电泳涂层性能检测方法

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1、81固体份标准 GB/T1725-79（89）测定方法 仪器设备 瓷坩埚：25ml玻璃干燥器，内放变色硅胶温度计：0-300OC天 平：感量为 0.01g鼓风恒温烘箱方法步骤：称取2-4g涂料，精确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的 鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温 后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷 却至室温后，称重（同时取样2 组以上）计算：固体份=烘烤后的样重/取样重量X100% 82粘度（涂-4杯）标准GB/T1723-93仪器设备涂-4 粘度计温度计秒表玻璃棒操作方法：测定之前，须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干

2、燥或用冷风吹干，注意漏嘴应清洁通畅。清洁处理后，调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度漏嘴下面放置 150ml 盛器，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用 玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出， 同时立即开动秒表，当试样流丝中断时止，停止秒表读数（秒），即 为试样的条件粘度。两次测定值之差不应大于平均值的 3%。测定时试样温度为251C涂-4粘度计的校正：用纯水在251C条件下，按上述方法测定为11.50.5秒，如不在此范围内，则粘度计应更换。8.3细度（呻）标准GB/T 1724-79 （ 89）仪器：刮板细度计测定方法：细度在30微米及30微米以下的，用量程为5

3、0微米的刮板细度计， 30-70微米时用量程为100微米的刮板细度计。 刮板细度计使用前必须用溶剂仔细洗净擦干。 将试样充分搅匀后，在细度计上方部分，滴入试样数滴； 双手持刮刀，横置在磨光平板上端（在试样边缘外），使刮刀与表面垂直接触，在3 秒钟内，将刮刀由沟槽深部向浅的部位（向下） 拉过，使漆样充满板上，不留有余漆。刮刀拉过后，立即（不超过5秒种）使视线与沟槽平面成15-30 度角观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数；如有个别颗粒显露在刻 度线时，不超过三个颗粒时可不计。平行试验三次，结果取两次相近读数的算术平均值。8. 4 pH的测定标准：按“酸度计”使用方法说明书执行仪器：灵敏度为土0.0

4、2PH的酸度计方法将样品置于25弋恒温10min后，直接测试读数。85 MEQ的测定标准：参考GB 9725-88电位滴定法通则。仪器：自动电位滴定仪或 pH 计、滴定管、天平 1/100g 精度试剂：0.1N KOH ； 0.1N HC1 ；四氢呋喃；操作方法：取10g槽液（精确至10mg ）置于250ml烧杯中，加入50ml四氢呋喃，用电磁搅拌充分搅匀。用0.1N KOH（ HCl）以约3ml/min的速度进行滴定以 pH 值为横轴，消耗碱的 ml 数为纵轴作曲线。滴定进行到能清楚地测定等当点（中和点）为止。 将所测各点圆滑连接，根据曲线的拐点找出曲线与两条平行线的 垂线相交于二分之一处的

5、一点，此点即为中和点，该点碱（酸）量即 为总碱（酸）消耗量。（同时作一空白试验）计算：MEQ 值=V/WX100XN式中：V中和点碱（酸）消耗量减去四氢呋喃碱（酸）消耗量（ml） W样品中树脂的重量（g ）NKOH （ Hcl）的当量浓度8.6颜基比（P/B）标准：参考GB/T 1747-79 （ 89 ）涂料灰分测定法仪器：马弗炉、瓷坩埚、干燥器、0-250C带鼓风烘箱（说明：涂料中颜料含量是在大约800C锻烧温度下的不挥发部 分，且主要是无机颜料。碳黑不测定）操作方法：瓷坩埚精确到1mg称量；取大约3g样品于坩埚中，精确到1mg 称量置已称好的漆样于烘箱中，140弋下将溶剂蒸干1小时；再将

