《气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一章 前言毕业设计是我们学习了大学的全部基础课程课、技术基础课以及专业课之后进行 的。这是我们对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练， 因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。本次设计的内容是柴油机气门摇臂 支座的数控加工工艺及主要工序工装设计。具体是工艺设计，工序卡、工艺过程卡的编 制，钻f扩f铰孔的夹具设计。就我个人而言，通过本次毕业设计，我希望能够提高自己分析问题、解决问题的能 力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用到实际工作之中，为以后更好地胜任 我的工作岗位打好基础。由于知识、能力有限，在设计中仍有许多不足之处，希望各位老师给予指教。第 二 章
2、. 零件的分析21 零件的作用该零件是1105型柴油机中的摇臂结合部的气门摇臂轴支座。18 +0.027 mm孔装摇臂 0轴，轴两端各安装一进、排气气门摇臂。 16+0.11mm 孔内装一个减压轴，用于降低汽缸 0内压力，便于启动柴油机，两孔间距56 土 0.05 mm,可以保证减压轴在摇臂上打开气门， 实现减压。该零件通过11 mm小孔用M10螺杆与汽缸相连。该零件是柴油机气门控制 系统的一个重要零件。2.2 零件的工艺分析 分析零件图纸，图纸的各视图不清晰，尺寸标注完整，能够表达清楚零件的各个部分， 技术条件标注合理，表面粗糙度标注合理，尺寸公差标注完整，能够完整表述加工要求。 该零件加工
3、表面分两种，主要是孔的加工，圆柱端面平面加工。将零件图重新绘制在A3 图纸上，详见附图。现将主要加工部分表述如下：2.2.1 孔加工该零件共有4个孔要加工，其中 18 +0.027 mm. 16 +0.11 mm孑L加工要求较高，两孔中间 00距56土 0.05mm，18 +0.027 mm孔中心与底平面距离24土0.03mm，16 +0.11 mm孔中心与底面距 00离49土 0.05mm。有平行度要求，表面粗糙度1.6，需精加工， 11 mm小孔直接钻出即可, 另3 斜小孔直接钻出。2.1.2 面的加工该零件需加工平面为22X36底面精度要求较高，是后续工序的精基准面，需精加 工，上端面要
4、求高，粗铣即可。 26圆柱两端面粗铣， 28圆柱两端粗糙度要求3.2， 要精铣。由以上分析知，该零件的加工应先加工面，孔以面为基准。保证孔中心与底面的距 离，平行度。第三章 工艺规程设计3.1确定毛坯：3.1.1毛坯的制造形式：零件材料为HT200，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小、形状不是很复 杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度，由于零件生产类型为成批、大批生产，而 砂型铸造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用砂型铸造。3.1.2毛坯的设计：由于生产类型为成批、大批生产，考虑毛坯生产成本和机械加工成本，毛坯制造方 法为砂型铸造，0 18、Q 16孔需精加工，要留加工余量，故孔不
5、宜铸出，其他小孔不 铸出。查W金属加工工艺及工装设计三（黄如林、汪群主编，化学工业出版社）确定加工 余量：砂型铸造，公差等级：（CT79）查表1 - 6,取CT8加工余量等级：1113G查表1 - 8,取G切削余量:查表1 - 9,基本尺寸小于100mm,故加工余量为单侧3.0mm， 双侧2.5mm铸件尺寸公差值：查表1 - 11基本尺寸小于50mm，取0. 8mm，小于 30mm，取 0.6mm毛坯图如下图：區1ET 毛蜒圉3.2基面的选择:基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工 质量得到保证，生产率得到提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，
6、 还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准选择：粗基准选择应为后续加工提供精基准，保证加工面与不加工面之间的 位置要求或合理分配各加工面的余量，两者矛盾，对该零件应以要求与余量均匀的重要 表面为粗基准，故该零件选择未加工的底面为粗基准加工上端面。精基准选择：应该主要考虑如何保证加工精度和装夹方便，为消除基准不重合误差，应该以设计基准为精基准，该零件选择36X22mm底面为精基准。3.3 工艺路线的拟定：拟订工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工方法，安排工 序的先后顺序，确定加工设备，工艺装备等。工艺路线的的拟定要考虑使工件的几何形 状精度，尺寸精度及位置精度等技术要
7、求得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机 床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工的经济性。3.3.1 选择加工方法：选择加工方法应该考虑各种加工方法的特点、加工精度、表面粗糙度及各种加工方 法的经济性。分析该零件，该零件要加工的内容有端面和孔，零件为非回转体零件，端面加工选择铳削加工。对于上端面22圆柱端面，粗糙度12.5,无其他要求，粗铳即可。底面 22X36采用粗铳一精铳。 26圆柱端面粗糙度要求12.5，无其他要求，采用粗铳即可。 28圆柱2端面粗糙度要求3.2，圆跳动0.1,采用粗铳一精铳。孔的加工：11、 3孔粗糙度12.5，直接钻孔即可。18 +0.027、16 +o.
