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1、液化天然气气化站安全检查表检查项目液化天然气气化站检查人员检查时间计划检查频次每月不少于1次序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的问题整改措施一、液化天然气气化站总平面布置1站外防火间距距外部建、构筑物的防火间距符合相关规范要求现场测量2站内防火间距距内部建、构筑物的防火间距符合相关规范要求现场测量3功能分区生产区和辅助区应分区布置，辅助区内无危险物品存放现场检查4围墙站区应设置高度不低于2m的实体围墙现场检查5绿化生产区内不得种植油性植物，无干枯易燃植物，种植植物不影 响消防救援现场检查6出入口生产区和辅助区应至少各设一个对外出入口；储罐总容积超过 1000m3时，生产区应设置2个对外出
2、入口，且间距不小于30m现场检查7消防通道生产区内的消防车道非沥青路面，并保持畅通；消防通道宽度 不应小于3.5m现场检查8集中放散管集中放散管管口应高出距其25m以内的建、构筑物2m以上，且 距地面不得少于10m现场检查二、液化天然气气化站站区管理1安全警示标志入口处有安全须知、应急疏散路线图和禁火、禁止使用电子设 备等安全警示标志；安全标志清晰现场检查2车辆进出管理生产区内除液化天然气槽车、液化天然气气瓶运输车外，无其 他机动车辆停放；机动车辆进出生产区应登记并安装阻火器现场检查和 查阅记录3人员进出管理生产区不得有其他无关人员进出，外来人员确需进入的，应登 记并接受安全教育，穿戴防静电工
3、作服、安全帽，严禁携带非 防爆型电子设备和火种现场检查和 查阅记录4视频监控应安装视频监控，监控图像清晰，应覆盖站区出入口、主要工 艺装置，四周无死角，监控视频应储存不少于90天现场检查5周界报警场站围墙四周应安装周界报警装置，现场和值班室设有报警器, 经测试，设施灵敏、使用正常现场检查和 测试6人体静电消除 装置生产区入口处应安装人体静电消除装置，进站人员按规定触摸 释放静电现场检查7运行和巡检对工艺装置区应定时巡检，做好运行记录、巡检记录、交接班 记录查阅记录三、液化天然气气化站储罐区1泄漏无泄漏观察、闻嗅或 使用仪器检 测2储罐外观外壁完好，无异常结冰、结霜或结露现象现场检查3储罐压力压
4、力表完好，在最高工作压力处有红线标记，压力正常现场检查4储罐液位应设置2个液位计，液位计完好；应设置液位上、下限报警和 连锁装置现场检查5储罐紧急切断进、出液管道上必须设置紧急切断阀，并与液位控制连锁现场检查6法兰法兰安装规范，应使用高强度双头螺栓，少于5个螺栓的法兰 两侧有金属跨接（绝缘法兰除外）现场检查7物料隔离设备、管道及附属设施与大气、不同压力等级系统或其他系统 相连时，应采用盲板、堵头或双阀等有效隔离现场检查8阀门标识阀门应悬挂开关状态标志牌；常开或常闭阀门应悬挂常开（禁 止关闭）或常闭（禁止打开）标志牌现场检查9管道标识液相管为本色，连接储罐的每条管道上应标注流向标识和管道 名称现
5、场检查10管道保温管道外表无异常结冰现象，保温管外保温层完好现场检查11安全阀安全阀应悬挂校验铭牌，且在有效期内现场检查12铅封完好，安全阀与管道间的阀门应常开13放散管安全阀放散和储罐放散应连接至集中放散管，经加热后集中放 散，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环）现场检查14可燃气体探测储罐区应安装可燃气体探测器现场检查15可燃气体探测器10m范围内能覆盖所有释放源，具有现场声光 报警功能，检测器探头未被遮挡16电气防爆爆炸危险区域内电气设施应防爆现场检查17爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，线缆无裸露，套管、 连接管无锈蚀、老化、破损，连接部位紧密可靠，多余孔洞封 堵严密18照明设有固
6、定防爆照明设施，设施完好现场测试19等电位连接变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱（盒 等导电金属构件有等电位连接措施）现场检查20接地储罐接地完好现场检查21基础和地面储罐基础和地面完好，无不均匀沉降现象现场检查22防护墙防护墙完好，墙内无积水和杂物，管道穿墙孔洞套管空隙应填 实；地下或半地下储罐，四周设有围栏现场检查23低温检测储罐区应设置低温检测报警装置和相关连锁装置，信号应送至 值班室现场检查24集液池集液池应设有防坠落设施，禁止与排水系统直通，池内应设有 防爆潜水泵现场检查25高倍数泡沫灭 火系统储罐总容积大于2000m3时，应配备高倍数泡沫灭火系统；储罐 总容积大于或
