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2、花电极，冲压模具。 过程可以归纳为三个简朴的环节： 1、获取CA数据 在大多数状况下,在任何A软件,如AutoCA，CorelDraw中创立一种2D绘图作为一种CA源。有时， 创立3D模型软件如P-工程师,想法是用作源。、生成刀具途径 CA图像的CAM软件,并使用合适的工具,所需的刀具途径。使用对的的工具和对的的进给率,以获得良好的输出,这是非常重要的。重要的是要考虑到正在使用的是什么材料，什么是它的硬度，然后决定合适的工具。 、发送刀具途径 比较简朴，只要将文献发送到打印机。唯一的区别是，CIMCO同样被用来将文献发送到机器的接口软件。 数控机床基本操作 1、开机 开机的环节如下： 1） 启
3、动气泵（运用气压紧固刀具的数控机床)； 2) 等气压达到规定值后,打开机床总电源； 3） 按下系统面板上PWER按钮,将进入系统启动状态; ) 系统启动完毕后,观测显示屏上与否有报警,如有报警，按下MESAGE按钮进入此页面看报警信息,并解除报警,方可对机床进行下一步操作。例如显示的报警为Emergenc stp，顺时针旋转急停按钮,即可解除报警。机床开机浮现的报警不仅仅有急停,有时还会浮现冷却液液面低报警,润滑油液面低报警等等，需要采用相应的措施解除报警。 、返回参照点 这是开机后,为了使数控机床找到机床坐标的基准所进行必须操作。其操作环节如下: 1）按PS按钮，选择综合，观测机械坐标值,看
4、机械坐标值与否在不不小于-10，如果不是,需要选择JOG手动移动坐标轴,使其数值达到规定，方可进行下一步操作；如果符合规定则直接进行下一步操作即可; 2)选择F档位，按下+X、+、+Z,然后按OMTAT即进行回零启动,回到零点后，在LED显示界面，显示零点灯亮,即完毕回零动作； 3） 回到零点后,要及时退出零点，以避免长时间压住行程开关而影响其寿命,按OG选择各个轴与零点反方向移动离开零点即可； 注意:有时因紧急、空运营等按钮后,都要重新进行机床返回参照点操作,否则数控机床系统会对机床零点失去记忆而导致事故。 3、显示坐标方式 数控铣床RT面板显示坐标的按钮为O按钮，在显示界面有三种坐标，分别
5、是综合、绝对、相对。下面分别对各个坐标形式进行解说： ） 相对坐标的作用，一是它可以在机床任意位置进行清零或进行坐标值预定，在对刀操作过程坐标点的预定上起到很大的作用;二是相对坐标也给我们在操作机床时，使机床停留的任意一点都可以做清零,以便我们计算移动轴移动的距离。 清零的操作环节如下： a、按PO键显示坐标; b、选择相对坐标显示方式; c、选择X轴清零时,则按X按键,此时在CRT显示屏做下端会浮现“来源”闪烁; d、按下“来源”,此时X轴清零完毕，同理进行Y、Z轴的清零； 2）综合坐标的作用,可以同步显示相对、绝对、机械坐标的变化。这里重点解释“机械坐标”：即为“机床坐标”，也就是机床相对
6、于机床原点的坐标值。它的作用一是在进行回零操作时需要看“机械坐标”与否为零,如果在零点阐明机床回零没有问题；二是移动各个轴将其移动机床的最大行程位置，可以直接显示机床的行程。 ）绝对坐标用来拟定刀具相对于工件的坐标原点,重要在对刀时用来记忆坐标值,将对刀的工件原点记录在G54G59任意一种即可。绝对坐标系的使用环节如下: 、在刀具相对于工件三轴都在零点位置时，原点第一应记录在相对坐标,即此时将相对坐标三轴清零即可。 b、按OFFSET按键,选择坐标系,进入绝对值坐标5G5,在这里我们选择G4坐标系。 c、输入X0，进行测量,同理进行Y、Z轴的测量，此时工件原点记录在坐标系G54中,编程时只要调
7、用54坐标指令即可。 4、轴移动操作 这里重要说手动对数控铣床各个轴的移动操作，有两种方式:第一在J方式下；第二在HNDLE方式下。 1）G方式移动坐标轴 a、选择JOG档位，进入OG方式; b、在-、+X、-Y、+Y、+Z中选择一种移动轴及移动方向; 、手动控制旋转按钮EEDRATOVERIE，可以变化轴移动的快慢（此时的速度为G01的速度大小调节）; d、在拟定两个非常远的距离之下，尽量快的达到目的地，此时调节c也不能达到我们想要的速度，在这里就需要选用迅速移动调节速度：F0、25、5%、10%，一般刚学习数控铣床的状况下,选择5%，然后再选择轴及移动方向按住加速键,轴即会迅速移动。 2）
