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1、生产经营营单位安全管理理人员培培训精选选第一章 常用一一般安全全技术安全生产产本质上上是安全全与生产产的有机机统一，生生产必须须安全，安安全为了了生产。作作为融合合生产与与安全于于一体的的专门技技术，既既是生产产持续进进行的保保障，也也是安全全可靠性性的保障障。通常常所谓安安全技术术实际上上就是指指侧重于于保障安安全的专专门技术术。安全技术术的内容容十分丰丰富，涉涉及各行行各业，方方方面面面。现主主要就典典型的常常用的机机械安全全技术、电电气安全全技术、防防火防爆爆安全技技术、危危险化学学品安全全技术、特特种设备备安全技技术进行行介绍。第一节 机械安安全技术术机械是现现代生产产经营活活动中不不
2、可缺少少的装备备，在给给人们带带来高效效、快捷捷和方便便的同时时，也带带来了不不少安全全因素。机机械安全全技术是是从人的的安全需需要出发发，在使使用机械械的全过过程的各各种状态态下，达达到人的的身心免免受外界界因素危危害的存存在状态态和保障障条件。一、机械械的组成成机械是由由若干相相互联系系的零部部件按一一定的规规律装配配组成，能能够完成成一定功功能的装装置。机机械设备备在运行行中，至至少有一一部分按按一定的的规律做做相对运运动。一一般机械械装置由由原动机机、传动动部分、控控制操纵纵系统、支支撑装置置和执行行部分组组成。1.原动动机。原原动机是是驱动整整部机器器以完成成预定功功能的动动力源。通
3、通常一台台机器只只用一个个原动机机，复杂杂的机器器也可能能有几个个动力源源。现代代机器中中使用的的原动机机大都是是以电动动机和热热力机为为主。2.传动动部分。机机器中所所用传动动部分，是是用来将将原动机机与工作作机联系系起来，传传递运动动和动力力或改变变运动形形式的部部分。例例如把旋旋转运动动变为直直线运动动，高转转速变为为低转速速，小转转矩变为为大转矩矩等。3.控制制系统及及辅助系系统。控控制系统统是用来来控制机机器的运运动及状状态的系系统。如如机器的的启动、制制动、换换向、调调速、压压力、温温度、速速度等。它它包括各各种操纵纵器和显显示器。4.执行行部分。执执行部分分是用来来完成机机器预定
4、定功能的的组成部部分。它它是通过过利用机机械能（如如刀具或或其它器器具与物物料的相相对运动动或直接接作用）来来改变无无聊的形形状、尺尺寸、状状态或位位置的机机构。二、机械械设备的的危险1.静止止状态的的危险静止状态态的危险险是指设设备处于于静止状状态时的的危险。当当人接触触或与静静止状态态设备作作相对运运动时可可引起的的危险，包包括刀具具在加工工零件时时造成的的烫伤、刺刺伤、割割伤的伤伤害等，机机械设备备突出的的较长的的机械部部分，毛毛坯、工工具、设设备边缘缘锋利飞飞边和粗粗糙表面面等。2.直线线运动的的危险直线运动动的危险险是指作作直线运运动的机机械所引引起的外外危险。可可分为接接近式危危险
5、和经经过式危危险。接接近式危危险是指指当人处处在机械械直线运运动的正正前方而而未躲让让时，将将受到运运动机械械的撞击击或挤压压。经过过式危险险是指人人体经过过运动的的机械部部件引起起的危险险。3.旋转转运动的的危险旋转运动动的危险险是指人人体或衣衣服卷进进旋转机机械部位位引起的的危险。包包括卷进进单独旋旋转运动动机械部部件中的的危险、卷卷进旋转转运动中中两个机机械部件件之间的的危险、卷卷进旋转转机械部部件与固固定构件件间的危危险，卷卷进旋转转机械部部件与直直线运动动部件间间的危险险，旋转转运动加加工件打打击或绞绞轧的危危险，旋旋转运动动部件上上凸出物物的打击击、旋转转运动与与直线运运动引起起的
