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1、作 业 文 件 目 录1 排版22 分切压痕33 单色水性印刷机44 双色水性印刷机75 自动双色水性印刷机106 自动四色水性印刷机147 轮转开槽压痕机228 平压机239 打角机2410 钉箱机2511 粘箱机2612 捆箱2713 单色胶印机2814 精密电子称3115 耐破测定仪3216 微波炉测试水份3317 厚度仪34排版作业指导书与质量标准1 排版流程图：OK排版版面、唛头资料接收/审核版面审查 版面提交车间印刷生产通知单检查/对照NO2 操作流程：2.1接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。2.2审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需
2、要刻胶版）,若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。2.5 将版面、唛头传真资料、生产通知单三种资料汇总,交付至印刷组进行印刷作业。3 版面及资料管理： 3.1 印刷完毕后,应检查版面的清洁、存放与保护,并做好相应记录。1) 存放前,应监督印刷工将版面清洗干净,否则拒收。2) 非常规版面,应注意取新样或留样,以备以后印刷时对颜色/图文及其它识别。3) 常规版面按顺序排放整齐有序,以利取版方便。 3.
3、2 将车间使用后的挂版擦干净，整理清楚，做好标识，挂在专用挂版架上。3.3 将固定版面（手工刻版、机刻版、柔性版）按客户及产品性质分类，建立档案卡，分类存放在版架上，在版架上写上客户的名称并编号。另外，将客户的特殊要求、版面内容做好笔记存档。 3.4 将擦洗干净后的字膜排版之版面，及时摘下字膜，按字膜型号、内容分类存放。 3.5 将当天的传真、版面底稿等资料按客户分类存档，每月底进行整理，交业务协理。4 质量标准：4.1设计版面时,应充分考虑版唛大小与箱体大小的比例关系,力求做到美观并利于印刷操作,一般情况下,版唛与箱体终端的距离不应少于20mm。4.2 排版时,应注意效率,但校对时,速度不宜
4、过快,应集中精力,认真检查所有字模是否完好无损、有无变异、漏排、错排等。图文排列要整齐、工整，上下偏斜度不能超过3。4 胶印机作业指导书与质量标准1 操作准备：1.1 设备组成部分简介：规矩装置 前矩压纸装置 侧矩压纸装置印刷装置 橡皮滚筒 印版滚筒 压印滚筒 离合装置 磁铁吸合 牵引摆杆 滚子接触 推动连杆组 调节凸轮 顺时/逆时转动 离压/合压输墨装置 供 墨 匀 墨 着 墨 洗 墨润湿装置 水 盘 输 水 辊 移 水 辊 匀 水 辊 传 动 分纸凸轮轴 送 纸 分 纸 压 纸 链 动 前规下落 微 调 定 位 输纸装置 离合轴动 与主机位置保持不变 系统电控 分 纸 压纸吸嘴 送纸吸嘴
5、前挡纸舌 升 纸 摇臂摆动 拉杆摆动 棘 爪 座 周期摆动 风 路 分纸吹风/吸风 压脚吹风 送纸吸风 输 纸 传 纸 辊 输 纸 板 拉规/档规座 异常控制 双张或多张/空张 自动离合 排 出 链条传送 衔纸牙放 接纸排放脚收纸装置 整 理 整纸偏心盘 直/弯摇脚 可调滑块1.2 空运转程序：1.2.1 开机前先用煤油滴入各油孔手摇四转低速关动使油污流出洗净排尽换加洁净润滑油（20#机械油）加入各油孔检查各油有无异物阻/堵塞。1.2.2 检查电器/电机绝缘是否良好包括安全接地检查。1.2.3 转动手摇柄使机器回转几转手摇柄拔下按下点动按钮机器慢速运转切出两层纸板 正常后电机由点动转入正常运转
6、。1.2.4 正常运转检查各部件动作温升情况各部润滑情况全面检查一切正常后即可开始印刷。1.3 印前准备及调节：滚筒部分的检查与调节着墨及润湿部分检查与调节压印滚筒咬纸及卸纸检查与调节上墨及试印前的检查与调节。2 正常运行：2.1 纸路运行保持纸堆表面平整闯纸前要整平纸角及时处理个别纸堆形成负压/静电/粘分保证正常闯纸。2.2 纸路运行注意事项：2.2.1 档纸舌不摆动舌轴润滑不良处理，驱动挡纸舌的弹簧变形失去弹性，按规定更新，切勿换大号。2.2.2 注意接纸辊上的压纸轮处于对称状态，如左右位置不一致，将其紧固螺丝松开点，移动到所需位置，再如左右时不一致，调节其靠塞螺丝，以及左右压力不一致，调
