《工业窑炉中几种炉衬耐火材料结构的传热分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工业窑炉中几种炉衬耐火材料结构的传热分析（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、工业窑炉中几种炉衬耐火材料结构的传热分析来源:摘要：以1250r轧钢加热炉和1600C隧道窑2种典型的连续热工窑炉为例，通过对不同炉 衬耐火材料结构组合的综合传热系数、热流密度和炉墙温度场的传热学计算，结合耐火纤维、 耐火浇注料、轻质耐火砖、A1302空心球砖及镁砖等炉衬材料的几种炉衬结构的传热分析， 给出了相应窑衬结构的热导率改变对热流密度和炉墙外壁温度的影响，表明采用轻质绝热耐 火材料和耐火纤维的复合窑衬结构其炉墙热流密度大大降低。计算结果显示体现工业窑炉炉 衬耐火节能一体化优势的窑衬结构为：1250C轧钢加热炉采用105 mill纤维板+230蛐JM23 绝热保温砖+115彻轻质莫来石耐
2、火砖的窑衬结构；1600C隧道窑采用110衄纤维板+115 mm JM23绝热保温砖+115 mill轻质莫来石耐火砖空心球砖的窑衬结构。关键词：工业窑炉；耐火材料；炉衬结构；传热分析；节能能源与环境问题给钢铁企业和陶瓷工业等行业的快速发展带来限制性影响，节能降耗和 减少排放是企业技术进步和可持续发展的必然选择。工业炉是工业加热的关键设备，广泛应 用于国民经济的高温工业。工业炉又是耗能大户，其能耗占全国总能耗的 25，占工业总 能耗约 60。在工业窑炉的节能过程中，除了热源改造、烧结工艺改造、燃烧工艺改造和 窑炉结构改造外，窑炉用耐火材料和窑具耐火材料性能的好坏对工业窑炉的节能效果有着决 定性
3、影响。工业窑炉中热量消耗基本上可以分解为产品吸收的热量、窑具吸收的热量、烟气 带走的热量、窑壁和窑车吸收的热量、窑体散热损失的热量等几个部分，其中仅仅用于产品 吸收的热量是有效能量。我国的能源利用率较低，工业炉的热效率平均为 30，其中锻造 炉为5%，热处理炉为8% 25%，连续加热炉和隧道窑的热效率稍高一些，也只有 30%55%，与国际上工业炉的热效率平均为50%以上相比有较大的差距。为应对能源形势的严峻挑战，工业炉节能降耗是发展的必然趋势。工业炉节能与窑衬耐 火材料的技术进步、窑炉技术设计和施工密切相关。窑衬耐火材料在工业窑炉中的节能作用 是通过多种窑衬耐火材料与隔热保温材料组合，采用耐火
4、绝热一体化轻质耐火材料作为窑体 结构材料，使窑体减少散热损失和蓄热损失达到节能目的。窑衬耐火材料与隔热保温材料组 合有多种途径，本研究从传热角度出发，计算分析采用几种不同热导率窑衬耐火材料结构组 合，对其进行包括热流密度和外表面温度的变化等传热分析，为优化工业炉窑衬耐火材料组 合和研究耐火节能一体化结构以及发展新型节能型耐火材料提供技术依据。1 轧钢加热炉炉壁热传导计算 轧钢生产能耗约占钢铁联合企业生产总能耗的十分之一，其中 75-一 80消耗于各 种加热炉，轧钢加热炉的热效率对钢铁厂轧制工序的能耗起着至关重要的作用。通过传热计 算分析采用轻质保温材料对炉壁散热的影响。轧钢炉为连续加热炉炉型，
5、因此计算时不考虑 炉衬材料的蓄热，只分析工作状态下通过炉墙的散热。11 传热计算模型热量通过炉衬材料由炉墙内壁向外壁传递方式为导热传热，炉墙外 壁对周围环境的传热方式是对流和辐射同时存在，由于炉墙外表面温度较低(一般C),对流 为主要传热方式，其总传热量为辐射传热和对流传热量之和。为便于对复杂的传热现象进行 综合计算，一般将公式统一，Q 一传热量(W)；西一炉墙外侧对流换热的表面传热系数，W / (m2-K)；彳一炉墙面积(m2)； 一炉墙外壁温度(C)； ff 一炉墙外侧空气温度，即环境温度 (C)； 一绝对黑体的辐射系数，5. 68 W/(m2. K4)； s 一炉墙外壁的黑度；矽一辐射角
