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1、许继电气工艺守则0XJ 920 037A股份有限公司立体车库阴极电泳涂漆第1页共8页一、用途本工艺守则适用于立体车库零部件进行阴极电泳涂漆工艺规程二、需要材料在舁 厅P材料名称规格备注1PT-86低温、高效脱脂剂电镀级2盐酸工业纯3硫酸工业纯4硝酸工业纯5磷酸电镀级/分析纯6氢氧化钠工业纯7碳酸钠工业纯8磷酸三钠工业纯9PS表面调整活化剂电镀级10PZ-91常温快速磷化液A、B、C组份电镀级11EED-060 孚L液固成份36%12EEB-062 色膏固成份45%13S-210A溶剂电镀级14EEB-063F 色膏固成份50%15S130清洗剂电镀级16S140清洗剂电镀级17退漆剂电镀级18
2、NR-341电镀级旧底图总号底图总号资料来源编制校核签字审核标准化日期编制部门审定标记处数:更改文件号签字日期实施日期批准旧底图总号底图总号第2页共8页标记处数更改文件号签字日期标记处更改文件号签字日期制图;旧底图总号底图总号签字日 期标记处数更改文件号签字日期标记处更改文件号签字日期立体车库阴极电泳涂漆工艺守则0XJ第4页共8页(3)清洗循环系统:往槽中加?f纯水，4050kg S130清洗剂，启动循环泵，循环清洗电泳槽及除 UF外的其他管道，循环时间2h。(4)进一步清洗:排掉污水，用干净毛巾擦净，往槽中加满2水装上过滤袋，启动循环泵，循环1h,将污水排净。排出之污水可用来清洗水槽。(5)
3、开冷冻机，温度设定在 2729C,测试是否正常。(6)配槽：计算电泳槽(包括副槽)容积，按乳液与色膏的比例要求，计算出所需乳液及色膏数量,往槽中加入1/3的纯水，开始向槽中投料，并进行搅拌，用纯水清洗原料桶，倒入槽中，加入所需S210A溶剂，加满纯水，开启循环泵，循环熟化 24h,化验分析固成份、灰份、PH值、比电导，并调整后试生产。(7)试生产前的准备:a、b、阳极系统开机并添加NR-341,每次200mL,测量比电导至500600uS/Cm之间，并调节所有阳极箱流量至平衡为止。开启UF,注意先开电泳漆出口阀门，再开进口阀门，观察流量是否正常。旧底图总号底图总号c、检查阴阳极是否正确。电基体
4、材料操作条件泳黑色金属工作槽成份四、工艺程序制图旧底图总号底图总号签字日期标记处数更改文件号1签字日期标记处数更改文件号签字日期立体车库阴极电泳涂漆工艺守则0XJ第6页共8页五、技术要求1、脱脂。无论铁件还是铝件一定要彻底脱脂，做到全润水，脱脂液要经常调 整，一般每周调整一次，温度、时间要达到规定要求。2、活化。一定要去除净表面的锈迹，是盐酸除锈的补充。如果是钢件，酸洗 后表面有浮灰，要用抹布擦洗，去掉腐蚀残渣。3、水洗。活化后的水洗一定要洗净，以免酸液带入表调槽。在表调、磷化前 一定要做到“叽”，即：无油污、无锈迹、无残渣、无过蚀。4、表调溶液是一种胶体溶液，除保其pH值外，每次使用前，应对
5、槽液进行 充分搅拌，以保证溶液均匀。5、PZ-91磷化液是一种常温磷化液，要求每周分析一次总酸度和游离酸度， 并及时调整。在每班开始生产前，应补加B组份，每100升槽液补加8升B组 份。6、EED-060 阴极电泳溶液。(1)阴极电泳溶液是一种胶体溶液，要不断的搅拌，防止漆液产生沉淀。因 此一般情况下，过滤循环系统不允许停运转，如不得不停，最长不准超过5小时。(2)阴极电泳所用纯水，电导率不得超过25us/cm。电渗析与离子交换器， 应按设备说明书，定期冲洗与再生。(3)经过磷化自来水清洗的零件要进行滴水工序，以防杂质离子进入纯水， 引起纯水频繁更换。(4)经过纯水清洗，既将进入电泳槽的零件，要进行滴水工序。旧底图总号底图总号(5)正常情况下，超滤水放入电泳槽。当槽液电导率超过或接近1600us/cm 时， 超滤水放入回收槽。日 期,制图旧底图总号底图总号签字日期标记处数更改文件号1签字日期标记处数更改文件号签字日期制图旧底图总号底图总号签字日期标记处数更改文件号1签字日期标记处数更改文件号签字日期