7、节其压簧螺丝。2.2.3 注意输纸布带处于对称状态，如发现左右布带数量不一致，将少的一边及时补上，左右布带松紧不一致，及时调节输纸板下面的张紧轮，左右布带厚度不一致，应及时更换。2.2.4 注意输纸布带上的压轮处于对称状态，即左右压轮位置、压轮压力的及时调节。2.2.5 注意压纸框架上的压纸部体对称。2.2.6 注意纸所在规矩处出现早到晚到之异常，严格监视输纸机与主机之间的配合，保证纸所前口距前规5mm左右，纸所尾部约2mm，以及控制毛刷轮压力。早到属压力太大晚到属压力太小。2.2.7 注意输纸板和衔纸牙交接：衔纸牙啼力观察与调节，交接时间长短控制，严格按技术参数调节（调节其开闭牙凸轮位置）。
8、咬纸量大小应合适。2.3 墨路运行操作注意事项：2.3.1 墨斗下墨注意保持墨斗内清洁，使其下墨顺畅，同时注意墨斗和墨斗辊之间间际大小控制。2.3.2 墨斗里的墨量控制，一般黑墨应不超过墨斗最大容积的三分之二，运行中勤搅墨斗，断墨时应及时打开墨斗，切勿让墨斗片与墨斗之间形成干磨。2.3.3 注意传墨，即传墨辊和墨斗辊之间的压力调试掌握。2.3.4 注意串墨/匀墨/着墨各装置正常运行。 串墨监视串墨辊表面吸水，跳动、脱墨以及串墨辊的表面清洁度。 匀墨把油墨串均匀。着墨监视着墨辊和串墨辊/印板之间压力控制以及与离合机构动作情况。2.4 润湿（水路）运行操作注意事项：监视水斗完好上水正常传水辊正常传
9、水。操作调节：水辊与水斗辊、串水辊压力大小监视。纸张着水：注意压脚嘴吹出来的气流不得有油雾，监视吸水均匀橡皮布表面不得2.5 气路运行操作注意事项：监视气泵工作正常，不得有严惩漏气和排气不畅，吸入和排出的气必须清洁。2.6 注意水/墨路及套印各过程直辖市配合操作，所为水/墨路/套印运行串应主要注意的情况： 印版松动包衬不适橡皮布松动上水/上黑墨的大小都有可能在正常运行中出现，直接影响套印质量，操作者必须密切关注。3 安全操作：3.1 主机运转/点动前必须先按“警铃”，铃讯响后，方能开车。3.2 当需要进行手动盘车时，必须切断全机SQ4运行电路，以保证机器及人身安全。3.3 本机组电气控制系统具
10、有短路保护，过载保护功能，操作工不得随意改装或更换以保护接地等装置，并保护该系统正常安全运行。3.4 转运工听从质检员指挥合格品报入库地点存放，不合格品隔离存放，转运的纸板存放之前，必须进行去湿处理（个别有特殊要求除外）和经过点数量/质检员口检/台验巾好货单标识，运至库区暂存点整齐。3.5 工作终了现场清理，相互通气，有未来得及按要求暂入库的货单，及时补纠，对有关机器设备按规定维护保养，对专用液压车按指定地点锁存。4.2.2 开槽部调整（按顺序调整）：1) 开槽刀调整分自动调整和手动调整两种形式,自动调整只需按下述方法输入相应规格数据， 打开“自动”按钮即可。手动调整则需借鉴双色机印刷之调刀规
11、程操作。2) 先使导纸部归零，找到一个基准点，以推纸板达到最大行程为基准。将刀1、刀2、刀3、刀4、刀5、刀A及刀B设定好，如果实际尺寸与人机接口上显示尺寸有偏差，可通过位置修正好，在设定刀B尺寸时要正确，注意避免两刀相碰。如果使用刀具不属于设备固定弧度长的开槽刀，可重新输入新刀的弧度长，以保证调节过程中两刀不能相碰。3) 具体动作：在人机界面上按“定位”，先使开槽部归零，其次刀座横移动到指定位置，然后B刀到位，最后A刀到位。径向调整开槽刀时，必须要将上刀卡入下刀槽中。另外，每月须校正中线刀口与滚筒中线的一致性是否准确。4) 箱高及开槽相位的调整：在开槽部操作侧或开槽部后上方均设有箱高及相位的调整按键，按“LENGTH BETWEEN SLOTS纸箱高度设定”的“FORWARD前进”、“BACKWARD后退”电动驱动B刀刀轴圆周旋转以设定两刀槽之间距离“B”即设定纸箱高度尺寸。“BACKWARD后退”纸箱高度增加，“FORWARD前进”纸箱高度减小。5) 当两开槽深度不一致时，本机为电动调节，可在停机和运行状态下，采用相位调整电机调节，并有人机界面数码显示。6) 开槽箱高规格调整。按照订单中箱高的规格转动开槽刀轴相位，调整开槽箱高。开槽刀切口以正好切到双压痕线中间为佳。7) 压线轮间隙调整。根据纸板厚度的不同进行调整，以压痕到位，折叠时呈直线，但绝对不压破
