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1、 年产30万吨漂白杨木KP浆制浆车间洗筛漂工段设计制浆车间筛选漂白工段工艺流程设计说明书年产30万吨漂白杨木KP浆制浆车间洗筛漂工段工艺流程设计摘要杨木KP浆蒸煮后经DD洗浆机洗涤，先进入一段木聚糖酶的处理，然后进行中浓氧脱木素段,在氧脱木素前经过能较好地提高氧脱木素段的选择性和有效性的过氧酸预处理。氧脱出来后经除节筛，两段压力筛筛选、净化后进入D/Ep/P三段轻ECF漂白。，最终白度可达 90% 以上。出来的漂白浆可以直接成商品浆售出或送造纸车间抄纸。木聚糖酶可以降低杨木浆的卡伯值， 杨木KP 浆经氧脱木素, 卡伯值降低48. 1%。杨木浆在氧脱木素前用过氧酸预处理,脱木素程度分别达55.
2、8%.氧化氯作为一种广谱、高效、无毒的消毒剂，本身性能柔和，不损伤纤维，漂白后的纸浆白度高，纸浆得率高。过氧氢强化的碱抽提中过氧化氢的使用可以使纸张白度显著提高。另一个明显的效果是，过氧化氢可以漂白浆料中的碎片。终段漂白采用H2O2漂白可改善浆料白度的稳定性。关键词：杨木KP浆；洗筛漂；DD洗浆机；氧脱木素；两段压力筛；二氧化氯漂白；ECF漂白AN ANNUAL OUTPUT OF 300,000 TONS OF BLEACHED PULP PULP PLANT POPLAR KP WASH SIEVE DRIFT SECTION PROCESS DESIGNABSTRACT Poplar K
3、P pulp after cooking by DD washed pulp washing machine, first into the processing section of xylanase, and then the medium consistency oxygen delignification, after oxygen delignification can better improve the oxygen delignificationthe selectivity and effectiveness of the peroxy acid pretreatment.
4、Knotter sieve out the oxygen off, two-stage pressure sieve screening purified into D / Ep / P three sections of light ECF bleaching. Final whiteness of up to 90%. The bleached pulp out directly into market pulp sold or send papermaking workshop papermaking. Xylanase can reduce Young Kappa number of
5、the pulp, poplar KP slurry through oxygen delignification, the kappa number 48.1% reduction. Yang wood pulp before oxygen delignification with peracetic acid pretreatment, delignification 55.8%, respectively. Chlorine monoxide as a broad-spectrum, efficient, non-toxic disinfectant itself gentle perf
6、ormance, without damaging the fibers whiteness bleached pulp, the pulp is high. The use of hydrogen peroxide can be enhanced alkali extraction hydro peroxide whiteness improved significantly. Another significant effect is that the hydrogen peroxide can not be bleached in the slurry debris. End-stage
7、 bleaching with H2O2 bleached pulp brightness stability can be improved. Key words: Poplar KP pulp; Wash sieve drift; DD washer; Oxygen delignification; Two-stage pressure screen; Chlorine dioxide bleaching; ECF bleaching目录1 总论41.1 设计规模41.2 产品种类与规格41.3 产品质量标准41.4 设计范围62 工艺论证62.1 生产工艺流程及说明62.2洗涤工艺论证7
8、2.3 筛选工艺论证82.4 未漂浆及其漂白特性102.5 漂白药品及其制备112.6 氧气脱木素及影响因素122.7 各漂白段影响因素163 工艺参数和定额选取214 主要设备选择244.1洗浆设备的选择244.2 筛选设备的选择254.3 净化设备的选择274.4 中浓浆泵的选择284.5 混合器的选择284.6 漂白塔的选择284.7 洗浆设备的选择294.8 浆池选择324.9 漂白药品制备设备的选择324.10 设备一浆表331 总论1.1 设计规模年产30万吨漂白杨木KP浆，按一年生产340天计，日产880吨左右。1.2 产品总类与规格产品种类：漂白杨木KP浆产品规格：漂白硫酸盐杨
