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1、QC 小组成果报告QC 小组课题名称：水下爆破质量控制 小组名称：乌江河口至白马河段航道整治工程 单位名称：重庆市渝航交通工程有限公司 小组类型：现场技术型开展 QC 小组活动 提高水下爆破质量一、工程概况乌江河口至白马河段航道建设工程航道整治工程航道等级级， 航道尺度为 2.7m45m 480m（航深航宽弯曲半径） ，通航保证率为 98%。 工程建设范围为乌江河口至白马河段，全长 45 公里，对本河段不满足级航道 标准的滩险进行整治，分别为：大角邦、庙门滩、曲石子、小角邦 4 处采用炸礁 为主，结合疏浚的方式进行治理。乌江河口至白马河段航道建设工程航道整治工程 A标段工程范围为： 小角邦、
2、曲石子、庙门滩、大角邦整治。二、QC小组简介表QC小组名称乌江河口至白马河段航道整治工程 QC小组成立时间2013年 5 月QC小组类型现场技术型课题注册号WJQC-13.5活动时间2013.5-2013.9小组人员7课题名称开展 QC小组活动，提高水下爆破质量QC小组成员一览表姓名性别年龄文化程度职务组内职务鲁代文男48本科项目副经理组长熊湘渝男31本科爆破安全员副组长雷传建男44本科安全员组员徐行男31本科技术负责人组员杨亨培男23本科技术员组员朱志强男22本科技术员组员李春林男23本科技术员组员兼记录员三、选题理由1、本工程由 4 个独立的滩险组成，施工区域比较分散，作业战线较长，炸礁工
3、 程量较大。2、由于乌江水位的不稳定性和不确定性造成我部炸礁难度增大，炸礁施工水位 为 154.0m。3、小角邦炸礁是针对砂卵石覆盖层以下少量基岩河床。由于炸礁范围不明确， 增加了施工周期和难度，采用先疏浚后炸礁再清渣的方式进行施工。四、活动目标通过开展 QC小组活动， 规范钻孔爆破施工流程， 提高爆破效率， 确保爆破安全， 控制爆破质量。五、活动的开展5.1 现状调查为了加强对钻孔爆破的管理和对爆破安全、 质量的控制， 我部对炸礁现场进行调 查，对钻机的工作能力和成孔率进行统计分析； 对每次领取的炸药和雷管进行抽 样做浸水试验。对现场调查情况作出调查统计表（表二）和质量问题频数表（表 三）如
4、下：表二乌江钻孔爆破质量问题调查表序号检查项目合格（点）不合格（点）合格率（ %）1钻机成孔502060.00%2线路通电50590.00%3孔距排距49883.67%4雷管质量500100.00%5炸药质量500100.00%6导爆管质量500100.00%7两岸落岩23195.65%8合计3223489.44%表三乌江水下钻孔爆破质量问题频数统计表序号检查项目频数（点）频率（ %）1钻机成孔00.00%2线路通电00.00%3孔距排距313.64%4雷管质量1045.45%5炸药质量627.27%6导爆管质量29.09%7两岸落岩14.55%8合计22100.00%根据质量问题频数统计表绘
5、制饼分图，如图一：从饼分图中可以看出， 孔距排距、线图通电和钻机成孔是水下钻孔爆破的问题症 结所在。目标依据分析：根据现状调查数据，钻机成孔、线路通电、孔距排距占据了钻孔 爆破质量问题的 97%以上，如能将这三个问题解决 90%以上，那么钻孔成功率将 可达到 98.94%以上5.2 设定目标 QC小组通过对现场的调查分析并结合所学相关知识及相关规范的要求，确定对 钻机成孔、线路通电、孔距排距这 3 个方面进行技术公关，将本次 QC活动的目 标设定为：钻孔合格率 98.94%。六、要因分析和确认6.1 要因分析从前面的统计结果中可以看出， 钻机成孔和孔距排距和线路通电是影响水下 爆破质量的主要问
6、题。为此， QC小组集中讨论、对控制成孔和线路的方案和所 存在的问题进行了细致地研究。 根据讨论问题的情况， 运用统计方法得到了以下 因果图。根据关联图， QC小组召开会议对关联图所得出的 14 个末端因素逐一进行分析， 确认过程如下：要因确认计划表：序号末端因素确认方法确认标准确认内容负责人确定时间1技术员对点位偏差要 求不严格现场验证、分析技术员点位偏差是否 在 20cm 以内技术员是否严格按照偏差 确定钻孔点位徐行 熊湘渝2013.5.152工人责任心不强调查分析强烈的责任心工人是否有强烈的责任心雷传建2013.5.153起爆前没有检查线路现场验证、分析每次起爆前必须检查 线路是否在起爆
7、前对起爆线路 进行确认雷传建2013.5.154技术交底不到位调查分析交底合格率必须做到100%是否进行了水下爆破专项 技术交底雷传建 徐行2013.5.155电线表皮易破损互相 搭接短路现场验证、分析购买质量好的品牌产 品材料员购买的电线是否有 合格证徐行2013.5.156移船定位时对卷扬机 卷动距离把握不当现场验证、分析测试船员对卷扬机卷 动距离的把握能力船员对卷扬机卷动距离是 否能精确把握朱志强2013.5.157潜孔钻机的使用不符 合操作要求，技术不 熟练现场验证、分析装卸套管钻杆速度要 快，钻机移动、卷扬、 正反钻、风压操作熟 练装卸套管钻杆速度是否够 快，钻机移动、卷扬、正 反钻