6、已蒸干的样品放入马弗炉中，从约200弋加热到800弋，漆 样在最高温度阶段锻烧大约 20min。坩埚冷却后置于干燥器中，冷却至室温称量。计算：灰份=残留物重量/漆样的干重X100颜料含量（P ）=灰份xff颜料的挥发份含量系数，如结晶水基料（ B） =固体含量（ NV） -颜料含量（ P）87 电导率标准：参照电导仪器使用说明书执行仪器：电导率仪、50-100ml烧杯操作方法：试样置于烧杯中，25弋恒温10分钟后测定，直接读数。88有机溶剂含量的测定标准：GB 9722-88气相色谱仪通则仪器：气相色谱仪、记录仪或打印机、绘图机、电子计算体系、 电磁搅拌、磁芯试样进料的装置或相当的初级柱子气体

7、：氮气或氦气、燃料气如合成气或氢气分离柱：1/8 , 1.8m长或毛细柱0-5或0-10M1注样器、分析天平、移液管安装：在相应的毛细管柱（CARBOW-AX ）上涂聚丙二醇 操作方法：用电磁搅拌把样品搅匀，在精密天平上称至少10g漆样，再加入 适当的内标物，如异丙基溶纤剂或低级醇类，所加的量，至少是大约 被测物的量。搅拌时取样，取样量是气相色谱测试的注入量。设备参数：检测温度250弋注入温度200C烘箱温度70-180C加热速度3-10C/min注入量0.1-1pl应采用电子计算体系；必须保证被测物之间彻底分离；数值应用百分数表示。 每个物质的专用校正系数应用标准溶液确定误差允许量 10%（

8、相对）。89泳透率标准：HG/T 2-1048-77 （ 85 ）HG/T 2-1198-79（ 85）891 福特盒法器材：测试板（铬酸处理后的磷化钢板-BONDER132/60 ）板尺寸：300x 105x0.75mm隔 条：硬聚氯乙烯条二根10x4x300mm 防水胶带： 20mm 和 38mm 以上两种 泳透率盒：a.用20mm胶带将试板的两条长边和将入电 泳槽的一条短边粘好。b. 在两边用20mm宽胶带粘好边的测试板间放两根隔条，隔条靠测试板的长边放。c. 用38mm宽胶带将测试板两边分别固定，形成上下空间，两边粘死的泳透率盒。其它仪器与电泳漆制板相同。 操作方法：a. 试样槽液准备

9、好待用b. 将泳透率盒放入槽中，使盒底边距离槽底605mmc. 把阴极和阳极接上电源，将电压在15秒内从零升至最佳（规 定）电压，并维持150秒。d. 取出盒装置，分开测试板，用去离子水冲洗，清洗塑料隔条以 备使用。e. 烘烤测试板评定：测量每一试板面向盒内侧电泳漆涂膜长度，平均长度以cm计，其数值即是漆的直观泳透率值。892 钢管法（一汽）器材：泳透率桶:聚氯乙烯塑料桶咼240mm 054mm（内径） 泳透率管：铁管 内径20mm，外径25mm，长220mm在上端处 10 mm 钻 2-3 mm 的小孔一个。泳透率条：230X 15x0.8-1.2mm低碳钢板（在210mm处钢板板中间打2-

10、3 mm的小孔一个）极板：高100mm54mm圆筒（极板上边置放距塑料桶距底240mm 处）操作方法：a. 把试样液倾入泳透率测定装置至刻度线，温度保持在252弋；b. 连接阴、阳极电源，按产品要求调节电源电压；c. 接通电源，同时计时，电泳3min ；d. 泳毕取出泳条钢板，水洗除去表面浮漆；e. 泳板入鼓风恒温箱，按产品要求的烘干工艺进行烘烤干燥f. 烘毕，用尺量取试板两面泳漆的高度（如上端不齐以最高处计），取平均值，精确到 1mm。8.10库仑效率测定（单位mg/c ）标准HG2-1049-77 （ 85 ）器材设备：马口铁板50mmx 120mmx0.2-0.3mm，天平（感量 0.0

