5S推行手册(DOC50页)

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1、5.S”隹行手册目录1前言2. 5S的定义与目的3. 5S的效用4. 推行步骤5. 推行要领6. “要”与“不要”物品的判定标准7. 公司各级员工在5S活动中的职责8. 5.S 的检查要点办公室9. 5.S 的检查要点生产现场10 .开展五分钟 /十分钟5S活动11. 5.S 的评分计算方法12. 5.S 的评比13. 5.S 推展手法（实施技巧）14. 文件的 5.S15. 5.S 检查内容与考核标准16. 现场管理制度17. 5.S 的常用表格人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的 管理气氛。 5S 凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员 工团队意识，提

2、升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的 形象，实现共同的梦想。为配合公司广泛地开展 5S 活动，让全体员工确切了解 5S 的 涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工 程科特组织编写并发行5S推行手册。热忱希望广大员工对该 手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规 范自己的日常工作行为。促进公司的 5S 活动从“形式化”走向 “行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永 续经营”的宗旨。、 5.S 的定义及目的5.S 是指整理（SEIRI ）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SEIKETSU、 素养（SHITSUK）因其日语的罗马拼音

3、均以“ S”开头，因此简称为“ 5S”1S整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人地物人将岗位保持在无 垃圾、无灰尘、 干净整洁的

4、状态5.S关联图二、5.S的效用5.S的效用可以归纳为：1、5.S是最佳的推销员 、顾客满意工厂，增强下订单信心; 、很多人来工厂参观学习，提升知名度; 、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、5.S是节约能手 、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多 宝贵时间； 、能降低工时，提高效率。3、5.S是安全专家 、遵守作业标准，不会发生工伤事故； 、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐 患； 、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全 有保障。4、5.S是标准化的推进者 、强调按标准作业； 、品质稳定，如期达成生产目标。5、5.

5、S可以形成愉快的工作场所 、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； 、员工动手做改善，有成就感；三、推进步骤步骤一：成立5.S推进组织1、成立5.S推进组织一一5.S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管 生产的总经理助理是当然的5.S推进小组负责人。2、生产管理部工业工程科为5.S的归口管理部门，主持日常工作。3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。4、各部门领导是本部门5.S推进的第一责任人。步骤二：拟定推进方针及目标1、 推行5.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5.S方针，作为 5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如： 全员参与5.S活动，持续

6、不断改善，消除浪费，实现“零”库存2、5.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于 活动过程中成果的检讨。如： 现场管理100澈现三定：定品目、定位置、定数量步骤三：拟定推行计划及实施办法目标：对内：营造一个有序高效的工作环境对外：成为一个让客户感动的公司1、5S活动推行计划表。工业工程科年初制定公司 5S网络计划交公司领导审批； 各部门也必须年初制定本部门 5S网络计划，交工业工程科审核 （本表格式供参 考）项项目计划备注次2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月15S外派培训2筹建5S推进委员 会35S的全员教育培训等4推进5S改善样板55S日6红牌作

7、战7看板作战8全公司大扫除9建立巡视制度10建立评比制度115S之星12表彰/报告会2、5S的实施办法 、制定5S活动实施办法； 、制定“要”与“不要”的物品区分标准； 、制定5S活动评比办法； 、制定5S活动奖惩办法； 、其它相关规定等。5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由 5S推进小组深入车间（部门） 调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经 5S推进小组修订、 审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组 采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。步骤四：教育1、

8、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育： 、5S的内容及目的； 、5S的实施办法； 、5S的评比办法； 、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。2、新员工的 5S 培训。 步骤五：宣传造势1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行 5S活动的决心；2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；3、利用公司内部刊物宣传介绍 5S；4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴；5、每年规定一个“ 5S”月或每月规定一个“ 5S日，定期进行5S的加强及再教 育；6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等） 。步骤六：局部推进 5S1 、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板

9、区。2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。 步骤七：全面推进 5S1 、红牌作战；2、目视管理及目视板作战3、识别管理4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；5、改善；6、标准化。步骤八：5S巡回诊断与评估1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开 展活动；2、5S问题点的质疑、解答；3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具现场“5S”整改措施表， 责令限期整改；4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。四、推行要领、整理的

10、推行要领1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。因为不整理而发生的浪费： 、空间的浪费； 、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费； 、零件或产品变旧而不能使用的浪费； 、放置处变得窄小； 、连不要的东西也要管理的浪费； 、库存管理或盘点时间的浪费。、整顿的推行要领1、彻底地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、划线定位。重点： 、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西； 、对于放置处与被放置物，要能

11、立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没 有归位或误放应能马上知道。、清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内外） 。执行例行扫除，清理脏污；2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、 没有污脏的状态。 我们应该认识到清扫并不 仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。、清洁的推行要领1、落实前面的 3S 工作；2、目视管理与制订5S实施办法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视 5S活动。警示：5S 活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会

12、 形成另外一个污点， 而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 要打破这种 保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、制订礼仪守则（如员工手册 ）；4、教育培训（新员工加强） ；5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等） 。重点：素养就是通过教育， 使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯， 最终达成全 员“品质”的提升。五、“要”与“不要”物品的判定标准、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影 响正常工作的物品。2、 非必需品则可

13、分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如 1个月、3个月 甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的， 需要 报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备注必 需 品每小时:放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非 必 需 品每月r仓库存储:三个月r仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未疋有用r仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、台车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；