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1、 试制车间管理制度为了提高试制车间的管理水平，使车间管理制度化、流程化、规范化，特制定车间管理制度，车间全体员工遵照执行。一、职责1、车间主任：2、副主任或技术员（暂缺）：3、班组长：4、材料员兼库管员：5、试制人员：6、试验人员：二、人员管理1. 车间全体员工必须严格遵守公司的各项劳动纪律和规章制度，严格执行公司考勤制度。2. 员工不得迟到、早退或中途脱岗、窜岗。3. 不得在车间规定区域外吸烟，不得在车内吸烟。4. 在工作时间内，不得干各私活、办私事或看与工作无关的书籍，不得上网、打游戏。5. 工作中必须服从车间统一指挥。上班时间内必须佩戴工作证，穿好工作服。6. 车间员工应明确自己的工作岗
2、位、工作职责、工作内容和工作要求。7. 员工请假，必须出具请假条，病假应有医院证明，并按程序进行审批。8. 未请假或请假未批准，不服从工作调动，经教育仍不到岗的，作旷工处理。9. 其它部门需与车间进行协调作业时，必须由车间进行统一安排，车间员工不得擅自接受任务。10. 本制度未规定的，按公司文件执行。三、试制进度管理1. 车间员工每天按车间安排的生产作业计划作业，无特殊情况，必须完成当天安排的试制试验任务，并要求按计划完成车间的试制试验任务。2. 材料员按定额签收物资和补领物资。3. 员工在作业过程中，如发现缺件（配套件、自制件）就应及时向领料员反映。车间材料员负责收集缺件情况，并负责与相关部
3、门进行协调。四、质量管理1. 车间主任负责质量管理工作，确保严格按公司质量手册及试制试验规定执行。2. 车间员工应对本岗位的工作内容和相关的工艺要求熟记在心，并严格按工艺要求作业，不得有漏装、错装、野蛮作业等现象。保证不出现装配质量问题。3. 积极推行员工自检、互检和专业检验相接合的办法。做到上道工序未完成或不符合技术要求的产品不得流入下道工序，下道工序有权拒收，（车间还要求相邻工序的员工应彼此熟悉对方的工艺要求，以利于互检的开展）。4. 车间技术员应经常深入现场，对工人进行作业指导和严格工艺纪律，及时发现问题，及时处理和总结，对重大的技术问题或车间不能处理的问题应及时向主管技术人员或技术中心
4、报告，同时向车间生产负责人反映，以便及时调整生产。5. 各班组成立QC小组，并积极开展QC小组活动，（车间班组QC小组主要以现场质量控制为主）以提高班组装配质量。6. 各班组员工在作业过程中发现的技术问题，包括配套件、自制件质量问题或与装配工艺不符合的，应立即向车间技术人员反映，不得知情不报或随便改动。7. 员工在作业过程中发现的各类问题，在向车间管理人员反映的同时，还应立即写在装配质量流转卡上，以便于车间进行信息统计。8. 车间每月不定时对下线车辆进行检查（要求各工序组长参加）并将检查结果进行公布。9. 员工应认真、准确填写装配质量流转卡，字迹应清晰，不潦草，填写内容与实际装配内容相符，任何
5、人不得提前填写装配内容。装配质量流转卡不得故意损坏、弄脏，填写完毕的流转卡随整车同时流转。10. 员工在装配之前，应对所有的零部件进行初步检查，确定无外观或明显的质量问题再进行装配，如有松动需进行坚固后再装配。确保不合格品不进行装配。不合格品应立即进行分类、隔离、标识清楚。五、物资管理1. 车间材料员负责车间一般物资的领用审批、领料员台帐检查，及重要物资的统计、台帐管理。特殊物资的领用由车间主任审批。2. 各班组的材料，由班组长和领料员管理。领料员根据签收后的第四联实发数作好台帐记录，完成后将第四联交回材料员处，各班组领用的除标件外以外的大件物资必须作好台帐，应做到帐物相符。3. 领料员根据定
