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1、门座起重机的安装施工工艺吉林省白山泵业机械有限责任公司年 月 日一 工程概述门座式起重机安装，是一项技术性强、安全要求高的大型设备安装工程。对于起重机城、支系架、缆风绳的地锚要有牢靠的固定，出防止安装中出现工装机具引起的事故。要求有高度熟练的专业安装队伍. 以及对门座起更机结构和机械电气设备十分熟悉、并对安装程序很了解的工程技术人员来担任安装管理工作。门座起重机的安装，应该首先编制安装工艺，拟定必要的技术安全措施，以确保施工过程安全进行。M40 - 30型门座起重机的安装可分为以下几个步骤进行：准备工作阶段。包括安装现场基础工程的检验测量、安装所用主要起重设备的选择与制造、施工人员的组织准备与
2、技术培训、工艺装备的准备等。该门座起重机选择起重量为 26t、长度为 37m 的双桅杆起重机作为安装中的主要起重机械。桅杆跨距l2m，桅杆自重 l2t。结构件机械零部件及电气设备安装阶段。调试验收与交工阶段。1. M40 - 30型门座起重机的主要结构件及机构自重安装前有必要知道所安装设备的自量情况，为选择起吊设备工具做准备。M40-30主要结构件及机构的自重如下： 运行机构 48t 主起升机构 12.3t 副起升机构 5.7t 回转机构 33，8t 变幅机构 53.2t 转盘 19.8t 人字架平台及梯子 23.6t 机房 3.86t 司机室 0.6t 臂架 l6t 拉杆 5.5t 象鼻梁
3、8.4t门架、扶梯及平台 56.9t二劳动组织1. 项目经理：2. 施工技术负责人：3. 施工队长：4. 安全检查及防火负责人：5. 灭火检查：6. 工种配备：机修： 电工： 司索： 指挥：三. 安装过程(1 )安装用轨道的检验 准备安装门座起重机使用的轨道段必须经200kN轮压负荷压实. 并检验单轨中心线偏差；单、双轨顶面高差；双轨中心线偏差；轨道铺设质量等有关技术指标至合格。以提供门座起重机精确安装的基础。在安装过程中还必须经常测量和检查，防止因为某个环节中使轨道发生下沉，造成轨道误差超标而影响下部安装质量。(2)安装场地布宜图3_4_ 1是门座起量机的安装场地布置图。在起重机的两根轨道
4、2之间，铺设两根临时性小车轨道3(轨距由承载小车轮距确定)，供条能力为 20t的承载小车6行走使用。小车上装有承载能力为 20t的支承架7，用来支撑臂架，小车与门架及运行机构 8能一道移动，以便支撑承载能力为 26t 的双桅杆起重机4所吊起的构件或机件，牵引力为 30kN的卷扬机及牵引系统共 2 套，牵引门架时的最大拉力为60kN，以供牵引承载小车和门架及运行机构时使用(在现代的安装方法中，对于门架及运行机构的移动已很少采用牵引法，待门架组件安装完毕后，给运行电动机临时接通电源，由运行机构本身的驱动传动条统让门架及运行机构等自行移动)。 5t 的起重卷扬机 2台，与双桅杆组成安装起重机。起重机
5、安经场地主要机具名称、规格、数量及作用见表 3-4-1（3）安装用桅杆起重机的安装 将已经制造和装配好的起重量为 26t、长度为 37m的双桅杆起重机运到安装地点。在吊运前与气象台站联系，掌握近期的风力风向，便于在放置双桅杆时选择方向，避免桅杆在扳立安装时风向与扳立方向为逆向，这样，风载荷的作用将增大牵引钢丝绳和卷扬机的拉力。如果在安装前遇到的是逆风”方向. 就应将 桅杆起重机跳向放置，从而“顺风”扳立在人字架和双桅杆起重机安装之前，栓系好人字架和桅杆顶部吊耳的牵引钢丝绳和缆风绳。按图3-4-2所示的尺寸在起重机安装轨道段内划线后，用5t流动式起重机竖立人字架，并用缆风绳使其固定。将双桅杆底部