6、复合合运动等等。4.振动动部件夹夹住的危危险如机械的的一些振振动部件件的振动动所引起起的被振振动部件件夹住的的危险。5.飞出出物击伤伤的危险险如被锻造造加工中中飞出的的工件、机机械加工工中未夹夹紧的刀刀具飞出出击伤的的危险。6.电气气系统造造成伤害害的危险险机械设备备的动力力源绝大大多数是是电能，因因此，每每台机器器、设备备都有自自己的电电气系统统。电气气系统对对人的伤伤害主要要是电击击、电伤伤等。7.手用用工具造造成伤害害的危险险一般有手手用的锤锤头飞出出伤人，扁扁铲头部部卷边、毛毛刺飞出出伤人等等。8.其他他的伤害害机械设备备还可能能因发生生强光、高高温、放放出化学学能、辐辐射能以以及尘毒
7、毒伤害物物质等，造造成对人人体的伤伤害。三、机械械伤害的的类型1.绞伤伤。直接接绞伤手手部。如如外露的的齿轮、皮皮带轮等等直接将将手指，甚甚至整个个手部绞绞伤或绞绞掉；将将操作者者的衣袖袖、裤脚脚或者穿穿戴的个个人防护护用品如如手套、围围裙等绞绞进去，继继而绞伤伤人，甚甚至将人人绞死；将女员员工的长长发绞进进去，如如车床上上的光杠杠、丝杠杠等将女女工的长长发绞进进去。2.物体体打击。旋旋转的零零部件由由于其本本身强度度不够，固固定不牢牢，从而而在旋转转运动时时甩出去去，将人人击伤。如如车床的的卡盘，如如果不用用保险螺螺丝固定定住或固固定不牢牢，在打打反车时时就会飞飞出伤人人。3.压伤伤。如冲冲
8、床造成成受冲压压受伤，锻锻锤造成成的压伤伤，剪板板机造成成的剪切切伤。4.砸伤伤。如高高处的零零部件掉掉下砸伤伤人，吊吊运的物物体掉下下砸伤人人。5.挤伤伤。如零零部件在在直线运运动时，将将人身体体的某部部分挤住住，造成成伤害。6.烫伤伤。如刚刚切下来来的切屑屑具有较较高的温温度，接接触人体体皮肤造造成烫伤伤。7.剃割割伤。如如金属切切屑具有有锋利的的边缘，接接触到皮皮肤，就就会剃伤伤或割伤伤，最严严重的是是飞出的的切屑打打入眼睛睛，会造造成眼睛睛伤害甚甚至失明明。四、机械械伤害原原因安全隐患患可存在在于机器器的设计计、制造造、运输输、安装装、使用用、维护护、报废废等整个个生命的的各个环环节。
9、用用安全系系统的认认识分析析观点，可可以从物物的不安安全状态态、人的的不安全全行为和和安全管管理上的的缺陷找找到原因因。1.物的的不安全全状态。物物的安全全状态是是保证机机械安全全的重要要前提和和物质基基础。在在机械生生命周期期中各个个环节的的安全隐隐患，都都可能导导致机械械伤害的的发生。如如设计不不合理、计计算错误误、安全全系数取取值小，对对使用条条件估计计不足；制造的的环节加加工质量量差，偷偷工减料料，以次次充好；安装运运输过程程中野蛮蛮作业，使使机器的的组成原原件受到到损伤而而埋下隐隐患等；在使用用过程中中，缺乏乏必要的的安全防防护，润润滑保养养不良，零零部件超超过其使使用寿命命未及时时
10、更换，不不符合卫卫生标准准的不良良作业环环境等，都都可能造造成机械械伤害事事故。2.人的的不安全全行为。人人的行为为受到生生理、心心里等多多种因素素的影响响。缺乏乏安全意意识以及及安全操操作技能能较差，是是引发机机械伤害害的主要要原因。例例如不了了解机械械性能及及存在的的危险、不不按照安安全规程程进行操操作、缺缺乏自我我保护意意识及处处理意外外情况的的能力等等。指挥挥失误、操操作失误误、监护护失误等等都是人人的不安安全行为为常见表表现形式式。人的的不安全全行为大大量表现现在不安安全的工工作习惯惯上，例例如工具具随手乱乱放、清清理机器器或测量量工件不不停机等等。3.安全全管理缺缺陷。安安全管理理
11、缺陷是是造成机机械伤害害的间接接原因，但但在一定定程度上上又是主主要原因因。它反反映了一一个单位位的管理理水平。安安全管理理水平包包括领导导的安全全意识，对对设备的的监管，对对人员使使用，机机械维护护的安全全技能的的教育培培训，安安全规章章制度的的建立等等。五、机械械设备的的一般安安全规定定机械设备备的一般般安全规规定是保保证机械械设备安安全运行行的一些些基本要要求。在在生产作作业过程程中，只只要遵守守这些规规定，就就能及时时消除隐隐患，避避免事故故发生。1.布局局要求。机机械设备备的布局局要合理理，应便便于操作作人员装装卸工件件，加工工观察清清除杂物物，同时时也应便便于维修修人员的的检查与与
