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1、废水中氯化钠蒸发装置方案一、蒸发器选型及流程简述本设计方案针对含盐废水，拟采用三效顺流强制循环蒸发工艺。氯化钠属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。物料的流程为：生蒸汽入一效蒸发器加热室对物料进行加热，废水由进料泵送至一效蒸发器进行加热蒸发，浓缩后的料液送至二效继续蒸发；一效产生的蒸汽在分离室进行汽水分离后进入二效的加热室对二效的料液继续进行加热，浓缩后的料液进入三效继续蒸发；二效产生的蒸汽在分离室进行汽水分离后进入三效的加热室对三效的料液进行加热，当料液中氯化钠含量达70%时，由出料泵送至储液罐并离心分离为固体氯化钠；三效分离室产生的蒸汽进入冷凝器冷凝除去水份
2、后由真空泵抽真空。由于氯化钠在高温蒸发时的强腐蚀性，从长期运行考虑，蒸发器采用石墨制加热室，其它接触物料部分采用碳钢内衬石墨，接触物料的管道、管件采用玻璃钢制作，阀门采用钢衬四氟材料；泵采用四氟合金泵。该蒸发系统为外加热强制循环工艺，料液循环速度为2.5m/s以上，各效冷凝水通过换热器对进料进行预热，充分利用能源，故该装置具有热效率高、抗结晶堵塞的功能。二、依据1、 进料量及组份：溶液处理量为8333Kg/h，氯化钠含量为10-15%，其它成份为水。2、 总蒸发量7500Kg/h。3、 原料温度25。4、 生蒸汽为0.7Mpa。三、 多效蒸发器主要配置表：序号名称规格型号外形尺寸材质数量产地1
3、氯化钠溶液一效预热器石墨+CS1台2氯化钠溶液二效预热器石墨+CS1台4一效蒸发器 石墨+CS1台5二效蒸发器 石墨+CS1台6三效蒸发器石墨+CS1台7一效分离器石墨+CS1台8二效分离器石墨+CS1台9三效分离器石墨+CS1台10冷凝器石墨+CS1台14一效冷凝水罐CS1台15二效冷凝水罐CS1台16三效冷凝水罐 CS1台17气液分离器CS1台18真空缓冲罐CS1台19旋液分离器CS2台20盐水高位槽CS1台21母液槽CS1台22一二次冷凝水罐CS2台23凉水塔玻璃钢1台24盐水储罐玻璃钢1台25物料及冷凝水管路26阀门27进料泵氟塑合金2台285强制循环泵 氟塑合金3台29出料泵氟塑合金2台30冷凝水泵氟塑合金3台31水环真空泵组 CS1台32双级推料离心机1台四、蒸发装置主要参数：（1）进料量:8333kg/h （2）总蒸发量：7500kg /h。（3）进料温度：25（4）进料浓度: 氯化钠含量为10-15%，（5）出料浓度: 氯化钠含量为70%， (6）三效蒸发(物料)温度：75 （7）二效蒸发(物料)温度：124 （8）一效蒸发(物料)温度：140（9）三效分离室真空度-0.098MPa（10）冷却水循环量: 392t/h(进水温度 30,出水温度35)（11）蒸汽耗量: 3780 kg/h (压力: 0.7MPa)（12）电耗量: 0.3Kwh/t原料
