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1、机电工程系机械设计与制造技术毕业设计设计题目：卧式双面钻、扩孔组合机床总体及多轴箱的设计内容: 1.机床总图（一张）2.钻孔工序图（一张）3.钻孔加工示意图（一张）4.左多轴箱图（一张）5.生产率计算卡（一张）6.设计说明书（一份）班级: 机制0801 学生：孙献夺 学号:2008050324指导教师：教研室主任：日期：年月日卧式双面钻、扩孔组合机床总体及多轴箱的设计 姓名：孙献夺 班级：机制00801 指导教师:张延 日期：2011- - 目录目录.1第1章 绪论.31.1 组合机床的发展史.31.2 组合及的国内外发展状况.31.2.1 国内组合机床现状.31.2.2 国外组合机床现状.5
2、1.3 组合机床的特点.61.4 组合机床的分类及组成.61.5 组合机床设计的目的、内容、要求.71.5.1 设计的目的.71.5.2 设计内容71.5.3 设计要求.71.6 组合机床设计步骤.91.6.1 调查研究.91.6.2 拟定方案.101.6.3 工作图设计.10第2章 组合机床总体设计.112.1 制定组合机床工艺方案.112.2 选择刀具及切削用量.112.3 切削力及切削功率的确定.122.4 组合机床的总体分析三图一卡.132.4.1 被加工零件工序图132.4.2 加工示意图132.4.3 组合机床联系尺寸图172.4.4 生产率计算卡21第3章 组合机床多轴箱设计.2
3、33.1 多轴箱的组成及表示方法.233.1.1 多轴箱的组成.233.1.2 多轴箱总体图绘制方法特点.233.2 多轴箱通用零件.243.2.1 通用箱体类零件. 24.3.2.2 通用主轴、传动轴、齿轮和套.243.3 绘制多轴箱设计原始依据图.253.4 主轴、齿轮的确定及动力计算.263.4.1 主轴型式的确定.263.4.2 主轴位置的确定.263.4.3 齿轮模数.263.4.4 多轴箱所需动力的计算.273.5 多轴箱传动系统的设计.273.5.1 多轴箱传动系统的一般要求283.5.2 拟定多轴箱传动系统283.5.3 多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图32第4章 组合机床夹具设
4、计.354.1 组合机床夹具概述.354.2 定为支撑系统.36.4.3 夹紧机构.384.4 钻模.394.5 钻床夹具结构的选择.404.6 工艺规程.414.7 工序计算夹.414.8 紧力计算.414.9 误差的分析.42第5章 结论.43参考文献46第1章 绪论1.1 组合机床的发展史组合机床是随着汽车工业的兴起而发展起来的。在专用机床中某些部件因重复使用，逐步发展成为通用部件，因而产生了组合机床。最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通
5、用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达0.05毫米1000毫米，表面粗糙度可低达2.50.63微米；镗孔精度可达IT76级，孔距精度可达0.030.02微米。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。1.2 组合及的国内外发展状况世界上第一台组合机床
6、于1908年在美国问世，30年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。至今，它已成为现代制造工程（尤其是箱体零件加工）的关键设备之一。现代制造工程从各个角度对组合机床提出了愈来愈高的要求，而组合机床也在不断吸取新技术成果而完善和发展。1.2.1 国内组合机床现状我国加入WTO以后，制造业所面临的机遇与挑战并存、组合机床行业企业适时调整战略，采取了积极的应对策略，出现了产、销两旺的良好势头，截至2005年4月份，组合机床行业企业仅组合机床一项，据不完全统计产量已达1000余台，产值达3.9个亿以上，较2004年同比增长了10%以上，另外组合机床行业增加值、产品销售率、全员工资总额、出口交费值等经济指
7、标均有不同程度的增长，新产品、新技术较去年年均有大幅度提高，可见行业企业运营状况良好。（1）行业企业产品结构的变化组合机床行业企业主要针对汽车、摩托车、内燃机、农机、工程机械、化工机械、军工、能源、轻工及家电行业提供专用设备，随着我国加入WTO后与世界机床进一步接轨，组合机床行业企业产品开始向数控化、柔性化转变。从近两年是企业生产情况来看，数控机床与加工中心的市场需求量在上升，而传统的钻、镗、铣组合机床则有下降趋势，中国机床工具工业学会的机床工具行业企业主要经济指标报表是统计数据显示，仅从几个全国大型重点企业生产情况看，2003年生产数控机床890台，产值16187万元，生产加工中心148台，
8、产值5770万元；2004年生产数控机床985台，产值25838万元，生产加工中心159台，产值7099万元；而2005年，截至4月份，数控机床、加工中心、产值已接近2003年全年水平，故市场在向数控、高精制造技术和成套工艺装备方面发展。（2）行业企业的快速转变“九五”后期，在组合机床行业企业的50多家组合机床分会会员中，仅有两家企业实行了股份改造，一家企业退出国有转为民营，其余的都是国有企业。而从2001至2002年，不到两年的时间，就先后有十几家企业实行股份制改造，一些小厂几乎全部退出国有转为民营，现在一些国家重点国有企业也在酝酿股份制改造，转制已势不可档，“民营经济在经历了从被歧视，被藐
9、视到不可小视和现在高度重视4个阶段后，焕发勃勃生机。”组合机床行业企业正在以股份制、民营化等多种形式快速发展。（3）组合机床技术装备现状与发展趋势组合机床及其自动线是集机电于一体是综合自动化度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用与工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电行业。我国的传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型的箱体类和轴类零件（近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成型面等。组合机床的
10、分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台组合机床等；随着技术的不断是进步，一种新型的组合机床柔性组合机床越来越受人们是亲昧，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（PLC）、数字控制（NC）等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机等在组合机床行业中所占份额也越来越大。由于组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。我国组合机床及其组合机床自动线总体技术水平比发达国家相对落后，国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进