11、01g）；库仑计方法：a. 取三块马口铁板，按电泳漆漆膜制备法的规定进行表面处 理后，在天平上称重，准确至 0.001g；b. 把校正好的库仑计，串联入电泳电路；c. 接通库仑计的电源，进行预热，按库仑计使用说明书的要求进 行调节，选用适当量程；d. 将试板电泳涂装制备漆膜，同时读取库仑计指示的库仑读数e. 试板在干燥器内冷却到室温后/在天平上称重/准确至0.001g。 计算：库仑效率（mg/c ）按下列公式计算：X=（ G1-G2） /QG涂漆后试板重，mgG2涂漆前试板重，mgQ库仑计指示的库仑数，c811电泳漆沉积量测定法标准：HG2-1050-771985确认器材：马口铁板 50mmx

12、120mmx 0.2-0.3mm天平：感量0.001g钢板尺：分量 1mm方法：a. 取三块马口铁板，按HG2-1046-77电泳漆膜制备方法的规 定，进行试板表面处理后，在天平上称重，准确至0.001g。b. 将上述试板依次制备好漆膜，然后在干燥器内冷却至室温，在 天平上称重，准确至0.001g。c .用钢板尺量取试板的宽度和高度，准确到1mm。d. 计算：沉积量D ( g/m2 )按下式计算：D=(G-G)/2WHx104式中：q涂漆后试板的重量，gG涂漆前试板的重量，gW试板的宽度，cmH试板的咼度，cme. 试验结果及误差 测试结果，取三个平行试验的平均值，每次测试的值与平均值之差，不

13、超过 5%，否则应重新测定。9 涂膜检测方法91电泳漆膜制备方法标准： HG/T2-1046-77器材：直流电源：电压波动率在 5%以内的恒定电压装置。阳极板：50mmx 120mmx0.2-0.3mm 的马口铁50mmx 120mmx0.45-0.55mm的低碳钢板/板一端中心有 3-4mm 的小孔以备电泳时悬挂用。阴极板：25mmx120mmx0.2-0.3mm的马口铁板两块； 电泳槽：内径100mm，高180mm的玻璃杯；电极棒：直径4mm，长200mm的铜棒三根，一根用导线连接在 直流电源阳极上，另两根连接在直流电源的阴极上；稀释用水：电导率小于10pO -1/cm温度计：0-50C,

14、分度0.5C 秒表：分度 0.2s鼓风恒温干燥箱：规格根据产品烘干技术条件选择。 操作方法：a.马口铁板用工业盐酸（或人工打磨）去掉镀锡层，经水洗后， 用 15% 氢氧化钠溶液中和，再用自来水冲干净。在空气中自然干燥后， 用 200#水砂纸干磨至无锈光亮，用乙醇擦净晾干。b按产品规定的技术条件调好电泳漆液，倒入电泳槽中，调整漆 液的温度为252C。a. 调整好有关电泳条件参数后，即可电泳制板。92膜厚测定标准：GB 1764-79 （ 89 ）仪器设备：杠杆千分尺：精确度为2微米磁性测厚仪：精确度为2微米方法：（甲法）杠杆千分尺（删略）（乙法）磁性测厚仪a. 校正，按磁性测厚仪使用说明书操作；

15、b. 测量：取距样板边缘不少于 1 厘米的上、中、下三个位置进行 测量、读数，最后取各点厚度的算术平均值为漆膜的平均厚度 值。93硬度测定（铅笔测定法）标准： GB/T 6739（ 96）器材：已知硬度标号的铅笔一组 H-9H， HB， B-6B400#水砂纸削笔刀铅笔硬度试验仪（删略）方法：A 法 试验机法（删略）B 法 手动法（1）采样、试板（2）将样板放置在水平的台面上，涂膜向上固定，手持铅笔约 成 45 以笔芯不折断为度，在涂膜上推压，以均匀的 1cm/s 的速度推 压1cm，在涂膜上刮划，每刮一道，要对铅笔芯的尖端进行重新硏磨， 对同一硬度的铅笔重复刮划五道。（3）评定 涂膜刮伤：对于硬标号相互邻近的二