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1、熔体厂房、SSP装置设备吊装方案中国化学工程第十一建设公司2002年12月31日SSP装置设备吊装方案1 总体原则北侧的框架内设备，在厂房北侧吊，利用北侧10m宽的通道，南侧（轴）的框架设备，在厂房南侧吊装。因此厂房南侧的构筑物不能施工，待主要设备吊装后施工。设备布置见图1-1：SPP装置设备吊装平面布置图。吊车的站位见图1-2：SPP装置设备吊装吊车位置布置图。主要设备的就位吊装主要利用砼框架，吊车仅是协助将设备提升到一定高度，将设备一端送入框架，前端由框架内吊装滑车组提升，设备尾端由第二吊车协助将设备尾端送入框架，直至设备直立。如吊车不能使设备直立，可利用设在该层框架顶端的倒链协助将设备直
2、立。本方案也将各设备的吊装方法、吊车选用、滑轮组系挂位置已在图中表示。凡利用临时吊装钢梁的设备，设备起吊时钢梁滑轮组系点受力，按公式计算：Q=k1 k2(G+g)+2SK1设备吊装动载系数K1=1.1K2设备吊装偏载系数K2=1.1G设备自重g吊索具自重，本方案中按g=2t考虑S滑车组出绳端拉力，本方案取S=4t2指滑车组二个绳端（用二台卷扬机）凡设备通过楼面，应按设备尺寸（包括设备外侧部件）留出足够大的楼板孔洞。凡设备在楼面停留，需挂钩（由吊车改换成滑车组）或设备在楼面上滚运，楼面上梁及楼面应能承受其所需荷载，具体分析可见方案。反应器18m段，需从10m空间吊起后，越过管线后，垂直对准厂房，
3、才能让设备引入框架内，故吊车工作半径较大，所需吊装能力相应加大。2 SSP-1反应器（10-R-01）吊装2.1 设备参数反应器总重75t，总长38.5m，直径4.3m，支座40.55m.。设备分三段，每段皆利用吊车框架外提起，将设备前端放入框架，利用在65.5m，层设的66.5m的临时吊装钢梁，用50t（H505）滑车组提升设备（使用2台5t卷扬机）。2.2 下段（锥段）吊装设备条件：自重38.5t，长度8m，直径4.3m。用150t履带吊吊起设备全重，将前端送入厂房挂上滑车组，设备后端用160t汽车吊协助将设备送入厂房，并使其直立。本方案下段从33.5m层送入，由作图看能通过（如不行，可由
4、40.5m层送入）。设备直立后，从40.5m落下至25.52m，在25.52m处用四个千斤顶临时定位，故设备锥体上应有四个临时支座。详见图1-3：SPP反应器下段吊装示意图。2.3 中段吊装设备条件：自重15t，长度18m，直径43m。用150t履带吊作主吊车，160t汽车吊作设备尾端吊车将设备提升至44m，从40.5m层送入。利用设备前端吊耳连接滑车组及支撑梁，将设备立起后落下，通过40.5m、33.5m层，用设备支座落在40.5m的安装位置。详见图1-4：SPP反应器中段吊装示意图。2.4 上段吊装设备条件：自重24.5t，长度12.5m，直径43m。上段吊装同中段，只是吊车起升高度增加，
5、由于上段顶部高度高，故滑车组有效距离很小，要使用顶部支撑梁，且滑车组直接挂在支撑梁上，故悬挂滑车组的起重梁必须有一定高度（现定在66.5m处）。详见图1-5：SPP反应器上段吊装示意图。3 结晶器（10-CZ-01）吊装3.1 设备参数自重35t，外形尺寸：长9m，宽2m，高2m，安装高度标高65.5m。3.2 吊装方法用一台250t汽车吊，格构式作主吊车，配以150t履带吊，从65.5m层送入，装入前端运输钢排后，250t吊车脱钩，用10t滑车组牵引（可用10t倒链）等装入后端运输钢排后，150t履带吊方可脱钩。如果设备底部带运输排子，可不用钢排，滚道采用I20，4根并排，并互相定位。滚杠采
6、用896钢管，待设备到基础后，可用千斤顶顶起，撤去钢排、轨道，将设备落在基础上。详见图1-6：SPP结晶器吊装示意图。4 静态冷却器（10-E-06）吊装4.1 设备参数自重28t，长度8m，直径1.8m。4.2 吊装方法用160t汽车吊作主吊车，40t汽车吊作辅助吊车，将设备吊起从6.35m层送入，前端放在运输钢排上，设备前端用滑车组吊起，后端用40t汽车配合设备直立。在框架25.52m层放吊装临时钢梁，此处楼板设备孔正好利用通过滑轮组，并通过19.27m层楼板上设备孔以便吊起设备。滑轮组使用H505，可与吊装反应器（10-R-01）使用的相同。详见图1-7：SPP静态冷却器吊装示意图。5
