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1、HXK-361000/4.6型分子筛纯化系统使 用 说 明 书KJT36.SM2007年3月KJT36。SM 目 录1. 流程2. 参数3. 分子筛吸附器4. 其它设备5. 控制测量点及参数6. 起动7. 维护与管理8. 故障及其排除9. 流程图附1: 分子筛纯化系统随机图纸清册附2: 分子筛纯化系统设备发送清册拟制审核打 印校对批准提出单位杭氧科技公司设计院1流程经透平压缩机增压的空气通过预冷系统冷却到14以下，自下而上通过卧式分子筛吸附器R10101201或R10101202（以下简称吸附器）时，空气中所含有的水、乙炔、二氧化碳等杂质相继被吸附清除，净化后的空气，进入冷箱中的主换热器等（见
2、流程图1）。吸附器是成对交替使用的，一台工作时，另一台被再生。吸附器的再生一般分四步进行，第一步：降压；第二步：加热；第三步：吹冷；第四步：升压。降压：吸附器在工作周期即将结束时，须将容器内的带压空气排放出去。降压是将HV1-1205阀（或HV1-1206阀）打开而实现的。为了避免上部的分子筛层受到压力波动的冲击，降压的速度不能太快（此点不能忽视），此步完成时间不要短于8分钟。降压是按压力联锁实现的，当PIS0.008MPa时,打开再生氮气进、出口阀KV1-1211、KV1-1213（或KV1-1212、KV1-1214）。加热：本系统的加热配置一台蒸汽加热器。污氮气由E10101201蒸汽加
3、热器加温后使用，打开KV1-1218阀，相应地关闭KV1-1217阀，再生污氮气经E10101201加温污氮气至165以上，干燥的热污氮气在吸附器入口处温度在150以上，自上而下通过吸附器。时间为95分钟。吹冷：打开KV1-1217阀，相应地关闭KV1-1218阀，使吹冷用污氮气不经过加热器而旁通，吹冷用污氮气的温度为16，吹冷期内，污氮气出吸附器的温度起初继续上升，待上升至80以上后就逐渐下降，吹冷末，氮气出吸附器温度可下降至比工作温度高514。升压：打开HV1-1207阀，关闭相应的加温吹冷阀使正在工作的一台吸附器中的空气充入即将再生完毕的一台吸附器中，当压差联锁PdIS0.008MPa时
4、，说明再生吸附器的压力与工作吸附器的压力已经均衡，升压便结束，同时为避免气流冲击分子筛床层，使床层发生移动或磨擦，故升压要缓慢，此步完成时间不要短于22分钟。再生四步骤结束后，该台吸附器就投入工作。各切换阀门的动作都是由时间程序控制器ESC1-1201控制的。工作时的吸附器，空气入口温度为14,由于吸附器热容和吸附热的关系，刚开始投入工作之瞬时，出口温度比入口温度高约20。如果对精馏影响较大，可使R10101201、R10101202并列工作3-5分钟，降低空气进冷箱温度；工作一段时间后，出口温度逐渐平稳，其温升约为6左右。装置起动时，尚无可供再生用的氮气 ，可用部分已被净化的空气再生。部分空
5、气经V1-1250阀减压到0.02MPa作再生气体用。待有污氮气时，再将时间程序控制器调整至正常切换程序后投入吸附器的再生。其间管路上设有一安全阀V1-1230，如果减压后空气压力0.12MPa,安全阀起跳排压。所有污氮气通过放空消声塔放空.由于装入的分子筛刚开始使用，故应较彻底地进行活化。此时活化温度应尽量高些，活化时间也应长些，一般不少于正常工作时间的1.5倍。但污氮气气量比正常加温气量可适当减少。2. 参数2.1原始数据2.1.1空气气量361000Nm3/h压力0.465MPa(A)进口温度14相对湿度100%CO2含量400ppm2.1.2 再生用污氮气污氮气气量71000Nm3/h
6、进加热器温度 16 蒸汽峰值用量 7600kg/h 蒸汽压力 1.0 MPa（G）2.1.3 允许阻力空气通过系统之阻力0.008MPa污氮气通过系统之阻力0.01MPa2.2 吸附剂名称分子筛活性氧化铝惰性氧化铝型号UOP13X-APGWHA-103WHA-106规格1/16”条形35 810填装量75000kg/台44000kg/台12000kg/台2.3 再生时间分配处理空气量Nm3/h工作时间分再生各阶段所需时间（分）降 压加 热吹 冷充 气361000240895115223. 吸附器（R10101201、R10101202） 吸附器成对切换交替使用，当一台进行工作时，另一台进行再生
