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1、贵州师范大学毕业实习报告二OO九二O零学年度第二学期专班姓学材料与建筑工程学院2006年级业冶金工程级_2006级人/名*号062202030033指导老师 丁 彤实习单位五矿（贵州）铁合金有限责任公司实习时间2010.03.022010.03.27毕业实习报告2010年3月，对于2006级冶金工程专业的我们来说，是我们大学专业课程全 部完成的时间，至此标志着我们的理论知识系统学习阶段已经完成，接下来是实 习的重要阶段，在这个阶段中，我们要深入到专业相关的具体企业，深入工作岗 位进行具体认识和参与工作。通过与工人师傅进行直接交流，到现场跟随生产岗 位的人员一起，在具体的岗位上进行理论指导下的实
2、践。结合我们自身专业学习 的实际情况,我们在学院有组织的安排下进行生产实习，并到相关企业进行实习。一、实习目的1通过参与具体岗位的工作，实现理论、知识与实践的结合，弥补理论学习的 不足和提升学生对专业知识的掌握程度；2、进一步熟悉生产环境，生产设备、原料、工艺流程、技术经济指标、生产 控制、安全生产等方面的情况，为下一步工作奠定基础；3、强化应用型本科的实践操作能力、观察和思考的能力、分析和解决问题的 能力。二、实习时间2010年3月2日至2010年3月27日三、实习地点贵州省清镇市四、实习单位五矿（贵州）铁合金有限责任公司五、实习内容公司简介：五矿（贵州）铁合金有限责任公司，隶属于中国五矿集
3、团公司。 由五矿发展股份有限公司，五矿贸易有限责任公司出资成立建于贵州的铁合金企 业。集约人才荟萃、资金雄厚、市场广阔、稳定的贸易伙伴、严谨科学的管理等 多种集团优势的大型企业。是贵州省2003年招商引资重点项目。公司始终突出 以人为本的办厂思想，安全生产、持续发展、不仅注重人的建设。还注重环境的 建设，每个生产单位都建有循环冷却水池，加强工业用水的利用，防止污水排放。 各生产电冶炉配建有除尘设备，回收粉尘再利用和消除噪声，无污染。厂区建设 讲层次，有秩序，主厂房呈一字排开，雄伟壮观，气派不凡。原料场地宽广整齐， 环境优美，是一个现代化的大型国营企业。地点：二分厂时间：2010年3月17日27
4、日第一阶段：3月1722日，二分厂今天，我们到五矿（贵州）铁合金有限责任公司开始实习前，我们的第一堂 课是安全教育。二分厂的安全技术人员针对在工厂内各个生产环节上的安全注意 事项给我们进行了仔细的介绍，他指出，真正使得企业增产高效的根本就是安全， 同时告诉我们若要做到真正的安全关键在于两个方面。一方面，工人的技能、工 艺的熟练程度、设备和工艺的规程的结合，工人的技能是核心、设备是前提、设 备和工艺的规程是关键所在，许多的事故的发生于违章操作有直接的关系；另一 方面，安全意识，在防止事故的发生和事故发生时，工人的安全防范意思和自救 意识也至关重要。占95%事故是人为造成的，在安全操作和设备维护检
5、修等方面， 工人的安全意思起到了决定性的作用。在安全教育课上,我们知道了企业安全的评估主要有以下几个方面:环境（环 境的安全，即环保）、工艺（工艺的先进程度，是否符合安全生产的条件）设备 （设备的自动化程度，是否充分考虑到操作者的人身安全）、操作。并由了解到 实现评估方案中的操作部分的安全意识和识别危险源的能力，通过监察及时纠正 违章操作等，两方面齐抓共管，使得企业的安全生产得到最大限度的实现。在工作人员的组织和安排下，我们在接受完安全教育后，进入二炼钢车间进 行具体的参观和了解。二分厂2004年竣工投产，现有12500kVA的矿热炉五座，其中三台锰硅合金 电炉，两台碳素铬铁电炉。我们分别在师
