量放样造孔孔壁冲洗裂隙冲洗压水试验自上而下分段灌浆法灌浆待凝、检查单孔验收结束图5-1-1 帷幕灌浆工艺流程图5.2钻孔操作（1）钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，严禁使用碾砂钻头钻进。（2）钻孔深度要求达到设计孔深，抬动观测孔终孔孔径为91mm，质量检查孔孔径为9176mm，帷幕灌浆孔孔口段孔径为76mm，以下孔径不
9、小于46mm，搭接帷幕钻孔孔径不小于46mm。（3）钻孔应按设计图纸统一编号、放样，开孔孔位偏差不得大于10cm。因故变换孔位时，应征得设计同意，实际孔位、孔深、孔口高程和廊道底板高程应予以测量、记录。钻孔必须按排序加密、自上而下分段的原则进行。多排帷幕灌浆孔应按照先钻灌下游排后钻灌上游排，最后施工加密孔的顺序施工。（4）灌浆孔钻孔时采用地质罗盘仪对钻机钻杆经常性孔斜测量，尤其应注意控制上部20m范围内的钻孔偏差。孔底最大允许偏差角度应不大于1.3。在钻孔施工中应采取可靠和防斜措施，发现钻孔偏差值超过规定值时，应及时纠正或按监理工程师指示采取补救措施。（5）钻孔过程中发现的各类情况如涌水、漏水
10、、塌孔、掉块、卡钻、断裂构造及岩性变化等均应作详细记录，并向监理工程师汇报，并反映在钻孔综合成果中，作为确定加强灌浆、分析灌浆效果或孔内保护措施及保护范围的基本依据。（6）钻孔遇到有洞穴、塌孔或掉块等难以钻进时，及时向监理工程师汇报，在得到监理工程师批准后，可先进行灌浆处理，再行钻进。如发现集中漏水或涌水，应作好记录，查明情况、分析原因，经处理后再行钻进。（7）钻孔保护：对所有的钻孔施钻完成后，在尚未实施下一道工序施工前要加以保护，直到验收合格为止。5.3抬动变形观测抬动变形观测根据现场监理指示进行设置。5.4钻孔冲洗、裂隙冲洗（1）钻孔冲洗帷幕灌浆钻孔冲洗十分重要，特别是在地质条件差、岩石破
11、碎、含有泥质充填物的地带需加强洗孔。每段钻孔结束后，用高压水流对钻孔内的残留岩粉等进行冲洗，直至回水澄清10min后为止，并测量、记录冲洗后的钻孔孔深，冲洗后孔内残留物的厚度不得超过20cm，并填好钻孔冲洗记录表。（2） 灌浆孔钻孔冲洗结束后应进行裂缝冲洗，单孔裂隙冲洗采用高压水脉动方式进行；串通孔的裂隙冲洗亦采用单孔裂隙冲洗方法进行，如冲洗效果不佳时，可改用风、水轮换方式进行。（3） 裂隙冲洗结束标准：裂隙冲洗要求至回水澄清后10min为止，且总的冲洗时间要求单孔不少于30min，串通孔不少于2h；断裂构造、裂隙及岩溶发育带等地质缺陷部位，裂隙冲洗回水难以澄清时，经监理单位同意在冲洗时间达2
12、h以上后可结束冲洗。（4） 裂隙冲洗压力。水压，一般采用相应灌浆孔段80的灌浆压力，如80的灌浆压力大于1MPa时，则采用1MPa。风压，一般采用相应灌浆孔段50的灌浆压力，如50的灌浆压力大于0.5MPa时，则采用0.5MPa，使用风应通过油水分离器过滤。灌浆孔的冲洗方法：钻孔钻至设计深度将钻具再次下入到孔底大流量水流进行冲洗回水变清、孔内沉渣20cm压力水进行冲洗回水变清10min为止。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h，不进行裂隙冲洗。5.5压水试验（1） 压水试验应在裂隙冲洗后进行，帷幕灌浆序孔灌浆前均需做压水实验，序和序孔段灌前压水实验，可根据前序孔段的压水实验和灌浆情况
13、确定是否进行。压水实验可采用“简易压水”。压水实验应在钻孔冲洗后24h内进行，否则灌前应重新进行钻孔冲洗。（2）压水试验稳定标准单点法及五点法压水试验：在稳定的设计压力下，每5min测一次压入流量，当试验成果满足下述标准之一时可结束压水试验作业，并以最终值作为基岩透水率的计算值。连续四次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10。连续四次读数其最大值与最小值之差小于1Lmin。简易压水试验：采用自上而下分段灌浆时，各灌浆段在灌浆前均进行简易压水。采用自下而上分段灌浆时，各灌浆孔灌浆前可在孔底段进行一次简易压水。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，则简易压水的压力采用1MPa；压水时间2
14、0min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。5.6灌浆（1）灌浆前的准备工作灌浆前必须由初检、复检和终检人员对下列几项进行检查。灌浆设备及器材的准备灌浆泵采用双缸或多缸活塞式灌浆泵，其允许工作压力大于最大设计灌浆压力的1.5倍。灌浆前操作人员必须检查其排量及工作性能的稳定性，不符合要求时，不能使用。检查和校核灌浆自动记录仪。检查压力表及密度计是否正常，压力表的量程是否适当 (压力表量程是设计灌浆压力的1 .5倍)。压力表与灌浆管路间是否设隔浆装置。孔深和冲洗情况等，是否达到设计技术要求。检验设备（比重计、比重称、粘度计等）是否正常。抬动观测装置是否正常
15、。（2）灌浆材料水泥：灌浆所用的水泥应符合国家标准的P.O 32.5级普通硅酸盐水泥。灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥存放过久，出厂期超过三个月的水泥不使用。在灌浆施工过程中，对水泥的强度、细度、凝结时间等进行抽样检查。同部位的灌浆水泥尽量使用同一品种水泥。水：灌浆用水为XX内河水。掺合料：局部裂隙发育段、岩溶破碎带等地段可根据实际情况采用掺砂或粉煤灰；各类浆液掺入料的种类及其掺入量应通过现场灌浆实验来确定外加剂：经监理批准，在水泥浆液中参入速凝剂、减水剂、稳定剂以及其他外加剂。各种外加剂的质量符合DL/5148-2012的规定，其最优参加量通过实验室内试验和现场试验确定，试验成果报送监理。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。（3）浆液拌制
