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1、2008年奥运会老山自行车馆屋面系统工程采光屋面焊接安装专 项方案工程名称：2008年老山自行车馆屋面系统工程总包单位：中国新兴建设开发总公司编制单位：天津瑞科建设工程有限公司编制：审核：审批：二00六年八月八日目 录一、编制说明.1.二、工程概况2.三、组织管理机构3四、采光屋面焊接安装安全措施概述 31、安全网铺设概述32、结构焊接安装安全保证措施概述3五、采光屋面材料的加工制作和运输方法 7六、施工方法4.1、采光屋面结构檩条的安装方法和技术措施 52、采光屋面板的安装方法和技术措施一、编制说明2008年奥运会老山自行车馆是由中国新兴建设开发总公司总承包， 中国航天建筑研究设计院设计，天
2、津瑞科建设工程有限公司分包屋面系 统工程。该工程位于北京市石景山区老山西街15号，该工程设计新颖,风格独特，是2008年北京奥运会的自行车比赛场馆，本工程也是我公司 的重点工程。采光屋面焊接安装专项方案针对其采光屋面焊接安装进行 编制。本采光屋面焊接安装专项方案的编制依据如下：1、2008年奥运会老山自行车馆屋面系统工程招标文件；2、2008年奥运会老山自行车馆采光屋面施工图；3、2008年奥运会老山自行车馆屋面系统工程施工组织设计；4、现行国家有关施工及验收规范、结构规范；钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)建筑设计防火规范(GB
3、J16-87( 2001年版)钢结构设计规范(GB50017-2003)建筑钢结构焊接规程(JBJ81-2002)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)二、工程概况2008年奥运会老山自行车馆屋面系统为大面积、 大跨度双曲面网壳结构，整体屋面成飞碟形，中间设有圆形采光屋面。整体屋面半径约75.39m，采光屋面半径为 25.51m,采光屋面结构采用100X 100X 3mr方钢，主、次龙骨均采用此种规格龙骨焊接， 采光屋面板采用10mn蜂巢式特级聚碳酸脂板，焊条采用 E43结构焊条，方钢表面采用无机富锌漆处理。三、组织管理机构建立健全的施工领导小组，充分发挥以项目经理为组长的施工领
4、导小组为核心，调动一切可以调动的力量。项目经理：王志祥技术负责人：魏国梁施工工长：颜自成安全员：朱怀平技术员：宋敏王金栋质检员：罗新生检测员；汪凤明文件管理员：吴兰兰电工：田刚四、采光屋面焊接安装安全措施概述1、安全网铺设概述：（1）技术要求1 ）筋绳分布合理，相邻两根筋绳的最小距离不得大于 600mm每 根筋绳的断裂强力不得小于 2.94KN,安全网上的所有绳结或节点必 须牢固，且在地面连接好在挂上去。2 ）安装时网应外高里低，以15度为宜，网不宜绑紧。在每个结 点上，用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其距离不得 大于750mm系结点应符合打结方便，连接牢固又容易解开，受力后 又不
5、会散脱的原则，有筋绳的网在安装时，也必须把筋绳连接在支撑 物上。3 ）施工中要保证安全网完整有效，受力均匀，网内不得有积物， 两网的搭接要严密。（2）防小件物体坠落措施本工程除沿网架环形分段铺设大眼网外，为防止小件物体坠 落和焊接火花飘溅伤人，在施工区域的正下方设置警戒线，并派有专 人检护2、结构焊接安全保证措施概述：1）首先在檩条安装的施工区域在网架的上弦上铺设脚手板， 脚手 板必须是横向铺设，脚手板的搭接必须搭接牢靠，径向通道的脚手板 铺设，必须用铁丝绑扎牢靠，径向通道脚手板的铺设不得少于两块。2）对网架球支托的标高进行实测，尺量屋面支托和檩条的实际高度和长度，在地面下料，采用人工搬运或用
