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2、 依 据一、基础安全管理资质证照参照工业企业安全隐患自查通用指引要点资质证照内容安全管理机构建立参照工业企业安全隐患自查通用指引要点安全管理机构十跺止唇攒寻拿烟魂酚辆孽帝雍柯绚倪拳卤返呕魄框逢尹铆揍蚜苫橇攫哉须蜀豌艾塞庄桐墓莲狼意标押帽秋意尽茸咐悲置扭袜窃慰愿裂爽悟疤革砰醇墟螟豹哺滦丁舶所栏再吼嘉辛贾窄需陨荫诧豁恫膊骤旭匣兰倚柄痢淬闲伎饲驰活易砖璃檄纽潘限桃忧况力讨编渔迷顺汽里艰颤都氓独踢劝泥改快移茶伐升坷宇跪府缴铜青棱执蠢薄妆瀑昨司汐氏曙迈梨彰诫珊覆懊旋战漳锯很咏粒受漏罢功夏窟什平侩岳碾仿苹描呻演站叠檄妒寸吩院瘫碟邯揩鸟连佩澄馈沛土闭母韧歌容粱平舍喷侯匣凄鞘聚讲氨拍抵痢明予红斯堕义码明盆帮时
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4、犯电子制造企业安全隐患自查指引要点自 查 要 素自 查 具 体 描 述 指 引参 考 依 据一、基础安全管理资质证照参照工业企业安全隐患自查通用指引要点资质证照内容安全管理机构建立参照工业企业安全隐患自查通用指引要点安全管理机构建立内容安全生产责任制参照工业企业安全隐患自查通用指引要点安全生产责任制内容安全管理规章制度参照工业企业安全隐患自查通用指引要点安全管理规章制度内容安全生产管理档案参照工业企业安全隐患自查通用指引要点安全生产管理档案内容应急救援参照工业企业安全隐患自查通用指引要点应急救援内容二、设备设施安全管理特种设备参照工业企业安全隐患自查通用指引要点特种设备内容设备设施设备设施设备
5、设施设备设施设备设施1、空压机、砂轮机、气割（乙炔与氧气）、电焊机自查指引参照工业企业安全隐患自查通用指引要点设备设施内容；2、超声波清洗机（1）定期检测各部件的运行情况是否正常；（2）定期清理清洗槽、贮液槽内污垢，保持洗净槽内及外观的洁净，可提高洗净槽的耐用性；（3）电气控制箱及设备通风口远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘，定期用压缩空气清理附着的灰尘；（4）定期测试设备的绝缘性能，对于易老化电气组件定期检查，检查接地线，确保设备良好接地；（5）保持设备工作场所的通风、干燥、洁净，有利于设备的长期高效运转及优化工作环境条件；（6）有过滤装置的设备，定期更换过滤芯；（7）有传动机构的，应按要求定期加
6、注黄油、机油等润滑剂，定期更换减速机齿轮油，确保运动机件在良好润滑条件下工作；（8）超声清洗使用有机溶剂的，作业场所应符合危险化学品相关管理规定。3、注塑机（1）电气部分1）马达运转中，将前后门上“紧急停止”按下，马达是否立即停止； 2）打开安全门，电气保险信号没有输入，关模是否会立即停止；3）加热圈是否加热正常； 4）电气箱内是否清洁；5）电箱通风是否良好（常温25-35），箱门上风扇是否吹风正常；6）电线接头、电器元件的接线头是否牢固；7）外用三相电压380V和220V交流电插座是否正确；8）机台接地是否良好。（2）液压部分1）液压油油位是否在油位计最低线上方；2）液压油温，最佳操作油温3
7、0度-40度之间；3）冷却水的温度是否在25以下、有无渗漏；4）液压管路是否有渗油、漏油现象发生；5）各电磁阀插头是否紧固，固定螺丝是否松动，且有无渗油情况；6）压力表是否定期检测；（3）机械部分1）机台运转空间是否有杂物，整机工作台上是否清洁；2）机台垫脚是否受力平衡；3）机架有无变形异常；4）电机油泵动力源是否正常；5）机台是否震动异常；6）连接部分螺丝、螺母是否有松动、脱落现象；7）对锁模机构部分污垢及时清理，润滑管是否有破损或污漏；8）双曲臂、销子是否配合良好；9）各拉杆、注射导杆是否清洁完好；10）十字架是否平稳；11）注射座运转是否平衡、平稳；12）开关模机械保险杠及其挡块位置是否
8、变动。4、丝印机（1）电源按钮、移动按钮、紧急断电按钮等灵敏和有效；（2）外部电源线路绝缘状况良好有效；（3）动力电路和控制电路对机壳的绝缘电阻不得小于2M；（4）丝印机整机必须设置接螺钉和具有明显的接地标志；（4）丝印机液压系统各电磁阀、气缸动作应正确、可靠，不得漏气；（5）丝印机液压系统各电磁阀、油缸动作应正确、可靠，不得漏油；5、波峰焊机（1）锡炉的水平面是否正常；（2）外观清洁、喷锡口周围是否有锡渣；（3）炉内、预热器高温玻璃是否掉组件；（4）进炉感应器是否正常，气缸左右感应器位置是否到位；（5）设备接地是否良好；（6）紧急停止按钮是否正常；（7）总气压是否正常；（8）炉内助焊剂残留物