7、。 吸附器为卧式容器, 筒体上绝热结构,左封头、右封头在其中上、下部各设有人孔,上部供装卸分子筛和氧化铝用，下部人孔供检查用。分子筛装填高度为940毫米,其下层装填470mm活性氧化铝，最下层是惰性氧化铝。一定量的吸附床是由支承栅架承托的,支承栅架是由工字钢、格栅和不锈钢孔板组成。分子筛和氧化铝之间用分隔板隔开。分子筛和氧化铝的装填高度需符合筒壁内的标记线要求。筒体上钢管用作分子筛床层高度标记线。先填装惰性氧化铝到80mm高度，平整床层后，其上按图要求铺好丝网。接着填装活性氧化铝 ，注意保证氧化铝床高，不可低于要求，平整床高后，将分隔板逐块从人孔递入，按分隔板图逐块组装。保证分隔板贴实平放在氧
8、化铝上，装好后，填装入分子筛，最后平整分子筛床层。各层床面不得有凹坑。为了改善空气流的均匀性，在空气进口处设有下分布器，该板为圆筒形多孔板。为了改善再生污氮气流动的均匀性，在污氮气进口处设有分布器，同时也可过滤吸附剂可能产生的粉末。每台吸附器的本体重量为107888kg，另加75000kg分子筛和44000kg活性氧化铝、12000kg惰性氧化铝。4. 其它设备4.1 蒸汽加热器(E10101201)用蒸汽加热污氮气，污氮气被加热至165以上。用于加热吸附器内的吸附剂，使其再生。4.1.1 参数被加热工质加热工质工质污氮气水蒸汽通过量71000 Nm3/h7600kg/h压力14kPa1.0M
9、Pa(G)允许操作压力0.09MPa(G)1.4 MPa(G)进口温度16220出口温度160以上1835控制测量点及参数项 目编 号位置及内容单位设计值报警值 备 注AE1-1201空气入R10101201前分析取样点AE1-1202空气入R10101202前AIA1-1203AIA1-1204空气出R1010后CO2分析污氮气出E10101201后水份分析ppm1露点-70A:10VPPm流量指示控制FIC1-1226污氮气入再生系统流量控制Nm3/h71000流量指示累积FIQ1-1202水蒸气入E10101201前kg/h7600阀位联锁GOC1-1201R10101201空气进口阀G
10、OC1-1202R10101202空气进口阀GOC1-1203R10101201空气出口阀GOC1-1204R10101202空气出口阀GOC1-1205R10101201空气排放阀GOC1-1206R10101202空气排放阀GOC1-1207R10101201，1202均衡阀GOC1-1211R10101201氮气进口阀GOS1-1212R10101202氮气进口阀项 目编 号位置及内容单位设计值报警值 备 注阀位开关GOS1-1213R10101201氮气出口阀GOS1-1214R10101202氮气出口阀GOC1-1217 污氮气吹冷进口阀GOC1-1218 污氮气加热进口阀时间程序控
11、制ESC1-1201时间程序控制器压差联锁PdS1-1201R10101201和 R10101202前后压差MPa0.008当 PdS1-12010.008 时, 关闭KV1-1-1207均衡阀压力指示PI1-1202R10101201器内压力MPa0.461 0.008PI1-1204R10101202器内压力MPa0.461 0.008项 目编 号位置及内容单位设计值报警值 备 注压力指示联锁PIS1-1201R10101201排气末器内压力MPa0.461 0.008压力指示联锁PIS1-1203R10101201排气末器内压力MPa0.461 0.008压差指示报警联锁PdIS1-12
12、05PdIAS1-1206PdIS1-1207R10101201(R10101202)前后压差MPa0.008A:0.010S:0.015该压差连锁采取3选1压力指示PI1-1207空气减压后作再生气用MPa0.02压力指示PI1-1208蒸气压力MPa1.0压力指示控制PIC1-1210污氮气进系统调节控制MPa0.014项 目编 号位置及内容单位设计值报警值 备 注温度指示连锁TIS1-1201R10101201空气进口(氮气出口)温度指示连锁0120吹冷时出口峰值80吹冷末期40继续吹冷温度指示连锁TIS1-1203R10101201空气进口(氮气出口)温度指示连锁0120温度指示TI1-1202R10101201空气出口(氮气进口)温度指示0170TI1-1204R10101202空气出口(氮气进口)温度指示0170温度指示报警TIA1-1208蒸汽进口温度指示报警180-220AL:180温度指示TI1-1209污氮气出口温度指示165温度指示TI1-1210冷凝水口温度指示1806. 起动6.1 起动准备6.1.1 起动切换系统(1) 开启各空气切换管路.(2) 将备用仪表空气接通.(3) 接通程序控制器.(4) 接通切换阀，并检查切换程