6、滑轮垂直吊运到网架上。3） 在安装焊接时首先对支托板和焊接部位进行清理，操作工人必 须把安全带系在网架的上弦上。4）焊接时为防止焊渣掉落，我公司特制一钢板网兜，挂在焊接点 的下方，防止伤人和保护现场环境。5）为保证安全施工的顺利进行，在檩条安装时应从下往上的施 工顺序进行操作。五、采光屋面材料的加工制作和运输方法1、结构的加工制作结构在专业生产厂家定货后运到我公司工厂，在工厂做防腐处理， 喷涂无机富锌底漆。2、采光板的加工制作采光板由专业厂家制作后，送至施工现场进行剪裁安装。3、结构的运输结构在工厂做完防腐处理后，运到现场，现场用吊车将结构方钢吊 到便于安装的地方，不方便使用吊车的区域，利用滑
7、轮吊上去或通过坡道 卷扬机配合小车运到作业区。4、采光板及型材的运输采光板在现场按照实际尺寸进行裁剪，工人从坡道搬运或通过卷 扬机小滑车运到坡道平台，再由人工搬运到安装作业区。六、施工方法1、采光屋面结构檩条的安装方法和技术措施第一道工序：采光屋面结构钢支托焊接安装的方法和技术措施A. 采光屋面结构钢支托由现场按照设计图纸要求进行预制，首先放样，放样前要核对图纸的尺寸，样板上应注明工号、图号、零件号、数量、 加工边、弯折线和弯折方向，样板应妥为保存，直至工程结束后方可 销毁。样板要求精度士 1mm宽度士 1mm两对角线差士 1mm放样时 要留出5mm的加工余量。B. 号料，根据配料表和样板进行
8、套裁，尽可能节约材料，应有利于切割 和保证质量，号料公差长、宽士 1mm对角线士 1mmC. 下料后对板进行平直、焊接等工序将立柱做好，檩条制作完成后检查 其质量合格后进行防腐处理。D. 防腐处理，本工程采光屋面钢支托采用无机富锌底漆处理，局部漆膜最低要求为100卩m平均漆膜厚度要求为125卩m现场焊缝所补底 漆和面漆漆膜厚度均为125卩mE. 钢支托的加工进度必须与现场施工进度相适应，并且在本道工序安装 前两天加工制作完成。G.钢支托的安装，支托焊接在钢结构支托顶面，其安装方法为先对中线， 点焊支托，复核无误后焊接，在采光屋面的每段内保证立柱的上端径 向在同一个直线平面上，环向在同一个平面上
9、，台阶处高差保证 200mm。立柱焊接垂直于网架弧线，要保持上端在同一直线上，上 端要切斜口，尺寸由现场实际情况确定。焊条直径为3.2m m,焊条型号为E43。焊接时电流要适当，焊缝高度为 4mm,焊缝成形后不 能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要 求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观。第二道工序：采光屋面结构方管的安装方法和技术措施A. 采光屋面的结构我公司按照设计图纸要求，向专业生产厂家进行成品 采购后运抵施工现场。B. 采光屋面结构的加工进度必须与现场施工进度相适应，并且在本道工 序安装前一周运抵自行车馆施工现场。C. 将结构安装焊接在结构支托上，径向龙骨和环向龙骨均在
10、同一个平面 上，径向龙骨沿径向网架贯通，环向龙骨与径向龙骨焊接，排烟天窗 尺寸偏差小于3mm必须保证此结构的净空尺寸。接触面均为满焊， 焊缝高度为4mm焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂 纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀， 焊缝成型应美观。D. 顶面检查，结构的顶面是否在设计的曲面上需要通过拉线检测，即垂直于矩形管长度方向接线，检查各行矩形管顶面与拉线的高差，是否 有突变的高差，注意拉线不能跨过屋面曲线的反弯点。E、安装质量要求：（1） 每个安装单元内的所有檩条间总体距离误差不得大于10mm单 元内每榀辐射桁架上的檩托上表面必须在同一平面内；（2）沿辐射桁
