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1、管材检测作业指导书（完整版）资料(可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）管材检测作业指导书一、检测项目：1、落锤冲击试验 2、维卡软化温度的测定3、静液压试验 4、纵向回缩率的测定5、外观、尺寸的测定6、内衬塑结合强度的测定7、弯曲试验的测定8、抗压性能的测定9、绝缘电阻的测定10、跌落性能的测定二、依据标准1、GB/T6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定2、GB /T8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定3、GB /T6111 -2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法4、GB /T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法5、
2、GB/T8806-2021 塑料管道系统 塑料部件 尺寸的测定6、JG3050-1998 建筑用绝缘电工套管及配件三、检测设备 1、落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。2、维卡软化温度测定仪维卡软化温度测定架：主要用来安放试样，施加负载及读取维卡软化温度VST温度计：局部浸入式水银温度计，分度值为0.5载荷盘：安装在负载杆上，质量负载应在载荷盘的中心，以便使作用在试样上的总压力控制在（501）N。由于向下的压力杆是由负载杆，压针，荷载盘综合作用的，因此百分表的弹力应不超过1N。砝码百分表：用来测量压针压入试样的深度，精确度为0.01mm压针：材质最好选用硬质刚，压
3、针长3mm，横截面积为（10.015）mm2安装在负载杆底部。压针端应是平面并且与负载杆成直角，压针不允许带有毛刺等缺陷。试验支架、负载杆：试样支架用于放置试样，并可方便的浸入到保温浴槽中，负载杆能垂直自由移动，支架底座用于放置试样，压针固定在负载杆的末端。保温浴槽结构上主要由：保温箱、介质油（变压器油）、加热器、搅拌器、冷却器及试样安装板等组成控温操作箱主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成，用于控制系统恒温油浴等速升温功能。3、塑性管材耐压测定仪密封接头恒温箱 支承或吊架加压装置4、烘箱烘箱应恒温控制在规定的温度TR内，并保证当试样放入后，烘箱温度应在15min内重新回升到试验温
4、度范围。温度计：精度为0.55、尺寸的测定5.1接触式仪器与试样的一个或多个表面相接触的测量量具，如:管材千分尺，卷尺（尺）5.2非接触式仪器非接触式量具或仪器，如光学或超声波测量仪，或者其使用被限定在寻找到相关的测量位置而采用其他的方法进行测量6、结合强度的测定垫铁7、弯曲性能的测定低温箱、弹簧、固定夹具8、抗压性能的测定正方体钢块、压力试验机9、绝缘电阻的测定耐压绝缘电阻测试仪、恒温箱10、跌落性能的测定低温箱四、环境要求试验室应保持整齐洁净，每天工作结束后要进行必要的清理，定期擦拭仪器设备 温度（232），湿度（505）%五、试验步骤1、落锤冲击试验 （1）试样的制备：试样应从一批或连续
5、生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损伤。（2）管材试样长度为（20010）mm （3）试样标线：外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。不同外径的管材试样的画线数量见表1.对于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。（4）试样应在(01)或(202)的水浴或空气浴中进行状态调节，最短调节时间见表2.仲裁检验时应用水浴。表2 不同壁厚管材状态调节时间表壁厚mm调节时间，min水浴空气浴8.615608.614.13012014.160240表1 不同外径管材应画线数公称外径，mm应划线数公称外径，mm应划线数401
6、60850318086332001275422512904250121106280161256315161408（5）状态调节后，壁厚小于或等于8.6mm的试样，应从空气浴中取出10s内或从水浴中取出20s内完成试验。壁厚大于8.6mm的试样，应从空气中取出20s内或从水浴中取出30s内完成试验。如果超过此时间间隔，应把试样再预处理至少5min。若状态调节温度为(202)试验环境温度为(205)，则试样取出到试验完毕的时间放宽到60s注：对于内外壁光滑的管材，应测量管材各部分壁厚，根据平均壁厚进行状态调节。对于波纹管和有加强筋的管材，根据截面最厚处进行测量（6）实验步骤合上电器控制柜上的空气开