6、傅的带领和介绍下，了解了电炉的构造、 设备和工艺的衔接过程，并仔细观看了转炉的一个生产周期（配料、加料、铁水、 熔炼、出铁），基本明确了转炉生产中的工艺操作。二分厂的车间布置分为两个 跨区，一个精整跨，一个绞织跨，工艺衔接紧凑。出铁以后，主要采用沙坑浇铸, 在浇铸过程中，当等到铁水冷却到位一定程度以后，保持一定黏度，便于提起不 沾灰，这样有利于提高合金的质量。今天我们主要在师傅的组织和安排下，到炉前参与工人的工作，为了更好的 了解炉前工作的具体实际，我们分组跟随当班的师傅一起工作。按照转炉冶炼的 周期，我们分别跟随当班的师傅一起工作。按照转炉冶炼的周期，我们分别就转 炉加料的过程、设备操作等进
7、行了仔细的观察并记录。锰硅合金电炉相关数据:炉号203#204#205#矿耗2.05:12.04:12.20:1电耗3947 度3958 度4042 度冷却循环系统:设备名称海鸥冷却塔设备编号设备343型号及规格NEF800 * 3设备状态良好粉尘量20吨/台月；废气：硅锰1.377kgSO/t铬铁：1.24kgS0/1：供电2 2电压：110KV ；事故：电极事故，炉眼以上滑炉、炉眼以下滑炉；电极的插入深 度：料面以下1.5米左右；出炉时间：4小时/炉；经济指标：产量/电耗、矿耗、 回收率、碳耗、单位成本、水耗（不考虑）。锰硅合金的用途：1、生产弹簧钢、锰钢：2、作为脱氧剂和还原剂；3、作
8、为电焊条的原料。锰硅合金的冶炼工艺：锰硅合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。生产锰硅合 金的原料有锰矿、富锰渣和焦炭等。五矿（贵州）铁合金有限责任公司二分厂的 硅锰原料主要有澳块矿、日本渣、加蓬矿、亚华渣、硅石、白云石、镁砂、电极 糊、黄砂、氧化铁等，锰硅合金可使用一种锰矿或几种锰矿的混合矿。为保证炼 出合格产品，矿石中的锰铁比和磷铁比应满足一定要求。所用的锰矿含锰越高， 各项指标越好。锰矿中的杂质PO要低，PO使合金中磷含量升高。锰矿粒度一2525般为1080mm。对于硅石的要求，SiO $97%, PO W0.02%，粒度1040mm，不225带泥土和杂质。对于焦炭的要求，
9、固定碳$84%,灰分W14%,焦炭粒度，使用5 25mm。五矿生产锰硅合金的矿石原料主要有澳大利亚和加蓬进口，原料按顺序配好 以后，除了上述原料之外，还要加入少量的熔剂，经过混匀，用上料机把炉料加 到矿热炉里面进行熔炼，经过一定的熔炼时间以后，一般为4小时左右，然后进 行出铁，出铁温度在13501400摄氏度，出铁时间为510分钟，得到的硅锰 合金经过浇铸、精整加工达到一定粒度后，该厂的粒度为34cm，然后打包（一 吨/袋），最后入库、销售。在熔炼过程中，应不断地观察炉况的现象，正常炉况的标志是电极插入深度 合适，炉料均匀下沉，炉口冒火均匀，成分稳定和各项经济指标良好。准确的配 料比是保证得到
10、正常炉况的关键。当炉料中的还原剂过多时，炉料导电性增强，电流上涨电极上抬，坩埚缩小， 疵火现象增多，由于炉料中有过多的还原剂，二氧化硅还原较多因而合金中硅高。 若还原过剩量太大，电极上抬很严重，炉底温度低，合金中硅量反而下降。当炉 料中的还原剂不足时，电极下插深，炉口火焰低，发暗，由于还原剂不足，渣中 二氧化硅高，渣发粘，出铁是渣铁不分，合金中硅低碳高。炉渣碱度的影响：碱度过高，成渣温度大大下降，炉内温度提不高，使SiO2还原困难，合金含硅量上不去。此外，碱度过高，炉渣过稀，出铁时带走的生料 多，出铁口也容易烧坏，炉眼也不好堵。碱度太低，渣发粘，排渣困难，排渣不 彻底，碱度太低，电阻大，炉渣的
