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1、1.建设项目环境影响报告书的内容水轮发电机组安装监理实施细则（3）总经济价值的组成。我们可以用下式表示环境总经济价值的组成：第一部分总则1.1本细则依据水轮发电机组安装技术规范（GB8564-88）以及水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准-水轮发电机组安装工程（SDJ249.3-88），特制定本机组安装监理实施细则。1.2本细则运用于大、中型机组安装，小型机组安装可参照执行。第二部分开工许可申请程序2.1承建单位应在机组安装开始前，将机组安装用的X、Y基准线标点及高程点进行测量，并将测量资料上报监理部。2.2承建单位应根据设计图纸、合同技术规范和有关施工规程规范，结合工地的现场条件，编制施
2、工组织设计报送监理部批准。施工组织设计应包括下述内容：(1)工程概况(2)施工现场布置图(3)施工进度计划(4)劳动力、材料和设备配置计划(5)重点部位施工的技术方案及措施(6)施工用电(7)安全及文明施工(8)管理层组织机构及人员安排2.3监理部在认为工程开工条件成熟后，发布开工令。第三部分施工过程监理3.1承建单位应按照监理部批准的施工组织设计按章作业、文明施工，同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录、收集与整理，并定期向监理部报送。3.2承建单位应对工序质量进行自检，在三检合格基础上填报单元工程验收评定表，并经监理验收合格后，方可进行下道工序施工。3.3重要部位的施工，承建单位
3、应有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度，同时监理人员必须现场跟踪监理。3.4所有与机组有关设备必须经监理工程师开箱验收合格后，方可进入施工现场，同时必须具备合格证及一些出厂资料等。3.5施工期间，承建单位必须按月向监理部报送详细的施工记录或原始施工记录复印件。3.6对于施工期间发生的质量事故，承建单位应立即填报质量事故报告单，分析产生质量事故的原因，提出处理措施，及时向监理部报告，经监理部批准后，方可进行处理。3.7为了确保施工质量，承建单位必须按照有关施工规范及设计文件进行施工，对发生的违规作业行为，监理工程师可发出违规警告、返工指令，直至停工整顿。第四
4、部分施工质量控制第一章：水轮机安装第一节：埋入部件安装1.1吸出管里衬安装1.先将尾水肘管地脚按设计图要求埋好；2.将尾水肘管吊装放到预先埋好的地脚上，并进行调整固定；3.再将吸出管里衬吊装座到肘管法兰上；4.调整吸出管里衬管口直径、周长、中心、方位、高程，使之偏差符合吸出管里衬安装允许偏差要求（SDJ294.3-88表1.2.1）；5.进行尾水管拉紧，加固点焊工作；6.待座环安装定位后，利用吸出管里衬法兰上的调整螺栓将里衬顶起来，并插到基础环内点焊，待一期砼浇筑后再焊环缝，同时必须保证单侧间隙符合设计要求。1.2底环安装1.将座环吊入已浇筑好的砼支墩上，用楔子板先调整标高，使之符合允许偏差要
5、求（SDJ294.3-88表1.2.2）；2.采用挂钢琴线并加钢板尺检查中心及方位，使它符合允许偏差要求（SDJ294.3-88表1.2.2）；3.将待测座环上、下法兰面周向等分8点，用0.02mm/m方型水平仪和特制的平衡梁检查水平，使它符合允许偏差要求（SDJ249.3-88表1.2.2）；4.采用挂钢琴线及测杆检查轮轮室圆度，使上、下座环各点半径之差不应超过允许偏差要求（SDJ249.3-88表1.2.2）；5.座环安装全部合格后，将楔子板、基础栓、螺冒点焊牢固后，再浇座环基础及吸出管里衬外边的砼；6.为防止蜗壳焊接和浇筑砼后使座环变形，必须对座环进持支撑加固，否则后果严重。1.3蜗壳安
