装配式不锈钢水箱安装施工方案

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1、 装配式不锈钢水箱安装施工方案 装配式不锈钢水箱安装施工方案 一、 车间制作工艺 焊接式不锈钢焊接水箱采纳的 SUS304 优质不锈钢板， 依据水箱规格设计下料， 经剪板、 贴膜、 压制、 整形、 校对、 合格交付等系列工序加工完成。 二、 安装施工打算 1、 施工前要仔细熟识施工图和有关技术资料、 水箱施工图应与结构图、 建筑图进行核对， 熟识水箱工艺流程， 了解施工及验收标准， 编制施 工材料预算、 施工方案。 2、 施工前要落实施工现场的电源， 施工用电要与施工单位协商运用， 但 是应能满意工作须要。 3、 施工场地应井然有序， 要有干燥、 通风良好的工作环境。 4、 水箱条形基础要符合

2、图纸及安装要求， 高度不应小于 300mm， 全部基 础高度误差不应大于 5mm。 5、 施工现场派专人管理， 负责施工班组的全面管理， 并对水箱质量进行 全程监督。 6、 要具体填写施工记录， 并建立施工档案。 三、 成都不锈钢水箱材料打算 1、 不锈钢压制板， 在进场后运用前应仔细检查， 必需符合有关质量、 技 术要求， 并有产品出厂合格证明。 2、 槽钢底架， 在进场后运用前应仔细检查， 必需符合有关质量、 技术要 求， 并有产品出厂合格证明。 3、 不锈钢拉杆及立柱， 在进场后运用前应仔细检查， 必需符合有关质量、 技术要求， 并有产品出厂合格证明。 四、 主要生产设备打算 1、 机具

3、： 氩弧焊机、 电焊机、 角磨机、 等离子切割机、 高频步冲机、 空 气压缩机、 氩气瓶、 电源箱等。 2、 工具： 活扳子、 手锤、 改锥、 克丝钳、 切割工具、 焊接工具等。 3、 量具： 水平尺、 钢卷尺、 线坠、 卡尺、 角度尺、 小线等。 五、 成都不锈钢水箱安装工艺流程 1、 焊接底架 依据水箱板块尺寸确定槽钢的间距， 首先将槽钢点焊固定， 用水平尺 校对， 确保其平整然后再整体焊接。 2、 固定底板 将经检测合格的水箱底板点焊在槽钢底架上， 要求固定于底架的中部。 3、 固定侧板 将经检测合格的水箱压制板依据依次点焊在水箱底板上， 每张板在固 定以后， 均应用水平尺和线坠检测垂直

4、度， 确保无误后再点焊下一张， 直至全部侧板点焊完成。 4、 固定盖板 将经检测合格的水箱盖板固定在侧板上， 盖板的中部与箱底之间加有立柱， 以确保盖板的整体平整。 5、 安装附件 依据水箱结构将内部拉杆固定完成， 并安装内外梯。 6、 开孔 依据图纸所示的位置及管径的要求开孔， 并将各开孔的法兰短管点焊好， 法兰的水平度与垂直度要符合要求。 7、 进行水箱的整体焊接,要求焊缝无砂眼、 气孔、 夹渣等缺陷。 六、 密封性能试验 将焊接完成后的水箱用干毛巾把全部焊接部位擦拭干， 再注入水至标明的容量， 静置 24 小时后， 再用干毛巾擦拭全部焊接部位， 毛巾应无水湿现象。 七、 不锈钢水箱安装工

5、期 在工地现场具备安装条件的状况下， 15 个工作日完成施工。 1. 前言 1.1.1 组对时， 必需严格依据制造工艺要求， 对电渣焊的坡口尤其要严格要求执行工艺， 坡口各处间隙量1mm， 不得有大于 1mm 间隙， 同时， 保证电渣焊焊接坡口四壁的质量。 1.1.2 焊接人员在焊接时， 对工装要严格按工艺执行， 对焊接过程中的焊接操作、 焊接规范参数设置、 调整严格按本焊接工艺和合格的焊接工艺评定进行操作， 操作过程中细心谨慎、 仔细负责、 严把各个工序的质量。 2 运用范围 本工艺仅适用于日立常陆那珂电厂项目钢结构口型钢柱的焊接。 3 焊接方法 3.1 对全部点焊、 立缝及劳动爱护等焊接均

