天然气管道施工方案.

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1、天然气管道保护施工方案一、工程概况1、工程简介佛山一环西线路基以东用地范围内埋设两条天然气管线，东侧为 9.2Mpa 高 压燃气 管道，管径D610mm，属大鹏液化天然气有限公司，西侧为4.4Mpa中压燃气管道，管径 D500mm，属佛山市天然气高压网有限公司。外业调查期间对两 条地下管道的管位进行了现 场测绘，设计时以现场调查成果为准。高压燃气管道覆土不小于12叫中压管道管顶标 高为010m （珠基高程，换算为85年国家高 程约0616m）。本工程天然气管道范围 是南侧东辅路 SEK0+435SEK1+040。2、管线保护设计按照天然气主管部门要求， 铺路施工前必须对管道采用盖板保护的方式，

2、 设 计原则 及施工顺序如下：1 、按 2：1 的坡率开挖至基础底，不应开挖管道下方，必要时要采取相应措 施，保 证管道下地基土的稳定。2、浇筑 C20 混凝土墙身，沟内填砂，盖上 C30 钢筋混凝土实心板。3、开挖段填砂至路床顶。4、此段属于软基路段， 管道保护盖板涵身基地采用水泥搅拌桩及预制方桩两 种处理 方式。1 ）、单孔盖板涵身基底和双孔整体盖板涵外侧身基底采用水泥搅拌桩处理； 双孔整 体盖板涵中间涵身基底采用打入预制方桩处理。2）、水泥搅拌桩直径50cm，横向两根桩，桩间距91cm，顺路线方向间距1m （091m）。3）、预制方桩边长20cm。横向3根桩，桩间距61cm,顺路线方向间

3、距12m。二、工程管理目标1、质量目标 工程质量达到合格标准，一次验收合格率达到 100% 。2、工期目标本天然气管道保护工程计划开工日期为 2012 年 4 月 20 日，此工程分为水2012 年 7泥搅拌桩施工、预制方桩施工和盖板涵施工三个部份，计划完工日期 月 10 日。三、施工组织布署1 主要管理人员I-JU 亠 冈位人员职责总负责人负责管道保护工程的全面管理技术负责人负责全面技术管理工作施工负责人负责现场设备及人员配备，指挥生产质检负责人负责管道保护工程的质量控制试验负责人负责现场及其它相关试验测量负责人负责现场测量及其它测量相关工作2、主要劳动力投入情况工种数量（人）现场技术员2施

4、工员2测量员3机械司机5水泥搅拌桩10预制方桩10电工1普工10合计433、主要施工机械配置情况表序号名称规格型号单位数量1推土机T140-1台22单斗挖掘机PC200台23单光振动压路机BW219DH-3台14水泥搅拌桩机SJB台25平地机ED511A台16预制桩压桩机台17载重汽车25T台58洒水车10TFS2715台19铲车ZL50台210柴油发电机组200kw台111全站仪莱卡TC702台112水准仪索佳B20 n台113汽车起重机130T辆24、主要工程数量表材料（项目）数量水泥搅拌桩10746m预制方桩762m中粗砂垫层1022 m3C20砼涵身及基础1298 m3C30钢筋砼盖板

5、2038m3填砂4116 m3挖方15417 m35、施工进度计划表预制方桩盖板涵盖板安装四、天然气管道保护施工方案 根据设计施工图纸要求，天燃气管道保护方案的施工工序为：水泥搅拌桩施工 管道外侧涵基、涵身施工 预制方桩施工 管道中间涵基、 涵身施工一预制盖板的安装(一) 、水泥搅拌桩施工1、施工前准备(1) 场地准备。搞好场地的三通(水、电、路)一平(将场地内的地 表杂土、腐植土、硬土层、旧路面清除并平整、压实，场地内局部低洼的地 方分层回填黏土并按设计要求压实)，按照设计图纸资料提供的管道坐标，测量放样出管 道的物探桩位置并用大木桩标识。由于物探点位相隔较远需进行点位加密，在两管道物探 桩