6、装1.蜗壳拼装应符合允许偏差要求（SDJ294.3-88表1.2.3）；2.蜗壳安装应符合允许偏差要求（SDJ294.3-88表1.2.3）；3.蜗壳焊接应符合下列要求：（1）参加焊接的焊工应经考试合格，严禁无证上岗；（2）点焊焊条应与焊接焊条相同，焊接前应检查点焊焊缝，如有开裂、未焊透及气孔等缺陷，应彻底清除；（3）各节间蝶形边对接焊接间隙一般为2-4mm，过流面错牙应不超过板厚的10%，但纵缝最大错牙不应大于2mm；（4）坡口局部间隙超过5mm，其长度不超过焊缝长度的10%，且一般应在坡口处作堆焊处理；（5）凑合节焊缝焊接，应有减少焊接应力和防止座环变形的措施；（6）特殊钢材、特殊部件应按
7、专门制定的程序及焊接工艺要求进行焊接。4.焊缝应进行无损探伤检查，并符合规范要求（SDJ294.3-88表1.2.3）；5.蜗壳工地水压试验，按设计要求进行；6.蜗壳安装全部完成后，进行全面检查，特别是座环中心、高程、圆度、水平一定要符合设计规范要求（SDJ294.3-88表1.2.2），并组织设计单位、生产广家、业主、监理、施工单位联合进行隐蔽工程检查验收；7.在蜗壳砼浇筑过程中，时刻注意检查座环及蜗壳的相关变形，如发现异常情况，应立即进行校核处理。1.4机坑里衬安装1.用钢板尺检查其中心，使之符合规范要求（SDJ294.3-88表1.2.4）；2.将机坑里衬上口等分8点，用钢卷尺检查上口直
8、径，使之符合规范要求（SDJ294.3-88表1.2.4）。第二节：主轴、转轮安装2.1转轮装配1.混流式水轮机分瓣式转轮应根据专门的焊接工艺规范进行焊接及热处理，并应符合下列要求：（1）转轮应无裂纹，转轮下环焊缝不允许有咬边现象；（2）上冠组合间隙应符合GB8564-88第2.0.6的质量要求；（3）上冠法兰下凹值及上凸值应符合规范要求（SDJ294.3-88表1.2.5）；（4）下环焊缝处错牙不应大于0.5mm；（5）叶片填补块安装焊接后，叶型应符合设计要求；（6）抗磨、抗汽蚀层的堆焊应按要求进行，打磨后厚度不应小于4mm，粗糙度应与打磨部分一致。2.止漏环在工地装焊前，转轮安装止漏环处的
9、圆度应符合转轮各部位同轴度及圆度的规范要求,装焊后止漏环应贴合严密，焊缝无裂纹;3.分瓣转轮止漏环磨圆时,测点不应少于32点，其圆度应符合规范要求；4.分瓣转轮应在磨圆后，按规范要求作静平衡试验，试验时应带引水板，配重块应焊在引水板下面的上冠顶面上，焊接应牢固，试验后应符合下列要求：（1）静平衡工具应与转轮同心，支持座水平偏差不大于0.02mm/m；（2）调整静平衡工具的灵敏度，应符合球面中心到转轮重心距离的要求；（3）残留不平衡力点正应符合设计要求。5.转浆式水轮机转轮耐压和动作试验，应尽量在转轮放平时进行，并应符合下列要求：（1）试验用油的油质合格，油温不应低于+5；（2）最大试验压力，一
10、般为0.5MPa；（3）在最大试验压力下，保持16h；（4）在试验过程中，每小时操作浆叶全行程开关2-3次；（5）各组合缝不应有渗漏现象，每个浆叶密封装置在加与未加试验压力情况下的漏油量，不应超过每个浆叶密封装置允许漏油量规定，不大于出厂试验时的漏油量；（6）转轮接力器器动作应平衡，开启和并闭的最低油压一般不超过工作压力的15%；（7）绘制转轮接力行程与浆叶转角的关系曲线。2.2主轴与转轮连接1.法兰各组合缝应无间隙，用0.05mm塞尺检查不能塞入，并按厂家提供的组合螺栓伸长值热把合螺栓；2.测定上、下止漏环圆度，其允许偏差10%设计间隙值；3.安装法兰保护罩，并点焊螺帽，同时将螺栓凹坑填平，