7、关，这时电源指示灯亮，设备进入试验状态。将试验台前门打开，旋转手轮，使试验台内试样安装夹具下降，将选取的试样安装在V型夹具上。旋转手轮，使试件上升并刚好接触到试件定位块时停止，前门关闭。按动“落锤下降按钮，落锤吸盘下降至落锤安装位置时停止，这时“设置器上显示的数字为下限设定高度。将“旋转吸盘”旋钮至开位，吸盘产生吸力，将导向装置下部的活动门打开，将选择好的冲击落锤安装于吸盘上，关闭活动门。在设置器上设置落锤冲击高度即为实际冲击高度。按动“落锤上升”按钮，落锤吸盘吸附落锤上升至设置位置时，自动停止。将“捕捉”旋钮拨至开位，指示灯亮，机构进入捕捉状态。将“吸盘”旋钮拨至关位，吸盘吸力释放，落锤自由
8、下落，对试样进行冲击，该机构在落锤第一次冲击到试样后对其进行捕捉。至此，冲击试验操作过程结束，如进行另一试件冲击试验，重复上述操作。试验结束后，应先将“捕捉”旋钮置于关位，再关闭空气开关。(7)试验结果的表示及判定破坏的定义：用肉眼观察，试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样破碎称为破坏。因落锤冲击形成的凹痕或变色不认为是破坏。若试验的冲击破坏数在图2（表5）的A区，则判定该批的TIR小于或等于10%（用A表示）。若试验的冲击破坏数在表5的C区，则判定该批的TIR大于 10%（用C表示）而不予接受.若试验的冲击破坏数在表5的B区，而生产方在出厂检验时已判定其TIR值小于或等于10%（用B表示），则可认
9、为该批的TIR值不大于规定值。若验收方对批量的TIR值是否满足要求持怀疑时，仍按3.1条进行冲击试验。试验过程中真实严谨的填写试验原始记录. 表5 TIR为10%时判定表冲击总数冲击破坏数冲击总数冲击破坏数A区B区C区A区B区C区25013446126726014547126727014548126728014549127829014550127830014551127831014552127832014553237833015654237834015655237835015656237836015657238937015658238938015659238939015660238940126
10、761238941126762238942126763238943126764238944126765239104512676623910673491096561213683491097561213693491098561314703491099561314713491010056131472349101015613147334101110256131474341011103561314753410111045613147634101110567131477341011106671415783410111076714157934101110867141580451011109671415814
11、5111211067141582451112111671415834511121126714158445111211367141585451112114671516864511121156715168745111211667151688451112117781516894512131187815169045121311978151691451213120781516925512131217815169355121312278151694551213123781617955512131247816172、维卡软化温度（1）取样试样应是从管材上沿轴向裁下长度约50mm，宽度10mm20mm的弧形管
12、段。（2）管件试样应是从管件的承口，插口或柱面上裁下的弧形片段，其长度为：直径小于或等于90mm的管件，试样长度和承口长度相同。直径大于90mm的管件，试样长度为50mm，宽度10mm20mm。试样应从没有合模线或注射点的部位切取。（3）试样的制备如果管件或管材的壁厚大于6mm，适用适宜的方法加工管件或管材的外表面，使壁厚减至4mm。如果管件承口带有螺纹，则应车掉螺纹部分，使其表面光滑。壁厚在2.4mm6mm（包括6mm）范围内的试样，可直接测试。如果管材或管件的壁厚小于2.4mm，则可将两个弧形管段叠加在一起，使其总厚度不小于2.4mm。作为垫层的下层管段试样应首先压平，为此可将该试样加热到140并保持15min，并置于两光滑平面板间压平。上层弧段应保持其原样不变。（4）试样数量每次试验用两个试样，但在裁制试样时应多提