8、手轮方式移动坐标轴 a、选择HANDLE档位，进入ANLE方式; b、选择想要移动的轴的档位(OFF、Y、A),再选择进给速度(X1、X10、X100）；c、不同厂家生产出机床手轮一般有两种,一种是有手轮开关，一种没有手轮开关。有手轮开关的在使用时要按下开关,没有则直接使用即可; d、然后顺时针旋转就向轴正向移动,逆时针为轴的负向移动。 注意：数控铣床X、Y轴的正方向与笛卡尔坐标系相反,Z轴同笛卡尔坐标系同样(使用在手动移动轴的状况）。而编辑程序输入坐标时按照笛卡尔坐标系输入。 、主轴正反转操作 主轴正反转有两种方式,一是MI方式下；另一种是手动方式下。但发那科系统的数控机床在刚开机后手动方式
9、不能使主轴正反转，必须在MD方式下让给主轴一种基准速度后,手动方式才干使得主轴正反转。 1）MDI方式 a、选择DI方式； b、按RG按钮； c、输入主轴正转指令及转速,例如“MO3S80；”; d、按INSRT按键，将其输入; 、按下CCE SAT 按钮,主轴正转; f、调节主轴速度大小旋转按钮，使其旋转指针为100%,即目前转速为0r/n,若果旋转指针在%,则目前主轴转速为40r/in; g、在PRG界面中在输入M05指令,主轴停转。同上环节可以进行主轴反转操作(主轴反转一般用在数控机床攻螺纹时）。h、也可以选择JOG方式，按下主轴停止按钮,主轴也同样停止（这种方式常用）。 2)JO方式
10、此操作方式的前提条件是：开机后已经通过第一种方式给定转速。 a、选择JOG档位，进入OG操作环境下; 、按主轴正/反转按钮(任选其一)，主轴即实现正转或者反转; c、通过主轴转速调节按钮调节主轴转速（调节范畴在给定主轴转速的50%-12%)； 、按主轴反转按钮,主轴停转。 、装刀操作 1）数控铣刀的构造 常用的几种刀具:面铣刀、立铣刀、钻头a、面铣刀构造构成：5度面铣刀平底面铣刀刀柄拉丁 面铣刀构造涉及:铣刀、刀柄、刀片、装刀扳手、拉丁等。 b、立铣刀构造构成：立铣刀强力铣刀刀柄一般铣刀刀柄一般弹簧夹套强力夹头弹簧夹套 c、钻头构造构成:常用直柄钻夹头常用钻头 2)装卸刀的工具装刀扳手3)安装
11、刀具 这里讲直径16立铣刀的安装 a、选择E2规格刀柄; 、选择ER3的15-1弹簧夹套;c、 旋开刀柄上套,将E32的15-1弹簧夹套旋进刀柄上套内; d、 将安装好的上套安装在刀柄上; e、安装直径16立铣刀,用相应扳手拧紧; f、 选择与机床主轴相吻合的拉丁，装在刀柄另一端； 、 在机床上选择手动或者手轮档位； 、 握住刀柄下部分，使刀柄上键槽与主轴上的键槽相对处在配合的位置，按下气开关按钮,吸上刀具,松开按钮即可。 7、程序的编制 进行程序编制前要结识键盘上几种编辑修改键，编辑程序时所用的按键有:PROG、CAN、LTER、ISRT、EE、CSTM/R、IE等。 1、如何保护程序 所谓
12、保护程序虽然用PROGRM PROTECT对系统内程序进行保护，避免已输入程序被误改。当档位置0时：为不保护状态，当档位置1时：为保护状态。 、搜索程序 a、选择编辑（EIT）模式状态； b、按ORAM按钮进入程序界面; c、左下端输入栏内输入*（数字）,按或者键即可浮现此程序的内容。 3、程序的输入 、选择编辑(EI)模式状态; b、按PRRAM按钮进入程序界面； c、新建程序名,程序名第一种字母为O+四位数字，例如输入000,按IET； d、按EOB即显示“;”,按下INERT（发那科系统编程习惯每句话背面用“;”隔开,再输入下一句话)； e、依次如此输入指令代码及相应数字即可，右下角字母的输入,按SHITE切换即可。 注意：输入过程中程序自动保存到系统内，无需保存程序。 、程序的修改 输入程序过程中一般有如下两点需要修改: 在输入左下角位置浮现XX之类反复输入,选择CN键自右向左依次可删除。修改已经输入到程序内的指令代码，把光标移到要修改的指令代码或者字符上,有两种方式可以修改,一种是用DELE删除后再输入对的指令代码或者字