6、额配送签收。装配人员应严格按规定及技术要求用料，不得浪费，严禁大材小用、优材劣用、小材不用。4. 相关库房送到车间的材料，领料员或班组长应在现场清点数量，并将实际数量填写在实发栏内，保证数量清楚后再在领料单上签字，并收回第四联，车间装配员工和领料员及班长应尽快将货箱内的材料卸到规定位置摆放整齐。5. 车间生产现场的材料，相关装配人员应负责保证每天的数量准确（与领用、耗用相符）防止被盗，如有不相符或被盗应立即通知班长或车间领导。6. 车间装配人员应随时对现场的材料进行清理，不必要的物品一律清理出车间，并将必要的物品定位摆放整齐，不合格品由班长和领料员在每周规定时间内退回废品库房，并领回新件，任何
7、人不得直接将废品退回生产厂家。7. 其它单位（如售后服务部、营销公司、其它车间或个人）到车间领用材料，必须出具合法手续（必须有相关部门盖章和领导签字）。材料员验证单据后再发料，车间任何员工对可疑或非法人员的不正当行为均应立即制止，并马上报告车间领导，应严防小偷等。8. 每月末的物资盘存，必须由各班组全体人员共同完成，盘存必须准确，保证帐物相符，如在出入应及时向材料员反映。装配人员自己装配的物资应保证不出错，年中、年末进行统一考核，如在错误，按相关规定处理。9. 员工对各种低值易耗品的领用，应严格按车间的低值易耗品消耗定额进行领用，由各班组长开具领料单统一领用，一般物资由材料员签字审批，重要物资
8、由车间主任审批，班长对领用的各种低值易耗品应作好 班组台帐记录，材料员作好车间台帐记录。48员工在使用工具时，应严格按操作规程正确操作，并做到随时保养。六、计量器具、设备管理。1. 车间计量器具及各种设备由材料员分管，应建立车间计量器具及设备台帐，对计量器具进行有效控制。2. 操作者应正确使用和维护计量器具和设备，填写好设备维护保养记录，每天在使用计量器具前应进行校核，确保测量结果有有效性。3. 计量器具不得与其它零部件混放，检定期满的应交质检部检验，报废的计量器具应送质检部处理。4. 车间各种设备安排有专人维护、保养，维修人员应定期作好检查、清洁、润滑工作、操作者应坚持日常的保养和检查。5.
9、 各组气动工具应随时润滑保养，每两天应加一次润滑油。6. 当生产设备出现故障时，应立即停止使用，并马上向车间报告。六、6S管理1. 车间实行“6S”管理区域责任制，将工作场地、设施（货架、玻璃等）分配到个人，责任该区域的安全生产和文明生产。2. 员工应随时清扫车间内的生产场地，保持场地清洁，地面不得有油污、烟头、标件、杂物等待 保持通道畅通，不得在通道内摆放材料、小车及临时作业。3. 所在零部件不得直接放在地面上，应按规定在货架、专用货架或平台上摆放整齐，大件材料应摆放在固定位置，货架四周应整齐清洁（该区域责任人监督负责），4. 员工不得在油漆地面上进行操作，应在分装台上进行作业，在操作或搬运
10、过程中，应做到轻拿轻放，防止磕碰、损坏等。5. 在装配作业时不得装饰材料随地乱放，油、水、包装废料等不得散落在地，对不慎掉下的油污、废料等应马上清理干净。6. 所有工位器具（货架、材料箱等）固定位置后不得随意挪动。7. 任何人不得在成车和装配用座椅上闲谈或聊天、吃东西等。8. 个人工具柜上面、柜底及四周不得堆放零部件等杂物，应随时保持清洁，工具柜内的工具应摆放整齐，柜内不得存放装配材料及其它杂物（车间指定的贵重物品除外）。9. 办公室、更衣室、控制室等应保持清洁，办公桌、椅子等应摆放整齐。10. 技术文件、档案、资料等应按目录分类、次序整齐摆放。11. 在装配过程中，应注意车辆的清洁完好，各种