7、等于3000m3时，集液池应配备固定式全淹没高倍 数泡沫灭火系统现场检查26灭火器每台储罐至少配备8kg和35kg灭火器各1具，分不同方位摆放, 且置于防护墙外；灭火器完好有效，有定期检杳记录现场检查27喷淋系统喷淋水管为大红色，喷淋系统启动迅速，出水畅通，能覆盖储现场检查和罐全表面测试28消火栓消火栓能正常开启，出水正常，能覆盖站区内主要危险区域， 路边设置的消火栓有防撞措施，消防水管、枪头和扳手齐全现场检查和 测试29带架水枪带架水枪有冬季保温措施，能正常开启，出水正常，能覆盖储 罐顶部；有车辆撞击可能时，周围有防撞措施现场检查和 测试四、液化天然气气化站卸车区1泄漏无泄漏观察、闻嗅或 仪
8、器检测2停车位地面有清晰的槽车停车位标线，槽车在指定位置停放现场检查3车辆固定车辆使用三角枕木或轮锁等措施保证可靠固定现场检查4防撞设施面向卸车管的一侧设有防撞柱，高度不低于0.5m现场检查5防静电有静电接地线和接地报警器，无锈蚀，报警器工作正常，卸车 前与槽车有效连接现场检查6金属软管完好无损现场检查7接口标识有对应的气相、液相或增压标识现场检查8法兰法兰安装规范，应使用高强度双头螺栓，少于5个螺栓的法兰 两侧有金属跨接（绝缘法兰除外）现场检查9物料隔离设备、管道及附属设施与大气、不同压力等级系统或其他系统 相连时，应采用盲板、堵头或双阀等有效隔离现场检查10管道保温外表无异常结冰现象，保温
9、管外保温层完好现场检查11阀门标识阀门应悬挂开关状态标志牌；常开或常闭阀门应悬挂常开（禁 止关闭）或常闭（禁止打开）标志牌现场检查12可燃气体探测卸车口上方安装有可燃气体探测器现场检查可燃气体探测器10m范围内能覆盖所有卸车口，具有现场声光 报警功能，检测器探头未被遮挡13电气防爆爆炸危险区域内电气设施应防爆现场检查爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，线缆无裸露，套管、 连接管无锈蚀、老化、破损，连接部位紧密可靠，多余孔洞封 堵严密14照明设有固定防爆照明设施，设施完好现场检查15等电位连接变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱（盒） 等导电金属构件有等电位连接措施现场检查16灭
10、火器每个车位至少配备8kg手提灭火器2具；灭火器完好有效，有 定期检查记录现场检查17劳动防护卸车作业时，穿戴好防静电工作服、防护面罩和防冻手套现场检查18操作规程卸车区醒目位置悬挂安全操作规程和应急处置措施现场检查五、液化天然气气化站增压泵1泄漏无泄漏观察、闻嗅或 仪器检测2压力泵正常工作，无异常现象；泵进、出口压力表完好，在最高工 作压力处有红线标记，压力正常现场检查3法兰法兰安装规范，应使用高强度双头螺栓，少于5个螺栓的法兰 两侧有金属跨接（绝缘法兰除外）现场检查4物料隔离设备、管道及附属设施与大气、不同压力等级系统或其他系统 相连时，应采用盲板、堵头或双阀等有效隔离现场检查5阀门标识阀
11、门应悬挂开关状态标志牌；常开或常闭阀门应悬挂常开（禁 止关闭）或常闭（禁止打开）标志牌现场检查6管道标识液相管为本色，每条管道上应标注流向标识和管道名称现场检查7管道保温外表无异常结冰现象，保温管外保温层完好现场检查8安全阀安全阀应悬挂校验铭牌，且在有效期内现场检查铅封完好，安全阀与管道间的阀门应常开9放散管安全阀排气口和泄压排气口应与放散管连接，经加热后集中放 散，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环）现场检查10可燃气体探测设备上方应安装可燃气体探测器现场检查可燃气体探测器10m范围内能覆盖所有释放源，具有现场声光 报警功能，检测器探头未被遮挡11电气防爆爆炸危险区域内电气设施应防爆现场检查
12、爆炸危险区域内的线缆均应敷设于套管内，线缆无裸露，套管、 连接管无锈蚀、老化、破损，连接部位紧密可靠，多余孔洞封 堵严密12照明设有固定防爆照明设施，设施完好现场检查13等电位连接变送器、可燃气体探测器、线缆铠装金属管、防爆接线箱（盒） 等导电金属构件有等电位连接措施现场检查14接地撬体和罩棚接地线完好连接，接地电阻符合相关规定现场检查15灭火器至少配备8kg手提灭火器2具；灭火器完好有效，有定期检查 记录现场检查六、液化天然气气化站气化装置区1泄漏无泄漏观察、闻嗅或 仪器检测2防腐设备、管道及附属设施无锈蚀现场检查3压力气化器工作正常，无异常现象；气化器气体出口有压力表，压 力表完好，在最高工作压力处有红线标记，压力正常现场检查4温度检测气化器气体出口有温度变送器，能现场显示温度，温度不低于5C现场检查5法兰法兰安装规范，应使用高强度双头螺栓，少于5个螺栓的法兰 两侧有金属跨接（绝缘法兰除外）现场检查6物料隔离设备、管道及附属设施与大气、不同压力等级系统或其他系统