6、采纳手工电弧焊焊接。 3.2 对口型钢的四条纵缝及焊制型钢的纵缝采纳埋弧自动焊焊接。 3.3 对隔板与口型钢侧板的焊接， 采纳电渣焊。 3.4 其它位置的焊接采纳CO2半自动焊。 4 焊接材料焊接方法 焊接材料 用途 制造厂 埋弧自动焊 US-36/MF-38 3. 2 4. 0 4. 8 角焊接 神钢 CO2 半自动焊 DW-100 1. 2 角焊接 神钢 电渣焊 SES-15F 10x1000; Y-CM/YF-15 2. 4 (US-36) ESW 焊接 日铁 (神钢) 手工电弧焊 LB-52 3. 2 4. 0 角焊接 神钢 4.1 对于板厚大于 25mm 或环境温度小于 5时， 除电

7、渣焊外其它焊接焊前均在焊缝两侧 100mm 范围内预热到 50100。 5 焊接参数焊接参数 焊接方法 焊材规格 电流(A) 电压(V) 速度(cm/min) 埋弧自动焊 3. 2 4. 0 400-550 650-700 32-36 25-35 CO2 半自动焊 1. 2 180-30025-3220-30 电渣焊 2. 4 360-40037-431. 6-2. 4 手工电弧焊 3. 2 80-150 23-27 8-14 6 焊接材料的烘干 6.1 焊材入库后， 严格标明所用项目、 焊材名称、 规格等具体明细， 分类放置，专人管理， 严禁混放、 标识清晰， 发放时， 严格按有关规定发放，

8、 并做好焊材发放纪录。 6.2 手工电弧焊用焊条和埋弧自 动焊用焊剂在运用前严格依据说明书进行烘干。 6.3 埋弧自动焊、 二氧化碳气体爱护焊、 电渣焊各种焊接方法各自所采纳的焊丝在运用前肯定要仔细检查焊丝是否有油污、 锈、 水分等杂物， 假如存在， 必需严格依据型钢类钢结构作业指导书 的有关规定进行清除。 6.4 电渣焊所运用的熔嘴、 焊剂烘干温度和时间为 1001501h。 随用随取。 假如出现下列状况之一应停止施焊。 并应对熔嘴、 焊剂进行再次烘干： a.包装不严实； b.长时间暴露于车间内超过 4 小时。 7. 电渣焊焊接操作过程 7.1 焊前坡口检查 焊工在焊接每一道坡口前， 必需对

9、即将施焊的坡口进行严格检查， 检查坡口各处组对质量是否符合工艺要求、 坡口内是否存在水分、 油污、 铁锈、 灰尘以及其他对焊接质量有影响的杂物， 假如存在以上杂物之一， 必需对杂物进行严格清除， 尤其对焊接坡口内的灰尘必需彻底清除。 7.2 电渣焊焊接时将口型钢吊放于焊接平台上， 保证口型钢下侧板离开地面距离270mm， 并保证电渣焊坡口竖直。 7.3 焊机的焊架摆放 对所要施焊的坡口施焊前， 将固定了焊机机头的焊接架摆放到待焊坡口上合适位置， 将焊机机头的各处活动装置置于中间位置， 将焊机机头夹持熔嘴的送丝端置于焊接坡口上方。 假如焊机机头夹持送丝端不在焊接坡口正上方， 调整焊接架与口型钢的

10、相对位置， 直至使焊机机头夹持熔嘴的送丝端正好在焊接坡口正上方为止。 7.4 焊丝的安装于调试 将焊丝拆除包装， 并安装好焊丝， 将焊丝头插入焊丝导向轮内， 按进丝按钮送丝， 依据焊机机头下端出来焊丝弯曲状况， 调整焊丝轮对焊丝的夹紧程度， 直至所送焊丝较笔直下垂无弯曲为止， 并将焊丝在熔嘴夹持部位剪断。 7.5 熔嘴夹持与找正 7.5.1 把焊机机头旋转肯定角度， 将熔嘴插入待焊接坡口内， 在将焊机机头旋至焊接坡口正上方， 将熔嘴插入熔嘴夹持装置、 顶实， 将熔嘴夹紧， 并调整机头上下调整装置， 将熔嘴下端与待焊焊接坡口下端断面平齐。 7.5.2 在待焊焊接坡口正下方放置一面小镜子， 镜面斜

