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1、制程检验作业及处理步骤步骤 制程检验的步骤有哪多个步骤 制程检验作业及不良品处理步骤步骤图10目标为确保产品在生产制程中得到有效检验作业,控制制程品质,降低制程批量返工、报废,提升产品合格率,提升不良出来的时效性，特制订本作业步骤。 20 范围适合用于生产过程中的检验和控制及不良品处理。 30 职责PMC部：生管课负责生产指令的下达,参加生产异常处理；资材课负责完成不良品的回仓分类保管、标识确定及不良品退料的督促工作。各生产车间：负责制程产品材料确定,首件产品品质确定及生产过程中的自检、互检工作。反馈、参加生产异常处理；品管部：首件产品确定及生产过程中的巡检、完工检验步骤,反馈、主导或参加品质
2、异常处理工作，并对数据统计保留、统计、分析、改进，连续改进； 相关部门：主导或参加品质异常处理及异常分析工作。 40 作业程序PMC部下发生产日计划给各生产车间主任，各生产车间主任依据生产日计划，组织安排操作工做好生产前的准备工作；各车间班长、技术员准备工装夹具、测量量具、签样等，按作业指导书、产品工艺图纸等准备物料进行生产。白身车间：工装夹具、测量量具、签样、作业指导书、图纸、模具等。 油漆车间：色板、签样、作业指导书、图纸等。包装车间: 签样、作业指导书、图纸、包装排位图、模具等。班长、技术员对首件先自检，合格报制程检验员对首件进行检验和上报同意，具体参考首件检验作业及处理步骤。制程检验员
3、全检或按要求频次及工艺图纸等要求巡检各工序制程品质情况，巡检要有相关侧关键，填写巡检统计，若不符 图纸和工艺要求，则知会操作员异常情况；当生产操作工自检发觉不良现象 时立即隔离和标识；当产生不良品超标时，发觉人即时通知本组班长到现场确定，班长到现场确定后，按信息平台管理控制卡进行操 作，必须时班长填写品质异常汇报和处理单交责任单位处理经理处理；制程引发的不良交本部车间主任处 理 。现场品质组长监督实施情况和跟进结果。操作工确定品质没有异常的，通知制程检验员进行全检或抽检.制程检验员根据图纸上要求的抽样标准进行全检或抽检，检验合格正常转入下一工序,并贴上合格标贴同时在交接单上署名认可.若不符规格
4、要求，则要求生产操作者返工，暂停转序，即时通知本组班长到现场确定，班长到现场确定后，按信息平台管理控制卡进行操作，必须时班长填写品质异常汇报和处理单交责任单位处理经理处理；制程引发的不良交本部车间主任处理 。现场品质组长监督实施情况和跟进结果。责任单位收到信息平台发出的信息后10分钟内赶到现场处理，收到班长填写的品质异常汇报和处理单后需在要求时间内完成经理处理；制程引发的不良交本部车间主任处理 。现场品质组长和生产班长监督实施情况并结果跟进。品管部对资材课录入的数据，结合品管部对应检验统计表和品质异常汇报和处理单作对应的归类保留，作出周/月/年统计，主导制程品质质量分析、改进。 不良品处理：各
5、车间班长依据品质检验标准判定不良现象是否属实，不能判定时可联络品管部协同判定，判定后进行标识并放置在指定的不良区域。生产班长安排把不良品按上工序不良，来料不良，本制程不良进行分类，分类后填写产品不良品交接单和不合格品标识单；生产班长或物料员提交产品不良品交接单给QC组长，QC组长依据产品不良品交接单填写的内容进行和实物验证,属实署名确定，不符退生产班长重新分类；来料不良引发的不良需IQC组长确定，由品管部主管审核后IQC组长要通知采购部联络供给商确定后做出最终处理；另7天回复书面原因调查和改进对策 ；下工序不良退上工序处理；制程造成的不良品由本车间主任处理。资材课负责完成不良品的回仓分类保管、
6、标识确定及不良品退料的督促。50异常处理要求 51处理步骤由发觉异常之单位提出品质异常汇报和处理单，并先用口头、电话方法向发生单位和责任单位通知。由制造单位或品管部提出暂时对策。 由责任单位提出改进对策。由品管部负责对策效果追溯、评定。52品质异常汇报和处理单内容： 产品名称、。 加工单位。发生时间。 不良问题点。不良率。 责任单位。 检验员。 检验日期。 53品质异常处理时效责任单位应在接获异常反馈单后，于半小时内提出对策，并回馈至发觉异常单位及品管部。 确因原因复杂未能于上述期限内完成时，应事先向发觉异常单位及品管部说明。 54异常原因分类及责任单位有下技术原因， 由制造部、开发部、企划部
7、研究对策。 原材料原因， 由品管部、采购部、供给部研究对策。上工序原因， 由品管部、上工序制造单位研究对策。 设备原因， 由企划部、制造部研究对策。 作业原因， 由制造单位研究对策。 其它原因， 由相关责任单位研究对策。 55方法标准551暂时方法-以立即恢复生产，在确保品质的情形下降低损失为标准。552纠正和预防方法-以根本纠正不良，含有巩固和预防再发生之功效为标准。60 相关表单 品质标识单 生产日计划品质异常汇报和处理单 QC不良品统计日报表制程不良品交接单或供商不良品退仓评审单 70 管理要求操作工、制程检验员未按要求时间处理待检物料的，违规责任人需捐款5元/次，由此造成停工待料或其它
8、严重后果的，按赔偿管理制度处理；制程检验员未对根据要求进行首检、巡检和终检的，违规责任人需捐款10元/次，由此造成停工待料或其它严重后果的，按赔偿管理制度处理；制程检验员发觉品质异常后未通知上司处理的，违规责任人需捐款10元/次，由此造成停工待料或其它严重后果的，按赔偿管理制度处理；出现品质异常时未品管部主管和生产制程主任未召集改进会议的，违规责任人需捐款5元/次，由此造成停工待料或其它严重后果的，按赔偿管理制度处理；会议讨论的实施责任人未根据会议决议完成工作又未提前申请的，违规责任人需捐款10元/次，由此造成停工待料或其它严重后果的，按赔偿管理制度处理。供商不良品退仓评审单其制约是实施时退料单位、品管部、采购部、PMC部相互进行横向制约，稽核中心定时抽查；责任每违反一次乐捐10元。违反标准要求造成重大损失的按赔偿管理制度实施。 其它违规按相关的控制卡进行处罚。附件：不良品处理步骤品质异常物料处理步骤不良品处理步骤