7、设备（10-S-01）吊装5.1 设备参数设备重10吨，安装标高83米层。5.2 吊装方法设备从厂房北侧轴-/-，标高25.5m层进入。选用2台50吨汽车吊将设备送入厂房，在厂房顶标高95m设3根I36a型钢，上挂2套H162滑车组，设2台5t卷扬将设备吊装就位。见图1-8：10-S-01吊装钢架示意图。设备在反应器（10-R01）安装前安装。方案二：也可考虑租用250t汽车吊一台从70.5m层吊入，这样可不要求土建预留楼面，但费用较高。6 设备（10-F-01）吊装6.1 设备参数设备重17.5吨，安装在标高83.00米层。6.2 吊装方法方案一：设备从厂房南/标高33.5米层进入，选用2台
8、80吨汽车吊，将设备送入厂房，在厂房顶标高95米增加的砼梁上挂设两组H163滑车组，设两台5吨卷扬将设备吊装就位，对土建的要求：/，标高70.5米、标高65.5米、标高52.5米、标高40.5米楼面暂缓浇注以利设备通过。标高95米顶层设备上方增设砼吊装用梁，每个设备吊耳上方砼梁可承受16吨载荷。见下图。方案二：也可考虑租用250吨汽车吊一台从70.5米层吊入，这样可不要求土建预留楼面，但费用较高。注：设备20-F-01参考本方案，设备从南侧轴/处进入。16t16t16t16t107510250新增砼吊装梁7 利用框架吊装，土建应具备的条件7.1 反应器吊装（10-R-01）反应器吊装时，所有通
9、过孔洞尺寸应大于设备外形（包括接管、吊耳、支座），当设备倾斜穿过时，如标高40.5m层锥段通过的楼板孔。在52.5m层-/-砼梁不能先施工，此层楼板也应留下，因立柱A-自由长度会达到25m，设计应预考虑。65.5m楼板上通过滑轮组的孔的尺寸应不小于800800。65.5m层楼板梁-/-及-/-作为受力梁应满足吊装受力要求。反应器（20-R-01）土建条件可参照以（10-R-01）条件。7.2 结晶器（10-CZ-01）吊装65.5m层框架-/-梁附近1m处应能承受设备1/2的负荷（包括运输钢排重量）。该楼层能满足设备滚运要求。结晶器（20-CZ-01）吊装时土建条件参照（10-CZ-01）。7
10、.3 静态冷却器（10-E-06）吊装6.35m层，框架边缘及楼面应能承受设备1/2的负荷（包括运输钢排重量）。14.27m层设备留孔应能使设备最大尺寸，并在设备成30倾斜时通过。25.52m层楼面挂滑车组吊装工字梁处-/-梁及-/-梁应能承受吊装负荷。7.4 10-S-01吊装要求标高70.5m，65.5m，轴-/-处楼板暂缓浇注，待设备吊装后再浇注。标高83m轴-/-/-/-设备安装层改为钢结构。设备到货要求：设备到货时间早于反应器（10-R01）。注：设备20-S-01的吊装参考10-S01，设备从南侧-/-，标高25.5m层进入。8 对吊装场地的要求SSP厂房南侧的构筑物等主要设备吊完
11、后施工，见图1-1及图1-2。9 建议结晶器吊装采用框架，即设备从40.5m层进入，然后利用反应器在楼板上的设备孔向上通过，此时要求60.5m层楼面不施工（或局部不施工，留出70002500的方长孔），以利设备通过，但又不影响结晶器的基础施工。吊装滑车组，可利用83m楼层砼梁或在70.5m设临时钢架吊装。这样可不用250t汽车吊，因汽车吊尺寸太大，场地放不下。此方法存在问题：设备是否允许直立起吊（或采取固定措施）。结晶器必须比反应器先到货安装。反应器中段再分出一段，即支座以上为另一段，这样所有段均可通过40.5m层进入，且52.5m框架梁-/-及-/-可先行施工（不用留下）。吊装时，先吊下部锥段，第二步吊支座段，第三步吊上段，第四步中间分出的一段，此段要用二套索具吊装，因重量小或利用52.5m层楼板梁吊装即可。