12、维修。2.强度度、刚度度符合要要求。机机械设备备零部件件的强度度、刚度度应符合合安全要要求，安安装应牢牢固，不不得经常常发生故故障。3.安装装必要的的安全装装置。根根据有关关安全要要求，机机械设备备必须装装设合理理、可靠靠、不影影响操作作的安全全装置。1）对于于做旋转转运动的的零部件件，应装装设防护护罩或防防护挡板板、防护护栏等安安全防护护设施，以以防发生生绞伤事事故。2）对于于超压、超超载、超超温度、超超时间、超超行程等等易发生生事故的的部件，应应装设保保险装置置，如超超负荷限限制器、行行程限制制器、安安全阀、温温度继电电器、时时间段电电器等，以以便当危危险发生生时，由由于保险险装置作作用而
13、排排除险情情，避免免事故发发生。3）对于于某些动动作需要要对人们们进行警警告、提提醒注意意时，应应安设信信号装置置或警告告标志等等。如电电铃、喇喇叭等声声音信号号，还有有各种灯灯光信号号，警告告标志牌牌等。4）对于于某些动动作顺序序不能颠颠倒的零零部件，应应装设联联锁装置置。必须须在前一一个动作作完成之之后，才才能进行行后一动动作。确确保机械械设备不不因动作作顺序搞搞错而发发生事故故。4.机械械设备电电气装置置的安全全要求。供供电的导导线必须须正确安安装，不不得有任任何破损损的地方方；电气气绝缘要要良好，其其接线板板要有盖盖板防护护，以防防直接接接触；开开关、按按钮等应应完好无无损，其其带电部
14、部分不得得裸露在在外，应应有良好好的接地地或接零零装置，连连接的导导线要牢牢固，不不得断开开。5.操纵纵手柄以以及脚踏踏开关的的要求。重重要的手手柄应有有可靠的的定位及及锁紧装装置，同同轴手柄柄应有明明显的长长短差别别，脚踏踏开关应应有防护护罩或藏藏入床身身的凹入入部分，以以免掉下下的零部部件落到到开关上上，启动动机械设设备而伤伤人。6.环境境要求和和操作要要求。机机械设备备的作业业现场要要有良好好的环境境，即照照度要适适宜，温温度要适适中，噪噪声和振振动要小小，零件件、工具具要摆放放整齐。每每台机械械设备应应根据其其性能、操操作程序序等制定定出安全全规程，检检查、润润滑、维维护制度度，以便便
15、操作者者遵守。六、机械械设备操操作安全全要求1.要保保证机械械设备不不发生事事故，不不仅机械械设备本本身要符符合安全全要求，更更重要的的是要求求操作证证严格遵遵守安全全操作规规程。当当然，机机械设备备的安全全操作规规程因其其种类不不同而内内容各异异，但其其安全守守则基本本相同。2.必须须正确穿穿戴好个个人防护护用品和和用具。该该穿戴的的必须穿穿戴，不不能穿戴戴的就一一定不能能穿戴。3.操作作前要对对机械设设备进行行检查，而而且要空空车运转转一下，确确认正常常后，方方可投入入运行。4.机械械设备严严禁带病病运行，千千万不能能凑合使使用。5.机械械设备的的安全防防护装置置必须按按规定正正确使用用，
16、不准准随意拆拆卸使用用。6.机械械设备的的使用刀刀具、工工夹具以以及加工工的零件件一定要要装卡牢牢固，不不得松动动。7.机械械设备在在运转时时，严禁禁用手调调整，也也不得用用手测量量零件，或或进行润润滑，清清扫杂物物等。如如果必须须进行，要要先关停停机械设设备。8.机械械设备运运转时，操操作者不不得离开开工作岗岗位，以以防发生生问题无无人处置置。9.工作作结束后后，应切切断电源源，把刀刀具和工工件从工工作位置置退出，并并整理好好工作现现场，将将零件、工工器具等等摆放整整齐，打打扫好机机械设备备的卫生生。七、典型型机械设设备危险险及防护护措施一）压力力机械危危险和防防护1.主要要危险1）误操操作。工工序单一一、操作作频繁，容容易引起起人的精精神紧张张和身体体疲劳。如如果手工工上下料料，特别别是在采采用