11、装配余料、废料等应放在指定货架或垃圾箱内，不得随手放在底盘上或驾驶室内，不得用污手或戴脏手套进行操作，装配工禁止划伤驾驶室、货箱漆面。七、安全、环保管理1. 车间主任是车间安全文明生产责任人，生产副主任分管安全文明生产，班组长负责本组的安全文明生产。2. 车间全体员工应严格遵守安全操作规程，特殊工种应持证上岗，不得违规操作和野蛮操作。严禁酒后上班。3. 班组按要求做好安全日查、周检工作，并组织好班组安全活动。新招员工应进行岗前三级安全教育，班组的班前会必须进行安全教育。4. 车间安全员每天进行安全巡查，发现隐患立即整改。5. 车间送车人员应严格按公司规定车速行驶，车内不得吸烟。6. 车间员工必
12、须认真学习，并随时牢记员工安全生产职责和公司的安全生产规定，时时树立安全第一的意识。7. 车间消防设施摆放在指定位置，专人负责维护，任何人不得故意损坏。8. 进行设备的维护、检修、清洁时，作业人员必须在适当的位置摆放警示标志（有指定的警示标志）。9. 各种吊具、钢绳等应定期检查，随时消除隐患。10. 车间员工发现事故隐患或其它不安全因素，应立即向车间安全责任人反映，员工有权拒绝违章指挥。八、成本控制管理工具、低耗管理1. 车间计量器具及各种工具由材料员分管，应建立车间计量器具及工具台帐，对计量器具进行有效控制。2. 各组对低值易耗品按需领用，并执行严格的审批、报废程序，妥善保管，不能随地乱扔和
13、当作他用。3. 价值较高的风炮、气动工具应监督使用人员随时保养，未到使用年限或人为损坏应照价20%以上赔偿。4. 操作者应正确使用和维护计量器具，每天在使用计量器具前应进行校核，确保测量结果有有效性。5. 计量器具不得与其它零部件混放，检定期满的应交质检部检验，报废的计量器具应送质检部处理。6. 各组气动工具应随时润滑保养，每两天应加一次润滑油。物料管理1. 车间根据当日计划接受物资配送，按物资类别从不同进货通道要求进入车间扫描区扫描。送货数量进入数据库。2. 扫描完后送到相应岗位，各组领料员负责接受。3. 各组领料员负责本组非定额材料的领用，保证生产不缺件。4. 各组对现场发现的不合格品按不
14、合格品流程进行处置，并按出车间物资扫描进入数据库。5. 下线车根据要求扫描，扫描情况进入数据库。6. 其它单位（如售后服务部、营销公司、其它车间或个人）到车间领用材料，必须出具合法手续，材料员验证单据后再发料，进入出库扫描数据库。7. 每月末每位员工应认真准确对物资进行盘存，盘存数量不能超过车间规定期量标准。九、设备设施管理班组10分钟TPM自主维护保养工作内容1、按照10分钟TPM自主维护保养内容对设备进行维护。2、监督维护人员执行过程。3、检查维护人员对自主维护执行的准确性、完整性。4、记录自主维护检查结果。5、按照10分钟作业要领书协调维修人员对点检不合格项的项目进行改善处理并记录。6、
15、协助维护人员对本组设备进行维护保养及巡检，并对处理结果确认签字。7、空白表格的发放及原始记录单据的传递交接。十、试装、试验管理十一、考核管理车间成立由主任、副主任、材料员、计划员和班组长组成的考核小组，本着公平、公正、公开的原则，全面考核员工在生产、安全、“6S”、管理、质量管理等方面的工作效果和行为规范。车间每月对班组进行一次考核，班组每月对员工进行一次考核，并将考核填写在考核表上。车间每月对班组考核评分进行排名，根据不同时期情况进行奖励和处罚。“6S”管理检查一个月不低于4次，下线车辆的抽查一个月不低于2次，并将检查结果进行公布。员工如违反以上规定均进行相关的处罚。车间规定：开会、培训等迟到、早退每次扣2分。旷工每次扣5分。违反“6S”管理每次扣2分。出现“C”类质量问题每次扣5分。抽烟每次扣5分。连续旷工7天以上者除名。扣10分。对违反相同规定3次以上的员工，车间将报人力资源部，按下岗休息3个月处理。期满后经考核，批准后再上岗。按公司规定，车间以5%名额对在全年考核中排在最后的员工进行停工处理。奖励措施、车间每月对出现质量问题较少的三个班组进行奖励，奖励该班组工资总额的0.5%-2%
