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1、污水管网槽钢桩 施工方案目录1编制依据22工程概况23人员及机械配备计划24施工工期安排35工程地质水文情况36基坑支护结构设计37基坑支护结构的主要技术参数及技术要求37.1槽钢桩37.2支撑体系48槽钢桩支护施工48.1槽钢桩支护施工流程及措施48.2槽钢桩的吊运及堆放68.3基坑土方开挖68.4内支撑安装68.5基坑排水降水措施 78.6拔桩 79基坑监测 810基坑验收 811施工注意事项及要求 912深基坑施工安全措施1013应急救援预案10 污水管网槽钢桩基坑支护施工方案编制依据：1 行业标准建筑基坑支护技术规程(JGJ12099)；国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB5020
2、5-2001）；污水管施工图纸。2 工程概况 大理市海东镇上和村污水管网工程，管顶最小覆土为0.6m0.7m，生产污水管道采用DN400NDPE高密度聚乙烯双壁波纹管，环刚度SN8KN/橡胶密封圈承插式连接，管道长3000米左右、管道中心线距离路边1米。管道底铺设0.1m厚砂。现场自然土面标高约为2.95m，则开挖深度为约为3.752.67m。3 人员及机械配备计划为确保优质、高效、安全、文明地完成4号路废水管槽钢桩施工任务，经理部安排做了详细人员配备、人员配备计划如下表。人员配备表序号姓 名职 称负 责 项 目备 注123施工员现场施工4工程工长报验、施工、技术方案5测量员轴线、标高、沉降、
3、偏移控制6技术员管道施工7焊 工2人8管道工10人9杂 工10人机械设备配备表序号名称单位数量备注1挖掘机台22手推车张13工程车辆14水准仪台25经纬仪台26污水泵台24 施工工期安排从 月 日开始污水管网槽钢桩施工，历时 天施工完毕。5工程地质水文情况5.1地质条件 场地地层可分为：耕植土、回填土、粉质粘土。5.2水文条件场地已经填整，地表水不发育。场地地表水主要为涌水、水深约地面以下2m。6基坑支护结构设计污水管基坑较深，根据地质情况不宜采用自然放坡开挖，基坑必须采取支护措施，先支护、后开挖。拟采用槽钢桩作为基坑围护体系，槽钢桩为36b工字钢，截面尺寸为200*100*12，桩长6米，嵌
4、入基坑底土体2.25m3.33m。基坑内侧由上至下共设置1层围檩及内支撑，围檩采用20号钢，内支撑与角撑采用12号槽钢。第一层位置为基坑顶往下1m。基坑底部沿支护桩侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。7基坑支护结构的主要技术参数及技术要求7.1槽钢桩(1)材料要求进场槽钢桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；槽钢以反顺打为宜以保证施打的顺利和提高防水效果。(2)打桩作业要求宜选择挖机打压；(3)拔桩作业要求为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。7.2支撑体系(1)材料要求 型钢均采用Q235-B级。(2)构件的连接支撑体系的节点均采用平接方式进行焊
5、接。所有节点内角处还应加设水平长度为300mm的连接槽钢。构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。(3)为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。(4)钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）的规定。8槽钢桩支护施工8.1槽钢桩支护施工流程及措施槽钢桩的施工方法及措施如下： 槽钢桩施工流程： 工前依据管道中轴线测放出基坑两侧边线的具体位置，并用白石灰线标识，确定槽钢桩施打的位置线，用水准仪
6、测定基槽施工边线以内的地下管线高程，并在管线位置外打桩或用灰线标识清楚。 工槽钢桩前，先对材料进行检查、分类、编号、矫正桩体。为保证槽钢桩能垂直打入和板桩墙面平直，先制安围檩，高度约离地面50cm，然后才用吊车将槽钢桩吊至桩位处施打。打桩方法：打桩时先用吊车把槽钢桩吊起就位，让其凭自重入土，竖起稳定后，将桩打到要求的深度。槽钢桩施工过程中，为保证槽钢桩的垂直度，用经纬仪在两方向加以控制。槽钢桩之间间隙要小。槽钢桩施打时，应采取措施减少施工对原有道路的影响。若遇有地下管线或泄水孔，应跳开该处不打槽钢桩，待开挖后，沿缺口两边槽钢桩外侧插入槽钢挡土。8.2槽钢桩吊运及堆放装卸槽钢桩宜采用两点吊。吊运
7、时，每次起吊的槽钢桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。槽钢桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；(2)槽钢桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3)槽钢桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。8.3基坑土方开挖土方开挖应配合两层内支撑的安装分三次进行出土，选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业；出土没有外运，全部用于场内回填。第一次掘土，从自然土面(3.2m高程)
8、向下挖1m至第一层内支撑安装位置；第二次掘土，从内支撑安装位置向下挖至挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。最后一次掘土，挖土机械应小心管桩外露部分，不得破坏。土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。8.4内支撑安装基坑内侧由上至下共设置1层围檩及内支撑和角撑，围檩采用20号槽钢，内支撑与角撑采用12号槽钢。位置为基坑顶往下1m。槽钢桩支护的剖面、平面布置如下图所示：基坑槽钢桩支护剖面、平面布置图8.5拔桩8.5.1拔桩顺序拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。8.5.2桩孔处理槽钢桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，否则往往会引起周围土体位移及沉
9、降。9基坑监测9.1本基坑监测项目包括支护结构的水平位移、地下水位、桩内力、支撑轴力、土体分层位移等。9.2监测点的位置及数量(1)在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点；(2)支护板桩、支撑、围檩的应力及应变观测点应设置在受力较大位置，数量及位置宜结合现场条件确定。(3)基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。9.3监测与测试的控制指标(1)支护桩顶水平位移累计不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。(2)桩身、围檩、支撑构件及立柱的应力值不大于设计值的80%；(3)周围道路水平位移总量不大于30mm；(4)地下水位应低于设计指标。9.4监测要求(1)在围护结构施工前精确测定初始
10、值。(2)施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏；(3)应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好，以确保测试数据的准确性。(4)应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施。9.5监测周期从基坑土方开挖至基坑回填土。在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每2天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测1次。特殊情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测。在地下结构施工阶段，各监测项目观测频率为23次/周，支撑拆除阶段1次/天。10基坑验收10.1基坑验收应采取分步验收法进行。每道
11、工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。10.2验收应符合建筑基坑支护技术规程(JGJ12099)及相关验收规范的规定。11施工注意事项及要求11.1基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下0.5米深为分层界限。采用机械开挖时，坑底设计标高以上20cm由人工清除，不得超挖。开挖到位后，应及时施工管道。11.2做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。11.3支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口。11.4钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量。11.5土方开挖期间，应采取有效的管理手
12、段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15Kpa。11.6应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同业主、设计、监理等单位商量研究解决。11.7加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。12基坑施工安全措施12.1施工过程中及时作好基坑口的临边围护，禁止高空抛物、严防坠落。12.2进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手套。12.3用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。坑底的控制标高应比设计标高提高1530厘米，坑壁的控制线应比设计标线提高1015厘米或先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。12.4对设内支撑的基坑，在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上，要保持对称，防止基坑结构承受偏载。基坑开挖应分层进行，高差不宜过大。土质越软，高差应越小。12.5基坑开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部的淤泥清挖，否则会