8、、风压操作是否熟练雷传建 徐行2013.5.158测量误差现场验证、分析将测量仪器进行校 核，且精度满足要求检测仪器精度是否符合要求杨亨培2013.5.159孔距排距没考虑具体水下情况现场验证、分析根据水底孤岩、 褶皱、烂泥乱石的情况酌情 更改孔距排距技术员是否能根据水底情 况灵活应变李春林 徐行2013.5.1510套管开口太小洗孔易 堵孔现场验证、分析套管的开口必须能通 过 80mm直径以下的石 头套管开口是否能通过 80mm 直径的石头朱志强2013.5.1511设备老化漏油、风压 不够现场验证、分析潜孔钻机满足使用要 求是否对老化设备定期检查雷传建2013.5.1512水位起伏大现场验
9、证、分析水位升高后要增加套 管长度，超过 10m停 止钻孔作业是否及时把握水位变化更改施工内容李春林2013.5.1513水流速度急现场验证乌江流速大于 1.2m/s 时禁止钻孔施工流速是否符合施工条件李春林2013.5.1514河床岩石层理结构脆弱易碎现场验证河床易碎时可采用裸爆作业河床地质是否满足钻爆条件李春林2013.5.15确认 1:技术员对点位偏差要求不严格确认人：徐行、熊湘渝确认时间： 2013.5.15确认方法：现场验证、分析检查项目技术员对点位的确认情况，基本符合误差要求。结论：非要因确认 2:工人责任心不强确认人：雷传建确认时间： 2013.5.15确认方法：调查分析工人在每
10、天上班检查所有施工设备，设备是否有漏电现象，每天下班清扫施工现场。结论：非要因确认 3:起爆前没有检查线路确认人：雷传建确认时间： 2013.5.15确认方法：调查分析通过开会教育强调起爆前检查线路的重要性。结论：要因确认 4:技术交底不到位确认人：雷传建 徐行确认时间： 2013.5.15确认方法：调查分析询问项目技术负责人，得知技术负责已在施工前进行了详细的技术交底，并形成文字交底记录。询问作业工人对水下钻孔爆破工艺流程的理解程度， 95%以上的工人比较清晰的理解水下钻孔爆破工艺流程。结论：非要因确认 5:电线表皮易破损互相搭接短路确认人：徐行确认时间： 2013.5.15确认方法：现场验
11、证、分析电线有合格证，但缠绕船舷时受力大易出现破皮磨损，主要需要检查而非电线质量问题结论：非要因确认 6:移船定位时对卷扬机卷动距离把握不当确认人：朱志强确认时间： 2013.5.15确认方法：现场验证、分析工人对卷扬机的卷扬距离掌握程度不一，同时操作容易造成较大偏差结论：要因确认 7:潜孔钻机的使用不符合操作要求，技术不熟练确认人：雷传建 徐行确认时间： 2013.5.16确认方法：现场验证、分析认真查看工人对潜孔钻机的使用操作，部分工人不够熟练，需要进行培训练习。结论：非要因确认 8:测量误差确认人：杨亨培确认时间： 2013.5.16确认方法：现场验证、分析所有测量仪器均有出厂合格证和鉴
12、定证书，并定期到有资质的仪器校核单位进行校定，并有鉴定证书，其精度满足要 求。但小角邦两岸有峡谷，信号较差，容易造成偏差。结论：要因确认 9:孔距排距没考虑具体水下情况确认人：雷传建 徐行确认时间： 2013.5.16确认方法：现场验证、分析大部分河床起伏较大水底地质复杂，需要考虑水底情况重新布置孔位。结论：要因确认 10:套管开口太小洗孔易堵孔确认人：朱志强确认时间： 2013.5.16确认方法：现场验证、分析重新切割套管开口，确保能通过大块碎石。结论：非要因确认 11:设备老化漏油、风压不够确认人：李春林确认时间： 2013.5.16确认方法：现场验证、分析检查老化设备，检查钻机油管接头和
13、液压系统，检查空压机接头 结论：非要因确认 12:水位起伏大确认人：李春林确认时间： 2013.5.16确认方法：现场验证、分析根据水位涨落随时调整套管和钻杆长度，水位过深效率降低时不施工结论：非要因确认 13:水流速度急确认人：李春林确认时间： 2013.5.16确认方法：现场验证流速超过 1.2m/s 时暂停钻孔作业结论：非要因确认 14:河床岩石层理结构脆弱易碎确认人：李春林确认时间： 2013.5.16确认方法：现场验证庙门滩等重点滩段河床层理明显，钻后破碎难以成孔，直接开挖又无法下斗结论：要因经过调查分析，一致认为影响水下钻孔爆破施工质量的主要原因有以下几点：1、起爆前没有检查线路2、移船定位时对卷扬机卷动距离把握不当3、测量误差4、孔距排距没考虑具体水下情况5、河床岩石层理结构脆弱易碎七、制定对策：根据要因确认表我们找出影响质量问题的主要因素，并逐条制定了对策措 施，见对策措施表：对策表序 号要因对策目标措施地点责任人计划完成时 间1起爆前没有检查线路对工人进行教育，并设立处罚措施线路合格 率百分之 百对工人进行起爆前检查线路的教 育，对于未执行的情况处以罚款 100 元施 工 现 场雷传建20
