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1、工序质量的分析和控制 是生产质量职能的基础内容，它包含影响质量制造的6个原因（5M1E）,即人、机、料、法、环、测，使工序质量的波动处于许可的范围内，经过多种适当的方法（如工序检验）正确判定加工工序质量是否符合规，定的标准，和是否处于稳定状态；在出现偏离标准的情况下，分析产生的原因，并立即采取纠正方法。工序控制的最终目标是要确保稳定生产合格的产品。一、工序质量控制的准备1、零件功效分类在产品制造过程中，为了更加好地控制质量，必需有关键地抓住产品或系统中的关键零部件如出口件等，和零部件的关键工序。这种分清主次，抓住关键的方法，能够起到事半功倍的作用。详细做法是经过单个产品的特征分类，加强设计分析
2、，在分清主次的基础上，明确质量控制关键，确保产品或零部件达成要求的质量水平。同时能够对人员进行计划、工艺、质量等的了解和让她们掌握设计意图，从各项工作上确保各个生产步骤的质量。2、关键工序确实定凡属符合以下1条者应定为关键工序，进行关键控制：（1）、关键、主要零件的关键尺寸、技术要求所形成的工序；（2）、质量不稳定，反复故障多，合格品率低 的工序；（3）、对下道工序的质量有重大影响的工序；（4）用户反应意见较多的工序；（5）加工周期长原材料珍贵，一旦出现问题损失价值高的工序。（6）新上岗素质较低的职员所负担的工序；凡属关键工序，选定后应建立控制点。二、工序控制的方法如前所述，影响工序过程质量的
3、原因有些人、机、料、法、环、测，即通常所说的5M1E。经验和理论表明，这六个原因对不一样的工序及其质量的影响程度有着显著的差异。这里有必须引进相关工序“主导原因”的概念。“主导原因”是指在众多影响最终质量的原因中，起决定全局或占支配地位的原因。任何加工制造过程全部存在这么的原因，而且一个或几个占支配地位的情况四处可见。依据专业技术知识和经验，大家通常能够从多种影响原因中识别出主导原因来。比如铸造上模具、熔炼、型砂起主导作用，加工上除了模具原因外，还有工装、工艺参数（刀具、切削速度等）、职员的操作规范等也起主导作用。我们能够依据实际分析结果建立控制系统。在制造过程中，我们能够利用主导原因这一概念
4、，分别对不一样的工序采取切实有效的防误和控制方法，从而达成控制制造质量的目标。下面，我们对6大原因的特点及防误、控制方法分别做一下介绍。需要强调指出的是，不一样产品特点的条件下，工序的主导原因各不相同，因此关键控制方法也不相同，应因地、因产品而已。1、操作人员的原因往往操作人员的技能和谨慎作风是关键原因，它是产品或零件产生不良的关键原因。通常在操作人员起主导作用的工序所产生的不良，通常能够由操作人员控制。造成操作误差的关键原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，和因为工作简单反复而产生的厌烦情绪等。防误和控制方法：加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的
5、质量意识教育，建立健全质量责任制；编写明确具体的操作规程，加强工序专业培训；加强检验工作，合适增加检验的频次；充足利用愚巧法防错；经过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；广发开展QC小组活动，促进自我提升和自我改善能力。2、机器设备的原因机器设备是确保工序生产符合技术要求的产品的主要条件之一，尤其是自动化程度较高、有定位装置的设备，它们对于确保工序质量起着决定性的作用。对于通常通用机器设备来说，机器设备的精度保持性、稳定性和性能可靠性；配合件、传动件的间隙；定位装置的正确性和可靠性等，全部直接影响到工序质量特征的波动幅度。属于机器设备起主导作用的经典工序有：加工中心
6、、自动切削、造型线等。在这些情况下，工序即使复制性程度较高，不过，伴随时间的推移，因为设备的磨损、升温等情况的发生和改变，质量特征数据会发生较大的改变，甚至在一批产品，全部不可避免地会出现不合格品。所以必需定时检验和校正。消除这类异常原因的关键控制方法：1）、加强设备维护和保养，定时检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行关键控制。2）、采取首件检验，核实定位等的调整量。3）、尽可能依据情况采取愚巧发，以降低对工人调整工作可靠性的依靠。3、原材料的原因因为产品不一样，因此所使用的原材料的类别也会各不相同。原材料对产品的质量起着主导作用。关键的控
7、制方法有：1）、在原材料的采购协议中明确要求质量要求；2）、加强原材料的进厂检验和厂内自制产品的工序和成品检验；3）、合理选择供给商，搞好协作厂间的关系，督促供方搞好质量控制。4、工艺方法的原因工艺方法包含工艺步骤的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件、工艺装备配置、工艺参数）和工序加工的指导文件的编制（如操作规程、作业指导书、工序质量分析表）。工艺方法对工序质量的影响关键来自两个方面：一是制订的加工方法，选择的工艺参数和工艺装备等的正确性和合理性；二是落实实施方法的严厉性。对于成型加工、定程加工的工序来说，比如定长度切削、造型等，工装模具的设计和制作，成型刀具、刃具的制造和刃磨，全部直接对工序质量起决定作用。另外加工的切削速度、切削深度和走刀量等工艺参数的选择；工艺的编排和衔接；工装模具的制造、判定和保管；计量器具的选取、判定和保管等， 也严重地影响着工序质量。因为不严格落实实施工艺方法，违法操作规程，致使大大降低了工序能力，甚至发生重大质量事故和人身安全事故，这不仅影响了产品质量和进度，也影响着经济效益。工艺方法的防误和控制方法：确保定位装置的正确性，严格首件检验，并确保定位中心正确，预防加工特征值数据分布中心偏离公差中心 ；加强技术业工序 质量 分析 控制