6、置于划线的桅杆中心位置，用2台5t流动式起重机或1台QL16B轮胎起重机将桅杆起重机顶端吊起离地面12m以上，开动卷扬机3，使双桅杆底座支点逆时针向上旋转，直至升高到垂直位置，栓好缆风绳，使桅杆起重机稳固。拆除安装时暂时栓系在双桅杆顶端的牵引钢丝绳b，随后移去人字架，拆除卷扬机牵引系统，双桅杆起重机的扳立过程完毕。最后，对双桅杆起重机空负荷试验，开动卷扬机，试验整机工作灵活性及动作正确性，安装结束。安装双桅杆起重机所需的机具、规格及数量见表3-4-2（4）门座起重机运行台车平衡梁组件安装台车平衡梁组装，利用流动式起重机将，16台台车（包括8台主动台车，8台从动台车）分别按1台主动台车和1台从动
7、台车利用下平衡梁通过连接销轴连接好，并用钢墩、撑杆等临时稳固、其次，每两组新组件又利用上平衡梁通过销轴连接，其台车布置方向为两主动台车位于外侧，两从动台车位于内侧如此方法组成4组平衡梁运行台车组件。组件吊装，利用起重机按图3-4-3所示方向，将4组运行台车平衡梁组件起吊后放置于划线后的轨道上，利用缆风绳或者支撑杆进行稳固。复核下列误差：台车纵向中心平面与水平面的垂直度、两侧轨道上的车轮踏面中心距与轨距偏差，各安装尺寸与划线尺寸的偏差、4台组件上平衡梁的上盖板上方法兰中心的对角线误差，任何1个参数超差都应调整至规定范围之内随后在组件之间分别用型钢临时焊接连接为一体，以便于卷扬机在轨道上牵引。（5
8、）门座起重机门架组装4条门腿下口法兰与运行台车平衡梁组件上的门腿接头用螺栓连接，并用型钢临时支撑，保证门框的安装位置。接着装配斜撑和衡梁。装配时，除了注意门架外形尺寸以外，还要反复检验6个平面的对角线尺寸。门腿下口中心线对角线尺寸的允许误差不等大于15mm；同时检查两侧轨道上的行走车轮的平衡度，检验指标为两边轮距误差不得大于5mm。接着安装门架上台面4，如图3-4-4所示。在门架的斜撑和横梁安装好之后，测量门架门腿上口4角与平台连接处的标高是否在同一水平面。放置平台以后，需要复核平台平面水平误差，确认合格后，平台与门腿上口再行施焊。随后安装四周走台及扶手栏杆1.以便为上部的后续安装工作提供方便
9、。（6）门座起重机大针轮安装如图3-4-5所示，大针轮1与门架2采用螺栓连接。安装时，应该注意的是大针轮的环形轨道的水平度，其平面度误差要求不得超过1.5mm。随后，再安装回转支撑滚轮圈4。（7）门座起重机转盘及中心轴安装如图3-4-6所示。将中心轴2先吊装在转盘1上的中心轴座孔内，再利用双桅杆起重机将转盘提升到门架上台面上方，让中心轴与门架上台面上的座孔轴线重合，缓慢下降转盘组建，装好中心轴，转盘支承在旋转滚轮圈（旋转支撑环）上。也可以先将转盘支承在回转滚轮圈上，再安装中心轴。然后，在转盘上安装主起升机构8、回转机构7、副起升机构 6。 (8)门座起重机人字架和变幅平街系统等安装如图 3-4
10、-7所示，利用双桅杆起重机示意图架 1吊至转盘上方，在转盘上盖板上按照设计图划出人字架直立杆、前撑杆和斜撑在转盘上的中心线，然后，将人字架下降在转盘上的安装位置定位并牢固环节。再将变幅驻动机构吊到平台上安装。变幅平衡梁6通过销轴安装在人字架上的座孔中。随后再安装人字架顶的滑轮组(也可以事先装好)。在上述安装过程中要注意检查人字架顶滑轮中心线、变幅平衡粱连接销轴中心线与转盘上臂架下铰点轴座孔中心线的平行度。以保证臂架系统有正确的安装位置和可靠的使用性能。人字架的梯子平台和栏杆此时也应该安装好，以便供上部的后续臂架组件安装时利用。最后变幅平衡粱用安装在人字架顶的连锁器栓销固定，有些门座起重机的变幅