6、连线上按15m间距打下加密桩。(2 )探沟开挖。按照加密桩的位置每15m用人工开挖一道横向探沟，管 道露出 后在管道外侧打下大木桩，桩顶高出原地面Im故好明显标识，并测量 管道标高，测量完 成后及时对探沟进行回填。(3) 根据管道实际位置，离管道外侧净距1 仃 按设计桩距测放水泥搅拌桩桩位，并用木桩标识。如因地下障碍物等原因需要改动原设计位置，需经业主、设计、 监理的同意(4 )材料选择。水泥采用425R普通硅酸盐水泥。水泥进场必须备有合 格证， 并按规定进行材料试验。(5)根据各路段的设计桩长，对钻杆以米为单位用红漆进行标识，杆上标明数字 以便掌握钻进的深度。2、搅拌桩成桩1) 桩机对中：用

7、吊机将搅拌桩机移吊到桩位上方，调正 导轨垂直度，钻 头对正桩位。对中误差不得大于5cm,导架和搅拌轴于地面垂直，竖直度 的偏离不超过 15%桩长，桩径偏差不得小于设计值。2) 预拌下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起吊钢丝绳，空压机 送电， 使钻头沿导轨逐渐切土下沉到设计深度， 钻进的速度根据试桩确定 的参数并由电 机的电流检测表监测控制， 如果下沉的速度达不到要求， 即从输浆 系统补给清水以利钻 进。当遇到较硬土质下沉太慢时，适当采用冲水下沉。3）制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定的深度时，开始按设计确定的水灰比 拌制水泥 浆，待压浆前将水泥浆倒进集料中。 水泥浆从砂浆搅拌机倒入储

8、浆桶前， 需经过过滤，浆 水泥块等杂物滤掉。储浆桶容量适中，要保证一定的余量，不会 造成因浆液不足而断桩， 还要防止浆液在储浆桶中沉淀离析。 安排专人记录固化 剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开 始、结束时间。根据成桩试验确定的技术参数 进行施工，操作人员记录每米下沉时间、提 升时间，记录送浆时间、停桩时间有 关参数的变化。供浆必须连续，拌和要均匀。4）提升喷浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入路 基中，边 喷浆边旋转， 按试桩确定的提升速度提升搅拌机， 钻头提升至桩顶高程 上 20cm 停止喷 浆。搅拌提升喷浆时，必须保证供浆连续。如因故障停浆，须将 搅拌机下沉 0.5 米，待

9、恢 复供浆时再喷浆提升。 停机超过 3 小时，为防止浆液堵 管，将输液管拆卸彻底清洗管 路。 为保证桩端的施工质量， 当浆液到达出浆口时 喷浆底座 30 秒，使浆液完全到达桩 端。5）重复上下搅拌：再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度再将 搅拌机提 升出地面。6）清洗：向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，将管路中残存的水泥 浆清洗干 净，清除搅拌头上的土。7）重复上述步骤，直到搅拌桩成桩。8）专人将每根桩的钻进（提升）时间、提升速度（次数）、钻进深度 等施工数据 进行记录。再移到下一桩施工3、搅拌桩质量保证的技术措施1）测量放线复核，重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可就

10、位开机。2）开机前检查垂直度，机械就位后必须保证水平，并确保施工过程中不发 生倾斜、 移动。注意机架和钻杆的垂直度，如发现偏差过大，及时调整，竖直度 偏差不宜超过 1%。3）桩机就位必须对中，对中误差小于 5cm。4）水泥浆不得离析，水泥浆停置时间不超过2 小时。如停置过久就不能再使用。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆 倒入料斗中。5）确保加固强度和均匀性 严格控制喷浆量，搅拌桩的施工应连续进行。输浆阶段必 须保证足够的 输浆压力，连续供浆，一旦停浆，将搅拌头下沉倒停浆点 0.5 米以下。待恢 复供浆后喷浆搅拌，如停工 40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥 在