9、木浆A级品的要求(见表 1) , 具有“高白度、高纯度、高强度、低尘埃”的品质 , 尤其是“低尘埃”的特性满足了生产电路板纸、绝缘纸、高档文化用纸和生活用纸的需求。1.3 产品质量标准ICS 85060分类号：Y31备案号：22710-2008 q日中华人民共和国轻工行业标准QBT 16782007 1范围漂白硫酸盐木浆QBT 16782007本标准规定了漂白硫酸盐木浆的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于制造各种文化、印刷、生活用纸等纸种的漂白硫酸盐木浆。GBT 4511纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GBT 740纸浆试样的采取(GBT 740-2003，Is
10、O 7213：1991，T)GBT 742纸、纸板和纸浆残余物(灰分)的测定(900。C)(GB，r 742-2003，ISO 2144：1997，MOD)GBT 1548纸浆粘度的测定(GBT 1548-2004，ISO 53511：198l，MOD)GBT 28281计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GBT 28281-2003，ISO 2859一l：1999，IDT)GBT 7974纸、纸板和纸浆亮度(白度)的测定漫射垂直法(GBT 79742002，neq ISO2470：1999)GBT 7979纸浆二氯甲烷抽出物的测定GBT 89402纸浆亮度
11、(白度)试样的制备(GBT 89402-2002，eqv ISO 3688：1999)GBT 89441纸浆成批销售质量的测定法第一部分：浆板浆包GBT 10739纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件(GBT 10739-2002，eqv ISO187：_1990)GBT 107401989纸浆尘埃度的测定法QBCr 3702实验室打浆瓦利(Valley)打浆机法(QBT 37021999，eqvISO 5264-1：1979)QBT3703纸浆实验室纸页的制备常规纸页成型器法(QBT 37031999，eqvISO 52691：1979)QBr3704纸浆实验室纸页物理性能的测定法(Q
12、BT 37041999，eqvISO 5270：1998)3分类31漂白硫酸盐木浆按树种分为针叶木(软木)浆和阔叶木(硬木)浆。3 2针叶木浆和阔叶木浆分别按其质量分为优等品、一等品、二等品、合格品四个等级。4技术要求41 漂白硫酸盐木浆的技术要求应符合表1或合同的规定。42漂白硫酸盐木浆为平板浆板，其浆板尺寸为700mmx700mm或600mmx800mm。尺寸偏差应不超过士10mm：偏斜度应不超过5mm。也可按合同规定，生产其他尺寸的1.4 设计范围1）设计年产30万吨漂白杨木KP浆洗、筛、漂工段工艺流程方框图；2）确定年产30万吨漂白杨木KP浆洗、筛、漂工段工艺技术条件和额定参数；3）绘
13、制年产30万吨漂白杨木KP浆漂白工段工艺流程图；4）对工艺流程的选择和主体设备选型进行论证说明。2 工艺论证2.1 生产工艺流程及说明杨木浆的生产流程为：蒸煮浆除节机#l DD洗浆机#1置换压榨洗浆机氧脱木素(PaO)氧脱木素喷放锅#l压力筛#2DD洗浆机#2置换压榨洗浆机#l高浓浆储存塔X预处理 D1段#3DD洗浆机EOP段碱抽提#4DD洗浆机QP段漂白# 5DD洗浆机#2高浓浆储存塔精选抄浆。 本设计采用先洗后筛的工艺流程 ：纸浆经过除节机除去大的节子后，经过#1DD洗浆机和#1置换压榨洗浆机洗涤 ，进入氧脱木素段。经过氧脱木素段后 ，纸浆经喷放锅再过#l压力筛，良浆进入#2DD真空洗浆机
14、和#2置换压榨洗浆机。洗浆过程采用逆流洗涤，氧脱木素段脱出的木素及所加入的碱随黑液一起回收。纸浆再经过 D1-XEop-QP三段漂流程漂白至8689ISO。洗涤段采用的是转鼓洗浆机中性能优良的DD洗浆机。环保的要求促进了漂白技术的发展, ECF和TCF 漂白已成为漂白技术发展的主要趋势。氧脱木素作为ECF 和T CF 漂白程序中不可缺少的一段, 在制浆工业中已有广泛的应用。在氧脱木素前进行过氧酸预处理或在氧漂段用过氧化氢强化, 已被证明能较好地提高氧脱木素段的选择性和有效性。漂白化学品用量、漂白得率、耗水量、漂白废水负荷及可处理性、浆料的有机氯化物含量、浆料白度稳定性、打浆性能和强度是选择漂白
15、技术的关键因素。用二氧化氯取代氯气漂白能很大程度的降低含氯有机物的产生和排放。1986 年,V iikar i等 3 发现, 经木聚糖酶处理后的纸浆可使后续化学漂白段中的木素容易溶出; 木聚糖酶应用于纸浆生物漂白工艺过程, 可以减少含氯漂白剂的用量, 从而降低致癌物质的排放, 减轻环境污染, 显著改善纸浆的过滤性、脆性, 增加纤维的分离度、纸浆漂白度, 降低生产能耗, 减少生产成本, 其诸多优点不断在造纸工业中显现出来。因此整个漂白程序的选择不仅考虑了浆料的质量要求，达到一定的经济效益，还符合环保的要求。具体的工序段说明，请详见后面相关部分。2.2 洗浆工艺论证 洗浆主要目的是要把纸浆洗的干净，这对造纸连续化生产十分重要。如果纸浆未洗干净在筛选、净化、浓缩中产生的泡沫就多，影响筛选与净化的效率，浓缩时易糊网，漂白时比较困难及造成漂剂消耗高，在打浆旋胶时要多浪费松香胶。在纸机上造成上阿成形不良，纸机断头多等故障。另外，对于蒸煮后粗