11、平衡梁的固定不采用连锁器，而是用吊耳、吊索及手拉葫芦的弹性固定方式，其优点是随时可以调整变幅平衡梁的倾斜程度，因而应用较之广泛。 (9门座起重机甘来组件的安装臂架构件安装前的准备工作。如图 3.4-8所示。在地面上先将臂架3放置在双桅杆起重机 5的下方,装配好变幅拉杆 8、变幅驱动齿条(简称针齿条】7，按图示位置用白棕绳或细铜丝绳 6挂系，固定好7和 8的相对位置(用 3根绳分别栓系牢固，以便需要时单独调整变幅拉杆或针齿条的位置，对准各自相应配合件孔轴。并且要求注意绳索绑扎在针齿条上的位置，不要超过离铰点4m的距离。臂架构件的吊装。将已经装好变幅拉杆及针齿条的臂架吊起，其起吊高度略高于转盘上臂
12、架下铰点座孔水平轴线，用卷扬机牵引系统把已经安装好的门架牵引移至图3-4-9所示的位置，使臂架的下铰点伸入转盘上的座孔内，轴线对准后，穿好连接销轴，用压板定位。将臂架水平位置，其前端支撑在小车3上的支撑架2之上，两支撑架之间必须留有间隙，以便钢丝绳通过。臂架前端用钢丝绳1固定于支撑架上，在牵引门架移动时，支撑架也能一起移动。同时，10t定配重6也在这时装进转盘部的配重箱内。臂架组件的扳立，如图3-4-10所示，用类似吊装臂架的方法吊装象鼻梁1和拉杆2.先吊起象鼻梁 1，使其铰点A. 臂架9上铰点的轴线重合，穿好在A点的连接销轴。再吊起拉杆2，拉杆上端与横梁上端的铰点对位后利用连接销轴连接；拉杆
13、下端支撑在横粱 3上.此横梁固定在两根变幅拉杆的末瑞。臂架组件的组装工作结束，因 3-4-10 中所示的为各构件已组装就绪的情况。组件在扳立时所需要的钢丝绳的穿绕与拴系如固 3-4-10所示。钢丝绳4共2根，绳的一端绑扎于臂架顶端（图中A处). 另一端分别跨过人字架顶 2个导绳滑轮，呈2线绕入主起升机构的铜丝绳卷筒，如图 3-4-11 所示。钢丝绳 8则穿过3轮滑轮组 7，通过临时挂挂在人字架上的滑轮组 5. 共 6线而绕、人副起升钢丝绳卷筒。钢丝绳8在双桅杆起重机开始提升象鼻粱时，必须随从渐渐收紧，而不能放松。靠近臂架下铰点的滑轮组 7的栓系钢丝绳长度不应超过3m。钢丝绳8的穿绕见图3-4-
14、10象鼻梁前端由双桅杆起重机的 2 个吊钩6(见图 3-4-10)吊者，当开动卷扬使机钩6开始承受臂架组件的重力时，再将支承架拆除。由双桅杆起重机将臂架组件慢速向上提升，臂架则绕下铰点作顺时针方向转动。此时，开动 2 台移动门架的卷扬机，牵引系统拉动门架分别向左、右方向(顺轨道来回作小距离移动，以消除象鼻梁前端作圆弧上升时对桅杆起重机产生斜拉引起的货重水平分力的作用。保证双桅杆起重机在骨架组件钣立过程中，直立桅杆只承受轴向压力，减少水平分力的影响。当象鼻梁前端提升到设计高度时，如图 5-4.10中双点划线所示的臂架组件位置，将钢丝绳 4 用门座起重机主起升卷筒慢速收紧，吊起拉杆后端，并使拉杆在
15、钢丝绳4 向上人字架顶部滑动，直至滑到人字架顶的拉杆铰点处座孔内，调整两轴孔至中心线重台，穿好连接销轴，将拉杆下端与人字架连接。在进行上述安装的同时，可以适当放松或收紧钢丝绳8，以调整两轴孔中心线对位（重合），保证销轴顺利穿入。（10）门座起重机变幅平衡系统安装拉杆安装好后，可调整图3-4-8中栓系变幅拉杆2的钢丝绳及吊住变幅平衡梁的连锁器，使变幅拉杆与变幅平衡梁铰点轴孔线重合，装入连接销轴。然后将变幅齿条（针齿条），落于变幅减速器低速轴上的驱动小齿轮上。此时，使变幅机构制动器上闸，将变幅平衡梁与人字架顶之间用木楔楔入，即可解除图3-4-10中桅杆起重机的吊钩6，拆除其它钢丝绳。最后吊装25t活配重