11、设备和管 路中结块。严格控制搅拌时的下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度均得到充 分搅拌。6）遇到地下障碍物的处理方法：施工过程中，如遇到地下障碍物使钻 杆无法钻进 时，及时通知监理、设计人员，及时采取补桩措施，保证施工质 量。4、施工工艺流程图5、水泥搅拌桩质量检验、评定与验收抽样检测数量要求1）成桩后3天内做轻型动力触探（N10）检验（检测桩数不少于桩总数的5%2）成桩 7 天后，浅部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩的直 径，检查量 总桩数的 5%3）成桩 28 天后做复合地基荷载试验。允许偏差1）桩位偏差不得大于 10 厘米。2） 桩垂直度偏差不超过桩长的1.5%3 ）成桩的直

12、径和桩长不得小于设计值。（二）、盖板涵基础及涵身的施工待水泥搅拌桩成桩 28 天并验收合格后开始进行盖板涵基础及涵身的施 工。（1）施工放样，利用导线点和水准点，用水准仪和全站仪进行施工放 样，放出盖板 涵的中轴线、边线、起讫点、边角点等控制点，设立桩标，测 出高程，作为施工控制。对 所有测量标志，不得碰撞。（2）开挖基坑，在测量放样完成，复测原地面标高后，出于安全考虑， 盖板涵基坑 的开挖全部采用人工开挖，而且为确保天然气管道安全，纵向单侧基坑开挖10m为一工作 段，基坑靠管道一侧采用密木板桩进行支护。开挖沟槽前，应向现场开挖基坑的工作人员进行详细交底，交底内容包 括开挖断面， 现有地下管线

13、情况，施工技术及安全要求等。管沟开挖应严格按照测量人员放出的开挖边线进行，由于基抗开挖出来 的土方量大， 因此开挖出来土方应及时运走。基坑开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体和支护 的变形情况， 特别是天然气管道侧及沟槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土 体的隆起反弹，一旦出现应 立即停止开挖，并通知监理工程师协商处理。在基坑四周开挖临时排水沟，设置集水井，配备潜水泵，确保基坑不积 水。基础的开 挖尽量不安排在雨天施工，以免雨水积聚在基坑内浸泡基底。 基底经检验合格后，按照设 计要求进行中粗砂垫层的施工。（ 3）中粗砂垫层施工，垫层采用人工挂线铲平并夯实，平整度和高程 应符合施工规

14、 范要求，经监理工程师验收合格后安排涵基施工。（4）钢筋施工，材料部门进料时，应按不同的钢种、等级、牌号、规格及 生产厂家 进行分批验收， 分别堆放， 并设立标志以便检查和使用， 选用的钢筋种 类、钢号、直径 应完全符合设计图纸及规范的规定。 钢材除了供料单位应附送材 料出厂合格证明书外， 工地应按有关规范规定进行随机抽样检查、 试验， 确认合 格后方可使用。钢筋加工前必须进行调直和除锈，弯曲采用专用的弯曲机或人工进行冷弯， 钢筋弯曲 半径一般应大于钢筋直径的 2.5 倍，弯曲后表面、不得有断裂或裂缝， 螺纹钢末端可不设 弯钩。切断钢筋采用切断机进行切断。钢筋的接头一般采用电弧焊接（绑条焊，搭接焊） ，两根钢筋搭接端部应预 先折向一侧，使两根被焊接的钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，电弧焊焊缝表面应均匀平顺，无裂缝、夹渣、明显 咬肉、凹 陷、焊瘤和气孔等缺陷。钢筋骨架的现场绑扎成型必须按照设计图纸的钢筋规格、 根数、 形状、间距 进行。 绑扎用 20#或 22#铁丝。绑扎必须牢固、不得有松动、折断、移位等现象。 构件同一截面上钢筋的接头数不应超过该截面受力钢筋总根数的50%。为了保证钢筋有足够的保护层厚度，拟制作用25 号水泥砂浆做的垫块垫于主筋与