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1、预应力管桩施工方案 目录目录I预应力混凝土管桩试桩试验方案1一、工程概况1二、编制目的1三、编制依据1四、施工部署24.1地下管线勘测24.2位置选择24.3施工准备34.4现场人员安排34.5机械设备的选用44.6工期安排4五、工艺原理5六、施工工艺56.1锤击法施工工艺及参数56.2施工注意事项6七、载荷试验技术要求7八、质量控制措施88.1管桩验收88.2管桩的堆放和调运88.3常见的质量问题及防治对策98.4工程质量保证措施12九、安全控制措施139.1安全保证体系139.2安全保证措施14十、文明施工及环境保护1510.1环境保护、水土保持保证体系1510.2环境保护措施1510.3
2、施工期间固体废物的处理措施：1610.4文明施工保证体系及保证措施16页脚内容17预应力混凝土管桩试桩试验方案一、工程概况新建郑州至徐州铁路客运专线站前工程ZXZQ03标段起讫里程DK53+891.270DK107+071.170，线路总长52.679km。其中，路基里程为DK105+535.365DK107+071.170，长1.536km（含一支渠中桥），均为路堤。设计的预应力管桩为PHC型，混凝土强度等级C80，桩径0.4m，壁厚95mm。其中DK105+535.57+993段路基、DK106+510+875段路基，采用PHC-A400-95预应力管桩+桩帽结构形式加固处理；DK106+
3、875+932.69、DK106+957.31DK107+043.92段路基，PHC-A400-95预应力管桩+筏板结构形式加固处理。采用管桩桩径为0.4m，桩间距2.22.3m，桩长2332m，按正方形布置，共设计管桩7275根/17.7448万延米。采用震动锤击式或静压方式沉桩。二、编制目的根据郑西公司2013年5月2日关于预应力管桩试桩的通知，为满足郑徐客运专线铁路超高速试验段工期要求，推动路基工程尽快施工，根据郑徐客专4月份月度设计工作会议纪要，对全线路基工程采用管桩处理地段，进行管桩试验研究。本段结合地质勘察条件，选取代表性地段分别进行静压法沉桩和锤击法沉桩工艺对比试验，确定静压法施
4、工的入土深度、持荷时间、最终贯入阻力、竖向单桩承载力；确定锤击法施工的锤击低落距、落锤高度最大值、入土深度、最后十击贯入度和平均落距等施工参数，分析锤击法施工冲击能与最后10击贯入度之间的相关系数，并采用载荷试验确定单桩承载力。同时，在沉桩过程中对焊缝质量进行检测，沉桩后通过低应变检测桩身完整性。通过试桩确定合适的桩间距，并总结出一套适合本段地质条件的施工参数、终孔控制条件，指导下一步施工。三、编制依据高速铁路路基工程施工技术指南（铁建设2010241号）；高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB 10751-2010 J 1147-2011）；铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设2010241号
5、）；铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB 10751-2010 J 1147-2011）；新建郑徐客专施工图 兰考南站路基设计图（第三标段）；新建郑徐客专施工图附图二 路基设计大样图集；郑西公司2013年5月2日关于预应力管桩试桩的通知。四、施工部署4.1地下管线勘测在基础施工前，请设计及各管线管理单位对施工方案进行交底，明确管线位置，对需保护和迁移的各种管线予以明确，在开挖前，进行探洞开挖，并插上红旗示警，在施工中对保护的管线派专人予以监控，发现问题及时处理。4.2位置选择铁路线路防护栅栏图由于本段征地受地方政策文件限制，红线用地必须等到麦收以后才能征地，目前只征得约1.8亩地可供试桩使用，
6、位置在DK105+567993段内，其余段只能待麦收以后方可试桩。试桩试验选择路基坡脚处，每处试桩2根，目前由于收到静压机械进场困难的影响，先采用锤击法试桩试验。见图4-2-1试桩平面布置图图4-2-1试桩平面布置图管桩试桩工艺试验见下表4-2-1表4-2-1管桩试桩工艺试验一览表序号管桩设计情况管桩试桩试验备注设置地段设计桩长计划在分段中选择试桩的里程位置设计根数设计桩长载荷试验施加荷载起始里程终止里程长度（m）根mKN1DK105+565.60DK105+993.00427.4DK105+650.002232540兰考南站2DK106+510.00DK106+932.94422.94DK1
7、06+600.0022328203DK106+957.06DK107+043.9286.88DK107+000.002232700郑西公司下发的试桩通知表1中所列，DK105+580处是一个养猪场，覆盖里程从DK105+550700，需拆迁才可征地，故该试桩地点只能向大里程方向变动，选择距离较近的DK105+650作为该段的试桩地点，该段现已征得1.8亩地。其余两段计划选择DK106+600处和DK107+000处，靠近城桂河和一支渠附件，只得待麦收以后再征地确定具体地点。4.3施工准备（1）施工现场“四通一平”。“四通一平”即：场内道路,施工用水,施工用电,现场通信,施工场地压实、平整。（2