11、置便于视察待焊焊接坡口下方状况即可。 7.5.3 调整焊机机头的水平调整装置， 在待焊焊接坡口的相对位置， 调整熔嘴摇摆旋钮， 使熔嘴的中心线与待焊焊接坡口的中心线平行， 最终， 将熔嘴调整至待焊焊接坡口的中心平靠近隔板侧， 偏离待焊焊接坡口的中心约 23mm 处。 7.6 调 节熔嘴 于焊接坡口 上下 的 相 对位置将焊丝 送至 熔嘴 下 断面以 下1015mm， 在调整机头上下调整装置， 将熔嘴向上调整， 使熔嘴下端与待焊焊接坡口下断面距离约 1015mm。 7.7 安置引弧板 依据电渣焊坡口的中心线在侧板上用石笔画出坡口的位置， 根 据电渣焊坡口的大小， 选择引弧坑规格合适的引弧板， 依

12、据引弧板中心， 在引弧板的上端面用石笔画出坡口宽度的边界线于侧板外侧的边界线， 将引弧板的引弧坑内放置一层引弧剂， 引弧剂深约 5mm， 在放一层焊剂， 深约 30mm。 并将送出水管连接倒下托板的相应装置， 然后将起置于托起装置上， 时下托板与焊焊接坡口下端面顶实， 依据引弧板的上端面用石笔画出坡口宽度的边界线与在侧板上用石笔画出坡口线对齐、 侧板外侧的边界线和侧板边缘对齐， 保证下托板引弧坑中心与焊焊接坡口中心重合。 7.8 引、 熄弧板选择原则 引弧板选择要求引弧板的引弧坑上园直径与焊缝坡口的对角线相 等或略大， 熄弧板选择要求按熄弧板标号运用的坡口型号或运用简易熄弧板，熄弧板的开孔与焊

13、缝侧板的钻孔直径等同或略大。 7.10 送水、 通电， 并将焊机机头各个活动装置拧紧。 7.12 焊接 焊接伊始， 焊丝与引弧剂接触引弧后， 起先焊接， 溶化的填充金属填充托板的引弧坑并向焊接坡口焊缝过渡的过程中， 在允许的焊接规范参数内采纳较大的焊接规范参数， 以保证焊接坡口四周母材在较低温度状况下焊缝填充金属与焊接坡口四周母材较好的融合。 焊接电渣焊焊缝时， 采纳正常的焊接规范参数。 在填充电渣焊焊缝即将填满并向熄弧板坡口过渡和焊接熄弧板坡口时允许采纳规定的焊接规范参数范围内较大的焊接规范参数， 以保证在较大的坡口内正常焊接。 8. 电渣焊焊接过程中留意事项 8.1 焊接引弧坑的焊接金属和

14、焊接引弧坑并向焊缝过渡的 2030mm 焊缝金属时， 焊接电压可以略调大， 以后复原正常焊接电压。 8.2 焊接焊缝过程中， 要保持焊接过程的完整性， 不得中途停机， 否则， 焊缝金属中会含有焊接缺陷。 8.3 焊接收弧过程中， 在焊接坡口与熄弧板过渡时， 焊接电压可以略调大， 熄弧时必需保证填充金属高出焊接坡口上端面 15mm 以上， 以避开焊缝金属冷却时的缩孔延长到焊缝内部。 8.4 焊接过程中， 要常常用焊接面罩上用的黑玻璃反射镜象视察焊接坡口内侧熔嘴与焊接坡口的相对位置， 要刚好调整熔嘴摇摆旋钮， 订正熔嘴与焊接坡口的偏离。 8.5 焊接过程中， 留意焊接坡口内焊接溶池的状况， 当焊剂由于高温溶化挥发和焊接损耗使熔池变浅出现不正常焊接时， 要刚好添加适量焊剂， 以保证正常焊接状况下熔渣池深度， 确保正常焊接。 焊接过程中发出啪啪声是焊剂不足，咣咣声是良好， 假如不发出声音是焊渣过多。 9. 电渣焊焊接后坡口修整 焊接后将电渣焊引弧、 熄弧部分的焊接金属用氧乙炔火焰切割掉， 并将焊疤打磨平滑， 与母材平齐。 10. 电渣焊焊缝返修 10.1 对于电渣焊坡口上下端部引弧、 熄弧部分焊接缺陷， 假如缺陷在电渣焊坡口上