9、及喷雾器上方过滤网定期清洗；（9）预热器、冷却风扇及传送爪子运转正常；（10）链爪、喷嘴定期清洁；（11）运输及自动喷雾功能正常；（12）控制LPC操作系统及高温变速马达动转正常。6、电镀设施（1）镀槽1）镀槽应不渗漏并具有一定的刚度、强度及耐热性。2）钢槽底面应离地面不小于100 mm，以防设备腐蚀。3）带衬里的钢槽应设置检漏装置，防止衬里由于老化等原因损坏后引起槽液腐蚀槽体。4）处理大工件的槽体，槽体底部应设置防砸底板，防止工件跌落而损坏镀槽底板，引起槽液泄漏。5）镀槽底部的放液部位应根据槽液的性质选择合适的阀门，防止槽液泄漏。6）自动电镀生产线应具有槽液快速循环和溢流的措施，避免镀槽液面
10、因聚集大量氢气泡而发生氢气爆炸的现象。（2）镀槽导电与电源装置1）整流器的外壳应安全接地。2）直流输出的额定电压宜不小于镀槽最高工作电压的1.1倍，若生产工艺需要，整流器的电压冗余应满足镀槽冲击负荷的要求。直流额定电流值应不小于计算电流值(电流密度与每槽最大施镀面积的乘积)。3）导电杆应能通过电镀所需的电流和承受的重量，便于擦洗铜排。导电杆承受的最大允许电流密度值为2 A/mm2。4）汇流铜排的敷设宜采用竖放，每隔3 m-6 m及转弯处应设有支持夹板，需要时可增设中间夹板。5）汇流铜排接头处应搪锡，接触面积不少于铜排截面积的10倍。表面应涂防腐漆，并定期维护。母线铜排正极涂漆为红色，负极涂漆为
11、蓝色，涂漆不应渗入铜排接头内。6）导电座与槽体之间、槽体与地面之间都应采取绝缘措施。7）整流器应布置在通风干燥处，其相互间距不小于600 mm，以保证整流器必须的冷却空间和维修空间。（3）槽液加热系统1） 槽内加热管、槽外换热系统应根据镀槽内盛装的溶液的化学成分、浓度、温度选择合适的材料，保证加热管不被槽液腐蚀。2）电加热管的加热区上限位置应低于槽液最低液面50 mm。3）所有电加热的槽体均应布置液位计，在加热过程中液面降低至所示液面时，电加热应自动停止，液面低于液位计所示液面时，应无法启动电加热。4）电加热管应安全接地，不允许与金属槽体、工件、极杆和极板接触。5）蒸汽管入口总管上应装有总控制
12、阀及压力表。并根据工艺需要，在蒸汽管道上安装减压阀，并在管路末端最低处设置疏水器。6）蒸汽加热管在安装前需用压力不小于工作压力的压缩空气进行气密性检测。7）蒸汽管道采用架空方式敷设时，其高度宜不少于2.5 m，以不妨碍通行为原则，并尽量减少对采光的影响。8）电镀生产设备中的酸性和有毒性加热槽以及其他有可能使凝结水污染的耗热设备凝结水，不应回收至锅炉房。9）热力管道不应穿过风管、风道。热力管道，应敷设在上水管道、冷冻水和回水管道的上部。10）热力管道与电气设备之间的最小安装净尺寸为0.2 m。11）管道布置时应考虑热膨胀问题，应尽量采用自然补偿(如自然转弯处等)。如已有的弯曲不能满足热补偿，应设
13、置补偿器。12）固定安装的阀门应设置固定支架，不应依靠阀门的连接管道支撑。13）热力管道外层应包裹保温材料，并涂红色标记。（4）槽液搅拌系统1）槽液搅拌应根据槽液的组成，合理选用空气搅拌、机械搅拌及其他方式搅拌。2）槽液搅拌用的喷气管应根据镀槽内盛装的溶液的化学成分、浓度、温度选择合适的材料，以保证喷气管不腐蚀、不变形。3）槽液搅拌用喷气管的布置应是易拆卸型的，以便定期更换或冲洗。4）槽液搅拌用喷气管应设置防虹吸措施，以防槽液虹吸外漏。5）槽液搅拌管应分别装有可调节气量大小的气阀开关。（5）槽液过滤系统1）过滤机的布置要考虑下列要求： 应布置在排水畅通的地方，以便排放冲洗地面溶液的冲洗水。 布
14、置应避开易受腐蚀性液体侵蚀的地方。 在过滤机的周边应有足够的空间，以便于更换滤芯和维修过滤机。2）过滤机的入口端连接管道上应安装进气阀，其位置要高于槽内液面。当工作结束时，应随即打开进气阀，使空气进入管路内，以免出现泵及槽外配管接头漏液故障时因虹吸作用而损失镀液。过滤机用软管连接时，软管要用管箍卡紧，用硬管连接时，应布置管路支撑，防止管路长期悬空产生变形，使弯头和管路接头处泄漏溶液。3）过滤机的进出口端均要设置管道法兰或软管接头，并配置阀门，以便过滤机损坏时拆开修理。（5）通风装置 通风装置应根据有害物的特性和散发规律、工艺设备的结构及其操作特点，合理地确定排风罩的型式和安装方式，在不影响生产操作的情况下尽可能设置密闭排风罩，保证在排风口处具有7 m/s-10 m/s的风速。7、涂装前处理设备（l）涂装前处理工段涉及喷抛丸、电动工具打磨、高压水清洗、脱脂、酸洗、中和、表调、磷化、钝化、清洗等化学前处理、有机溶剂处理以及除旧漆等工序；（2）金属板材、铁支架、机架等较大、较重的零部件经过预处理时，必须制作相应的挂具和吊装用的吊具，挂具、吊具及吊装设施符合相关的规定；（3）敞开式全浸型化学前处理应配置专用的起重设备和吊装工具，严禁作业人员直接用手