8、）临时设施准备齐全。（3）组织桩机、机械设备及人员进场。（4）预应力混凝土管桩的堆放场地要平整、坚实,确保管桩的堆放符合施工要求，以避免由于场地的原因引起管桩出现裂缝和断裂。4.4现场人员安排4.4.1现场人员安排现场人员安排见表4-4-1。表4-4-1现场人员安排表序号工种人数备注1现场管理1现场协调、调度等管理工作2技术员1技术指导3质检员1质量监督、工序验收、试验检测4安全员1现场施工安全5测量员3桩位放样、控制桩身垂直度6起重工1吊桩7桩机手2桩机操作8倒桩工6配合吊桩、静压作业9电焊工2接桩焊接4.4.2组织机构组织机构见图4-4-1工程技术部王杰辉安全质量部胡 勇物资保障部杨稳成设
9、备管理部熊文章工地试验站李晓波现场总指挥：冯英华架子队长：王国锋 技术主管：赵春鹏焊接班组打桩班组测量班组图4-4-1组织机构图4.5机械设备的选用主要机械设备见表4-5-1。表4-5-1主要机械设备配置表序号机械设备名称型号单位数量备注1导杆式柴油打桩锤DD83型台1桩基工程施工2电焊机台2电焊接桩、设备维修3全站仪NTS-312B台2测量定位、垂直度控制4水准仪DSZ2台1桩顶标高的控制5氧割设备氧气、乙炔套1桩机设备的维修4.6工期安排试桩施工工期安排见下表。表4-6-1试桩施工工期表序号工作项目计划开始时间计划完成时间备注1施工准备2013.05.252013.05.292DK105+
10、760.00处2013.06.032013.06.053DK106+600.00处2013.06.102013.06.12视征地情况待定4DK107+000.00处2013.06.132013.06.15视征地情况待定5荷载试验2013.06.122013.06.176成果报告2013.06.182013.06.19五、工艺原理由打桩架和筒式柴油锤组成该工艺主要施工设备，打桩架实际是一台打桩专用的起重和导向设备，桩锤用来产生沉桩所需的能量。锤的冲击体在圆筒形的气缸内，根据二冲程柴油发动机的原理，以轻质柴油为燃料，利用冲击部分的冲击力和燃烧压力为驱动力，引起锤头跳动夯击桩顶，使桩体逐渐沉入土层中
11、。六、施工工艺严格按照郑西公司下发的关于管桩试桩方案通知的要求进行工艺参数试桩。6.1锤击法施工工艺及参数在管桩施工过程中，研究不同地质条件下，不同锤重、落距、锤击能量等参数与贯入度之间的关系，以及贯入度与标贯、静探参数之间的相关性，结合沉桩效果确定合理的沉桩深度，优化管桩施工工艺。（1）采用锤击法沉桩试验的管桩，锤重可参考“锤击沉桩锤重选择表6-1-1”的要求进行选择。（2）在侧壁用笔标示尺寸，以厘米为单位，将全站仪架设在不受打桩振动影响的位置上对管桩贯入度进行测量。（3）监控：在对桩、打入过程中，采用两台全站仪双向监控桩身垂直度，压桩全过程符合规范要求，同时焊缝质量应满足有关规定。（4）送
12、桩：打桩开始先用较低落距（0.300.50m）送桩，并在两个方向观察其垂直度。（5）打桩过程中遇贯入度突变、桩头混凝土剥落或破碎、桩身突然倾斜或跑位、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大时应暂停打桩。（6）停锤：停锤控制标准根据桩端持力层、最后三阵十击贯入度和最后1m沉桩锤击数、每根桩总锤击数（一般不大于2500击），结合静压法所取得技术参数综合分析确定。原则上管桩施工应达到设计桩长，每根桩总锤击数不宜超过管桩产品说明书要求，且最后1m的沉桩锤击数不宜大于300击，或最后10击贯入度不大于2cm。表6-1-1锤击沉桩锤重表柴油锤型号冲击体质量（t）锤体总质量（t）常用冲程（m）使用管桩规格（mm）
13、锤的常用贯入度控制（mm/10击）单桩竖向承载力设计值适应范围（KN）32#36#3.2、3.5、3.67.28.21.63.240020508001600注：锤重根据工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格及入土深度等因素选用，选用时应遵循重锤低击的原则。锤击法施工工艺流程如图6-1-1所示：6.2施工注意事项（1）第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于1.0，并宜用长条水准尺或其它测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。施打中，桩锤、桩帽、桩身中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回拔的方法纠偏。（2）在较厚的粘土、粉质
14、粘土层中打管桩，不宜采用大流水打桩施工方法，并将每一根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间。（3）如实、及时、准确地做好管桩施工记录。（4）预应力管桩采用锤击法施工时，预应力管桩的单桩最大锤击数不宜超过2500击。锤击法试桩试验等记录表格按照附表1的格式填写。测量桩位桩机就位第一节桩就位，中间调直打桩第n节桩起吊，对桩调直接桩打桩至设计持力层和贯入度中间检查验收移至下一桩位图6-1-1锤击法施工工艺流程图所示：七、载荷试验技术要求沉桩完成725天后进行管桩载荷试验，确定单桩竖向承载力。载荷试验技术要求如下：（1）单桩竖向荷载试验的加载方式采用慢速维持荷载法。（2）荷载分级不应小于8级，每级荷载量宜为预估极限荷载的