11、导电性大大下降，常常给不满负荷，因而炉温 低，坩埚缩小，化料速度慢，生产率低。由于炉温低和渣发粘，SiO还原发生困2难，合金中硅低碳高，渣中跑锰多。炉渣的碱度在0.80.9。生产中可根据渣量的流动性来判断炉渣碱度，冶炼时，每炉的渣量和铁量在一定范围内波动。若出渣过多，出铁较少，说明碱度高；若渣量少，流不出来, 出铁口挂渣，说明碱度低。炉渣的流动性和碱度有直接相关，渣稀，碱度就高, 渣粘，碱度就低。炉渣中猛量与炉渣碱度有关，其关系见下表：碱度0.24 1.41 1.51 0.61 0.71 0.81 (CaO/SiO2)1.40.50.60.70.80.9渣中含Mn量9.68.358.417.2
12、55.764.88二氧化硅是较难还原的氧化物，它的还原程度与还原剂的用量特别是与炉温 有关。锰矿的品味和块度对炉温是有影响的。锰矿含锰越高，渣量就少，炉温容 易上去。锰矿块度大，透气性好，整个炉口冒火，料层均匀下沉。原料预热好， 落入下部反应区时，落入较多的量，同时，块度大，熔化很慢，成渣温度也高， 都有助于炉温的提高。电极工作端的长度对炉温是有直接影响的。12500kVA的电炉冶炼硅锰合金 时电极的正常埋入深度是1.21.4m，工作电压130145V。此外，锰的回收率 是一项重要指标，因此，为了减少炉气逸去的锰，就要避免高温区过于集中，减 少锰的挥发。因此二次电压不能过高，电极插得深，料柱厚
13、，炉气外逸时有比较 长的行程，以便炉料吸收部分挥发的锰，可以减少锰的汽化损失。此外，如果出铁口处炉壁变薄，出铁口炉眼太大造成出铁时淌生料严重，也 都影响炉温的提咼，从而提咼合金中硅量的提咼。锰硅合金的生产工艺流程图:锰硅合金生产工艺流程第二阶段：3月23日3月27日，一分厂一分厂主要是生产碳素铬铁，它的主要原料有，阿尔尼来块矿（37.65%）,印度易碎矿（49.34%）,阿曼铬铁矿（38.11%）,阿尔尼亚块矿（38.77%）, 土耳其铬块矿（35.67%）,硅矿石，低硫焦炭，较籽，电极糊，黄砂，镁砂等。其相关数据如下表:炉号104#105#106#矿耗2.23： 12.35： 12.30：
14、1电耗3700 度4100 度3900 度其主要用途有:（1）用作含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速合金钢的合金剂，提高钢的淬透性， 增加钢的耐磨性和硬度；（2）用作铸铁的添加剂，改善铸铁的耐磨性和硬度，同时使铸铁具有良好的耐 执性.八、IL-，（3）用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料；（4）用作电解法生产金属铬的含铬原料；（5）用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。冶炼工艺流程：一分厂以前采用的是巴基斯坦矿，现在采用的是土耳其矿、罗曼 矿、印度矿和南非矿。碳素铬铁是在狂热路中生产的，冶炼咼碳铬铁的原料有铬 矿、焦炭和硅石。铬矿中 Cr2O鼻40%，Cr O /E FeO鼻2.5，SW0.0
15、5%，PW 0.07%,Mg0和Al O含量不宜过高；对于9000KVA的炉子，铬矿粒度在40毫米以23下，如是难熔矿，粒度应适当小些。焦炭要求含固定碳不小于84%,灰分小于15%，硫小于0.6%，粒度320mm。 硅石要求含SiO $97%，Al O W1%，热稳定性能好，不带泥土，粒度2080mm。223电炉熔剂法生产高碳铬铁采用连续式操作方法。原料按焦炭、硅石、铬矿顺序进 行配料，经过配料计算以后，把配好的炉料放到混料机上，以便混料均匀，然后 用斜式上料机把混匀好的炉料运输到加料平台，对于封闭电炉，直接有下料管把 炉料加入炉内，同时应随着炉内炉料的下沉而及时补充新料，以保持一定的料面 高度。炉料在炉内的燃烧反应过程中，应当经常观察炉况现象，确保炉况正常， 以便冶炼出合格的产品。炉况正常时，三相电流基本平衡，电极稳定，炉料透气性好，下料均匀；炉温正 常，保证出合格铁并顺利放出；封闭炉炉内压力稳定，炉顶温度873k1073k， 炉气流量和炉气成分变化不大，在原料干燥的情况下
