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1、 工业工程课程设计报告题目：精益生产在生产车间的应用系 别 工业工程 专业班级 姓 名 学 号 指导老师 提交日期 2012年12月 17日 青岛科技高校2009届课程设计 精益生产在车间的应用 李敏精益生产在生产车间的应用摘 要成本管理是老生常谈的问题，也是企业千古不变的追求。在企业生产组织过程中，选择适合自身产品特性的生产流程，是企业限制成本的关键，也对企业提高生产效率、提高产品质量和市场竞争力起到关键重要的作用。精益生产给予了成本管理全新的概念，引领丰田汽车公司屡创奇迹，成为当今世界上成本最低、品质最好、效率和效益最高的汽车制造企业。精益生产是一种以最大限度地削减企业生产所占用的资源、降
2、低企业管理和运营成本为主要目的的生产方式，是优化生产流程，解决企业目前生存与发展问题的最佳途径。借鉴精益生产的理念，本文以某公司的生产组织过程为案例，主要介绍精益生产管理方法在其生产过程中各工序的实际应用，对其生产流程进行优化，并对优化效果进行了评价。通过应用JIT准时化生产方法，在、工序建立了以下游工序需求拉动上游工序生产的拉动式生产模式，优化生产效率的同时达到了能耗、材料损耗方面的大幅度降低和产量的飞跃式提升。通过应用SMED快速换型方法，在配料工序对传统配料流程进行了突破性再造，实现了切料配料并行化操作，极大提升了配料工作效率的同时达到了可观的经济效益。整个项目实施完毕后产生了千万元以上
3、的经济效益，为深化探讨精益生产理论并与生产实际有效结合产生巨大成果的代表。关键词：成本管理，精益生产，经济效益The application of lean production in workshopAbstractCost management is a commonplace talk of an old scholar of the problem, also is the enterprise eternal pursuit. In the enterprise production process, choose to suit their own product characte
4、ristics of the production process, is the enterprise cost control key, but also for enterprises to improve production efficiency, improve product quality and market competitiveness play an important role. Lean production gives the new concept in cost management, leading the Toyota Auto Body Co creat
5、ed a miracle, to become the world today the lowest cost, the best quality, efficiency and effectiveness of the highest automobile manufacturing enterprises.Lean production is a kind of to minimize production occupied resources, reduce business management and operation cost as the main purpose of the
6、 mode of production, is to optimize the production process, the survival and development of enterprises to solve the problem the best way. Use of lean production concept, this article takes a companys production process as an example, introduces the lean production management methods in the producti
7、on process in the process of actual application, the production process optimization, and the optimization result is evaluated. Through the application of JIT JIT production method, in the rubber mixing, laminating process was established with the downstream demand upstream production processes of p
8、ull type production mode, optimize the production efficiency and achieve energy consumption, material consumption is greatly reduced and the yield of the leap type hoist. Through the application of SMED rapid conversion method, in the batching process on traditional batching process breakthrough rec
9、onstruction, realize cutting ingredients parallel operation, which greatly enhance the work efficiency and achieve ingredients of considerable economic benefits. The entire project after the completion of execution of produced more than 10 million yuan of economic benefits, for the further study of
10、lean production theory and production of practical and effective combination have enormous results represent.Key words: cost management, lean production, economic benefit共享到 翻译结果重试愧疚，系统响应超时，请稍后再试 支持中英、中日在线互译 支持网页翻译，在输入框输入网页地址即可 供应一键清空、复制功能、支持双语比照查看，使您体验更加流畅目 录摘 要2绪 论4一. 精益生产简介4（一） 精益生产的概念界定4（二） 精益生产
11、工具介绍51、 看板管理理论简介52、 准时化生产理论简介63、 快速换型理论简介6二. 探讨精益生产的意义6三. S 公司精益生产管理特色及存在的问题分析7（一） 案例探讨背景7（二） S 公司精益生产管理状况及存在问题7（三） 依据精益生产方式制定优化方案 81、 支配指导生产的看板实施82、 支配指导配料生产的JIT实施103、 配料工序的快速换型实施14（四） 实施精益优化方案后的应用效果分析16结束语 17参考文献 17绪 论公司丰田精益生产模式时，要合理的应用精益生产工具来分析生产流程问题，将精益生产思想中的JIT（准时化）生产方式创新应用于生产车间，并将精益生产思想中的SMED（
12、快速换型）方法创新应用于配料工序，打破了原有的生产模式进行流程再造，带来能耗、材料损耗、人工成本方面的大幅降低以及产量的巨大提升，这样可以将年创经济效益提升千万元以上。大部安排料工序是制约产量的瓶颈之一，在目前的生产方式下其交付实力能与产量相匹配，达到产量饱和且稳定生产的状态，但假如大幅提产，这种平衡就势必被打破，配料工序则迫切须要提升按订单生产的准时交付实力。经济回暖时期，市场需求的提升要求生产大幅提产，同时公司始终提倡低碳经济，不断追求成本限制和能耗的降低，做为制造行业，希望有一种新的管理方法帮助实现产量、质量、成本三方面的共赢。精益生产中两种改善方法的应用则可以解决了一些生产过程中的难点
13、，胜利达到了三赢，使人工、能耗、材料损耗方面的成本降低，产量得以大幅提升，年创经济效益千万元以上。以下将具体介绍该种管理方法的实施。一、精益生产简介（一）精益生产的概念界定精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车支配组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即全部经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式既是一种以最大限度地削减企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完备、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，削减非干脆生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现