8、ii孔粗糙度 00 要求1.6，精度等级较高，有平行度要求，采用钻一扩一铰孔即可满足要求。3.3.2：加工顺序的拟定：I：粗铳削22圆柱端面，粗铳36X22底面II：精铳36 X 22底面。III：粗铳28圆柱端面、26圆柱端面W：精铳28圆柱两端面V：钻孔 11成W：钻孔18 +0.027 至 16，钻 16 +0.11 至 1400训I：扩孔18 +0.027至17.8，扩16 +0.11至15.8，两孔两侧倒角1 X45，保证孔心距 0056 土 0.05IX：精铰孔18 +0.027、16 +0.11 成00X：钻孔0 3成。XI：去锐边、毛刺。 XH：终检、入库。分析以上工艺路线内容
9、，基本合理，根据以上工艺路线，确定工序内容：I .粗铳底平面，以上圆柱端面定位，铳尺寸39mm至42mm。II. 粗铳圆柱上端面，以底面定位。铳尺寸39mm至39.5mm。III. 粗铳028圆柱两端面，铳尺寸37 土 0.1 mm至38mm。粗铳026圆柱端面，保证轴向 尺寸16mm。W.精铳底平面，以上圆柱端面定位，保证尺寸39mm。v.钻Oil小孔成。精铳028圆柱端面成，保证尺寸37 土 0.1 mm钻f扩f铰018 +0.027、016 +0.11孔成，保证两孔中心距56土0.05 mm,保证018 +0.0270 0 0中心与底平面距离24土 0.03 mm，016 +0.11中心
10、与底平面距离49 土 0.05 mm。0W.018 +0.027、0160.11 两孔两端倒角 1 x 45 。00IX.钻孔0 3成。X. 去毛刺、锐边 X终检，入库。3.3.3机械加工余量：平面加工余量：022圆柱轴向尺寸，上端面铳削，余量2.5mm，下底面粗铳余量2mm，精铳余量 0.5mm。028圆柱轴向尺寸37 土 0.1mm，两端面粗铳余量2mm，精铳余量0.5mm。026轴 向尺寸16mm，圆柱两端面粗铳，余量2.5mm钻孔加工余量：孑L 018 +0.027 mm钻f扩f铰余量：0钻孔： 016扩孔：至 017.82Z=1.8mm铰孔： 018 +0.027 mm2Z=0.2m
11、m0孔016 +0.11 mm钻f扩f铰余量：0钻孔： 014扩孔：至015.82Z=1.8mm铰孔： 016+0.11 mm2Z=0.2mm0011、 03两孔直接钻出3.4机床的选择：3.4.1：平面加工：采用铳削，工序I、II、III、W、W由于是批量生产，要求加工效率较高，选择立 式铳床采用端铳效率较高。选择机床型号X523.4.2：孔加工：工序V、训I,选择立式钻床Z525,工序采用摇臂钻床Z3025。3.5夹具选择：该零件的加工内容是孔和端面，其中孔18 +0.027、16 +o.ii精度要求高，孑帥3是斜小00 孔，铣底平面，都需要专用夹具。精铣 28圆柱两端面精度要求较高，且有
12、圆跳动要求， 需采用专用夹具其余加工采用通用夹具。3.6刀具选择：3.6.1铣削加工：选择错齿三面刃铳刀，刀具直径50mm （机械制造工艺设计简明手册磨损量0.5mm。刀具耐用度lOOmin。3.6.2钻削加工：钻孔 11采用锥柄麻花钻（GB1438-85）直径d=11mm， 3采用d=3mm锥柄麻花钻。钻孔18 +0.027采用d=16mm锥柄麻花钻，钻孔16 +0.11采用d=14mm锥柄麻花钻。（机械制 00造工艺设计简明手册表3.1-6）刀具磨钝标准：后刀面磨损限度0. 50.8 工件材料为 铸铁，刀具耐用度2700秒。扩孔18 +0.027、16 +0.11分别米用d=178mm，d
13、=158mm锥柄扩孔钻（GB1141-84）（机械 00制造工艺设计简明手册表3.1-8）铰孔18 +0.027、16 +0.11分别选择d=18mm， d=16mm锥柄机用铰刀（GB1133-84）（机械制 00造工艺设计简明手册表3.1-17）刀具耐用度3600秒。3.7量具选择：3.7.1孔的量具：孔18 +0.027根据机械制造工艺设计简明手册表5.1 -1，u =0.0018，由表5.1 01- 3,选择分度值0.002的比较仪u =0.0017，可以测量。孔 16 +0.11根据机械制造工0艺设计简明手册表5.1 - 1，u =0.009，由表5.1-2分度值为0.01的内径百分尺1u=0.008，可以选用。其余孔选择一般内径测量仪器即可。3.7.2轴向尺寸量具：尺寸56 土 0.05mm、49 土 0.05 mm、24 土 0.03 mm、mm37 土 0.1根据机械制造工艺设计 简明手册表5.1 - 1，及表5.1-2选择分度值0.01的量程100mm的外径百分尺即可。其余尺寸量具选择分度值 0.02 的游标卡尺即可。（注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！ ）