11、架向檩条之间安装高度误差不得大于 3mm（3）檩条的挠度不得大于L/1500（ L为檩条跨度），且不大于3mm（4）径向每两个安装单元交接处檩条和角钢的高度差，误差不得大 于 2mm;（5）环向相邻两安装单元的檩条的折弯点（两不同平面内檩条在辐 射桁架上弦杆上的交点）应在同一条环向圆弧上，向两侧偏移的误差不 得大于3mm.（6）按设计要求的几何尺寸划分的安装单元的外形尺寸误差不得大 于8mm即每安装单元的边长误差不得大于 8mm2、登普板的安装方法和技术措施（1）安装单元几何尺寸的测量：1）按设计的登普板安装单元的几何尺寸和搭接位置的高度差以及确 定的检验标准为依据，进行登普板安装单元的测试，
12、做好记录同 时将测量时的单元分格控制点标记在相应钢结构管件上。2）对测量结果进行整理，根据系统偏差的实际测量值综合考虑径向 和环向分割单元的整体尺寸重新划分登普板安装单元的几何尺 寸。同时对不符合检验标准和安装标准的项目提出整改要求。3）根据整理后确定的安装单元几何尺寸对安装开始部分单元的材料 进行加工，试拼装，校核确定的尺寸和误差分配方法，对原来的 调整方案进行修正，然后同步进行安装、测量、加工。（2）、材料加工1）铝架加工：DP-208上端应安装垫有胶垫的封头板，下端在“ H ” 型连接管下部圭寸高度一半的圭寸头板；对应系统檩条位置的DP-208应在侧肋上磨光机或者小型圆锯机开垂直于 DP
13、-208、宽 度为2mm的垂直插口，配合安装 DP-210; DP-208的下料长度 以该单元DP-205和DP-206内壁突起之间的距离减去 15mm为 准，切割后再进行封头板的安装。2) DP-206开料前应确定该单元登普板的排列方式，根据排板图确定排水孔的位置和切割方式，保证每根 DP-208下端对准一个排 水孔；同时尽量将端部喷涂用的工艺孔切去，如不能切去应施胶密封，DP-205也有这样的情况；DP-206的下料长度应为单元的 最后修正长度值减去5mm;具体长度仍以实际拼装后的试验数 据为准；顶部DP-205的长度与底部DP-206的长度确定方法相 同，两侧的DP-205长度应为应为单
14、元的最后长度值预留上下两 端接口间隙后的长度；3) 底部铝架四角的斜接接口以及面上铝盖板DP-207的对接拼缝应 保证留有约2mm的间隙，以保证施胶后的密封效果，同时间隙 不宜大于5mm，以避免影响底部的装饰效果；4) DP-209、DP-210位于两根 DP-208之间时，其长度为标准长度575mm；当位于单元两侧端部非600mm宽度的登普板块夹层内， 其长度应根据边部的DP-209和相邻的DP-208之间的实际长度 确定，在使用前需预先切割；登普板安装单元两侧的DP-209长度应以该单元顶部和底部 DP-209之间的实际长度为下料尺寸， 同样需现场加工；5) DP-212的下料长度应按能使
15、两个单元的 DP-212的对接接缝与 该两个单元铝架在 DP-215处的接缝错开的配置原则确定，同 时亦应与供货长度和供货时的配置原则协调一致；6）DP-213的下料长度应与该单元侧向的 DP-205长度一致，且不 宜断开设置；DP-214的下料长度应比该单元侧向的 DP-205长 度多50mm且不能断开使用。7）搭接处挡水板的长度应为单元底部的最后修正长度，且应根据相邻两单元的接缝位置处侧向 DP-205通过所需的宽度将挡水 板的上翻沿切去或磨平；8）挡水板的内衬板加工除和挡水板 F1和F2 一样需切去和磨平上 翻沿外，还应根据两单元所在的平面在曲面上形成的环向角度将内衬的平面部分锯切沿切线将立面部分对折至要求角度，同时将切口以氩弧焊焊接起来，保证防水性能；9）DP-216的加工也需按单元铝架的实际的四个内角的角度进行切割后进行接近45的斜接，然后以氩弧焊将里测的接缝焊好， 同时将底面和立面外侧的焊接突起打磨平整， 使其置于铝架四角 内与实际角度一致，然后按四角增加的排水孔设计在DP-216的底面开设排水孔，且应与DP-206的