11、当它作为检修密封的一部分时，应检查圆度，并符合规范要求；4.安装中心补气阀；5.安装泄水锥，并将螺帽点焊牢固，护罩焊接应采取防变形措施，焊缝应磨平。2）应用环境质量标准时，应结合环境功能区和环境保护目标进行分级。（一）环境影响评价的概念（2）防护支出法（三）安全预评价程序规划编制单位对可能造成不良环境影响并直接涉及公众环境权益的专项规划，应当在规划草案报送审批前，采取调查问卷、座谈会、论证会、听证会等形式，公开征求有关单位、专家和公众对环境影响报告书的意见。4.选择评价方法第三节：导水机构安装3.1导水机构安装前，先将座环清扫干净，并复测痤环上、下法兰高程、水平、镗口圆度，并应符合座环安装允许
12、偏差的要求（SDJ249.3-88表1.2.2）。3.2分瓣底环、顶盖、支持环等组合面应涂铅油或密封胶，组合缝间隙应符合GB8564-88第2.0.6条要求。3.3测量机组的基维中心线，一般混流式按下止漏环，轴流式按转轮室，斜流式按转轮上止确定。3.4导水机构安装1.安装程序：（1）底环吊入安装；（2）导水叶吊入安装；（3）顶盖吊入安装。2.按基准中心线检查各固定止漏环同心度、圆度及各半径与平均半径之差，为设计间隙的10%。当止漏环工作面高度超过200mm时，应检查上、下两圈。对轴流式机组，应按基准中心线检查下锥体的轴承座法兰止口的同轴度，其偏差应符合下锥体轴承座法兰止口与转轮室同轴度允许偏差
13、要求（SDJ294.3-88表1.2.6）3.顶盖、底环调整后，一般对称拧紧螺栓，检查导叶端部间隙，各导叶大头与小头两边应一致，不允许有规律性的倾斜，总的间隙最大不超过设计间隙值；对推力轴承装在顶盖上的机组，应考虑承载后的变形值；4.检查装有环形接力器的轴承支座，其中心偏差不应大于0.10mm，水平偏差不应大于0.05mm/m；5.保证导叶转动灵活，钻铰底环、顶盖销钉孔，并配制销钉。3.5若导水机构在正式安装前需要进行预装，同样应符合导水机构正式安装的有关规定的要求。第四节：转动部件就位安装4.1主轴和转轮吊装的放置高程，一般应较设计高程略低，其顶盖与吊装后发电机轴法兰止口底面应有2-6mm间
14、隙。但对于推力头装在水轮机轴上的机组，则应较设计高程略高，使推力头套装后与镜板背面有2-5mm的间隙，同时采用在转轮下环垫三对成等边三角形楔子板法调整主轴垂直度，使垂直度不大于0.05mm/m。当水轮机或发电机按实物找正安装时，应调整转轮的中心及主轴垂直度，使其止漏环间隙符合规范要求，其主轴垂直度偏差不应大于0.02mm/m。4.2转轮安装的最终高程，与上、下固定止漏环高低错牙1.5mm，各止漏环间隙或浆叶与转轮室间隙的偏差应符合转轮安装高程及间隙允许偏差要求（SDJ294.3-88表.）。4.3在上、下止漏环间隙处打入楔子板，用以固定转轮。4.4机组联轴后，两法兰组合缝应无间隙，用0.05m
15、m塞尺检查不能塞入，同时将螺栓点焊牢固，将连接螺栓伸长值按厂家规定热把合螺栓。4.5操作油管及受油器安装应符合下列要求：1.操作油管应严格清洗，连接可靠，不漏油，螺纹连接操作油管应有锁紧措施；2.操作油管的摆度，对固定铜瓦结构一般不大于0.20mm；对浮动铜瓦结构一般不大于0.30mm；3.受油器水平偏差，在受油器座的平面上测量，不应大于0.05mm/m；4.旋转油盆与受油器座的挡油环间隙应均匀，且不小于设计值的70%；5.受油器对地绝缘电阻在尾水管无水时测量，一般不小于0.5M。第五节：导叶及接力器安装调整5.1导叶立面间隙，在钢丝绳捆紧的情况下，用0.05mm塞尺检查不能通过，局部范围内最大间隙不超过导叶允许局部间隙要求（SDJ294.3-88表1.2.6），但总长度不应超过导叶高度的25%。5.2导叶端部间隙，一般上部为实际间隙值的60%-70%，下部为实际总间隙值的30%-40%。（5）法律、行政法规和国务院规定的其他建设项目。工作水头在200m以上的机组，下部为0.05mm，其余间隙留在上部。推力轴承装在顶盖上的机组，下部间隙应比上
