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1、聚乙烯压力管道全过程质量控制贵州森瑞新材料股份有限公司李文泉主要内容：本文从聚乙烯压力管的材料选用、生产过程全过程质量监控到焊接施工的全过程阐述塑料压力管道的质量控制要求聚乙烯压力管（给水、燃气）是塑料管道中的“老产品”，其用量仍然是塑料压力管的绝大部分。尽管通过近年来的大力发展，从产品标准、生产设备工艺到产品的设计、施工、验收，包括焊接设备、焊接工艺都已经形成完整的标准和技术规范，对行业的发展起到了积极的推动和引导。由于聚乙烯管道产品本身无法从外观来看出其质量的好坏，包括无法在较短的时间内通过试验来判断质量的好坏，其产品的质量问题大都在使用过程中才能体现出来，这样使得聚乙烯压力管的过程监督和
2、质量控制非常重要。由于市场的原因，使得一些根本不注重质量的企业，利用聚乙烯管材质量判定周期长的特点，在材料的使用上以次充好，甚至在材料中加入废旧回收料；加工设备不稳定，工艺不成熟，焊接施工技术不成熟，造成用户在使用过程中事故频发，给聚乙烯压力管道造成恶劣影响，在给水行业的有些地区甚至造成对聚乙烯管材的不信任。因此，加强对聚乙烯压力管道的全程质量监控，以过程质量保证最终产品的质量，提高管道系统的质量水平，是聚乙烯压力管道行业的共同责任。一、聚乙烯压力管道原材料的质量控制作为生产聚乙烯压力管道的聚乙烯材料，在给水、燃气标准中都有具体的、明确的要求，作为生产举行压力管的企业，应该共同遵守的基本原则。
3、表一：聚乙烯材料的分级与命名要求以MRS分级MPa命名仃lpl（20C,50年，97.5%）8.0PE808.0W0rlpl10.010.0PE10010.0lpl930kg/m32氧化诱导时间20min3熔体质量流动速率(0.241PB /?! ?*0E182|： hud立更 4上熨jtaJ 打事曲牍量拉h推由定位标识产 l，TMC ISCH： 1*盟 I5*JI PH 15M S !? B 峨*1 叼1啊 叼中 塔VI 丹EHI图3定位和标识功能图4生产过程管理-开停机记录针对高端客户对质量的严苛要求，系统可针对每根生产的管材生成质量统计报告，该报告作为每根管材质量情况的有效“身份证明”，
4、可通过打印机打印输出图5适应性广的扫描箱结构杳询设置起蜡时间二MIOOBSOO：00:00 面1也08巨51始&9:59：飒号范围，|【至1 Wtfflwnfc DATWEIOOD-SwTirTwy Report5 . snTmt总敷！ 28n.产品端号1斗产附同*代号F220I0-B-25 20:57.09州13232010-6-25 20:57:15291541 ；2010-6-25 20:57.20M1771520I0-B-25 20:57:232919272010-8-25 20:57:2729207820IO-B-25 20:58:4129510112010-8-25 20:58:4
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6、何尺寸有了可靠的保证，有效的杜绝了尺寸不合格和材料杂质引起的质量缺陷。三、施工质量对于一个完整的管道系统，仅有好的产品是不够的，它必须由施工来组合成一个完整的系统，这样才能保证管道的安全运行。尽管现行对聚乙烯压力管的设计、施工、验收等规范已经很完整，国家对燃气管实行特种设备管理，对焊接操作人员实行持证上岗，对焊接工艺进行评定，这些措施都是为了保证聚乙烯压力管的焊接质量，确保管道系统的可靠性。但在执行中，仍然存在一些问题。总的来看，聚乙烯压力管施工中的质量问题约占6成以上，是当前聚乙烯压力管问题比较集中的一个环节。下表是我们对近年来聚乙烯压力管的施工中质量问题的统计分析。表二：聚乙烯压力管施工质
7、量序号分类发生次数原因分析1人员给水管焊接人员70%没有经过焊工培训，燃气管焊接人员43%没有经过焊工培训。人员整体素质较低2设备12加热板的不粘涂层掉落；加热板温度不均匀；温度控制不精确，显示温度与实际温度差异大。用电流调节焊机代替电压调节焊机；焊接电压受外部电压波动影响过大3工艺17正式施工前基本上没有做焊接工艺评定。管材与管件间焊环差异大（两种材料的融指差异大）；管材未刮削氧化皮；管材与电熔管件之间配合间隙局部大，溢料4其他3管材刮伤、回填不符合要求为尽可能的减少聚乙烯压力管的焊接质量的发生，近年来我公司积极的开展非金属焊工培训考试工作，但学员的整体素质偏低：70%的人员仅仅是初中毕业，
8、28%的人员高中毕业，仅有2%的人员为大中专学历（大都是施工单位的管理人员）。对这样的人员结构，要掌握聚乙烯的焊接原理、焊接设备和焊接工艺还是有很大难度的，依靠他们来完成聚乙烯压力管的焊接施工是远远不够的。施工单位往往采购价格较低的设备，在施工现场对设备的维护保养也很不到位。凡是有焊接质量问题的单位，基本上都没有认真做焊接工艺评定就凭经验盲目施工，等出现问题后都找管材管件生产厂家。聚乙烯压力管的连接施工是保证管道系统安全运行的一个重要环节，目前还没有一个比较好的、方便的检测手段来直接判定焊接质量的好坏，必须从人员、设备、工艺等方面加强控制，才能最终保证焊接的质量。聚乙烯压力管道全过程质量控制是一个综合的系统工作。原材料质量是管道性能的基本保证，是管道质量的前提；加工过程是将材料的性能转化为管材的性能的过程和保证管材几何尺寸的稳定，这需要优质的加工设备来保证，同时需要可靠的设备监测来证明管材尺寸的稳定和质量的零缺陷。管道的连接其本质是材料的二次加工，同样需要高素质的人员、优质的设备、可靠的工艺来保证。只有通过以上环节的质量控制，