6、系 数; 6c 一对流辐射综合传热系数，W/(m2. K)。以上公式适合已知炉墙外壁温度时热损失 计算。在无法测得该数据时，可根据炉膛内壁温度计算炉墙的温度场分布。加热炉炉墙传热为 第三类边界条件的稳态多层平壁传热模型，炉壳钢板较薄(仅为几毫米)，其热导率A为54 W /(mK)，远远高于耐火材料的热导率，因此钢板的传热热阻可忽略不计。单位时间内通过 单位面积传递的热量称为热流密度一 31，q： Jf a. t 一出(w / m)。融热流密度是向量，由高温到低温的方向为正，与温度梯度相反。炉墙单位面积的热损 失，即炉膛内壁通过炉衬传给加热炉周围环境的热流密度数值热导率A是热工计算非常重 要的参
7、数，A数值受温度影响，加热炉常用耐火材料热物性参数。1.2不同材质炉衬耐火材料结构的传热计算典型的轧钢加热炉炉衬厚度为 400-500 mm， 以炉墙内表面温度为1250C和炉衬厚度为450 mm为例计算，炉衬结构分别为：炉衬结构I 为全重质耐火浇，注料；炉衬结构II为50 mE纤维板+400 mm浇注料的复合炉衬；炉衬结 构III为100 mE纤维板轻质粘土保温砖+235 mm浇注料的复合炉衬；炉衬W为105 mm纤维 板+230 mE JM23 绝热保温砖轻质莫来石耐火砖。炉衬材料的计算热导率按各自平均工作温 度下的热导率取值。炉墙外壁的对流辐射综合传热系数，取1520 W/(m2. K)
8、,炉墙外 壁空气温度即车间温度取值25C，计算结果如表2所示。由表2可知采用复合炉衬W的炉 墙散热为采用全重质浇注料炉衬结构I的8%左右。与炉衬结构I相比，相同厚度的炉墙， 炉衬结构II在400 mm厚的低水泥浇注料加贴50 mE耐火纤维后，热流密度大幅度下降， 仅为 450 mE 全浇注料炉衬的 50%。国内许多加热炉的节能改造方式为在原有炉衬加贴耐火 纤维，即收到了较好的节能效果。钢加热炉炉墙的一维温度场。可以看出轧钢炉4种炉衬的炉墙外表面温度分别为，123, 79和51C。炉衬结构I和炉 衬结构II的外表面炉墙温度太高显然不符合GB/T 3486 93标准规定。目前轧钢加热炉的 炉衬结构
9、一般是复合炉衬III即纤维、轻质砖和重质低水泥浇注料的复合炉衬结构。考虑到 初始投资、使用寿命和节能的综合效益，轧钢加热炉的炉衬结构105 mm纤维板+230 mm JM23绝热保温砖+115 mill轻质莫来石耐火砖将具有更好的节能效果。2.隧道窑炉壁热传热计算隧道窑是陶瓷、耐火材料、电瓷等企业关键的热工设备，也是耗能较大的设备。在这些 工业的通用工艺流程中，能耗主要体现在原料的加工、成形、干燥与烧成四大步骤，其中干 燥和烧成工序的能耗约占总能耗80%。有报道陶瓷工业能耗中约60%用于烧成工序【61。 高性能耐火保温绝热材料在隧道窑炉上的应用，不仅可以减薄窑壁的厚度，更重要的是大大 减少窑墙
10、的蓄热和散热达到节能。以炉墙内壁温度为1600C隧道窑为例，炉衬厚度，炉衬 耐火材料分别为氧化镁砖、氧化铝空心球砖、轻质粘土保温砖、 JM23 绝热保温砖、轻质莫 来石耐火砖、耐火纤维板。设计的1600C隧道窑炉衬结构如下：炉衬结构I为40 mm纤维 板+230 mm轻质粘土保温砖+230 mm氧化镁砖的复合炉衬；炉衬结构II为40 mm纤维板 +230 mm轻质粘土保温砖+230 lnm氧化铝空心球砖的复合炉衬；炉衬结构III为40 mm纤维 板+1 15 mm JM23绝热保温砖+1 15 mm轻质莫来石耐火砖+230 mm氧化铝空心球砖的复合 炉村；炉衬W为采用1 10 mm纤维板+1
11、15 mm JM23绝热保温砖轻质莫来石耐火砖+160 mm A1302空心球砖的窑衬结构。炉墙外壁的对流辐射综合传热系数和计算环境温度数值同上， 4种炉衬结构的最外层都加入了纤维板，其热流密度在1500500 W/m2之间。炉衬结构 和炉衬结构II相比，炉衬内壁厚度为230 mm的炉衬材料不同，材质分别为氧化镁砖和氧化 铝空心球砖，可以看出，后者的外壁温度和热流密度均小于前者。炉衬结构W和炉衬结构II I相比，外层纤维板厚度增加了 70 mm,而内层氧化铝空心球砖厚度减少了 70 mm，总厚度 相同，炉衬W的热流密度为炉衬III的70%。隧道窑炉墙的一维温度场，可以看出 4种复合炉衬的炉墙外
12、表面温度分别为 122，108， 79和C。考虑到初始投资、使用寿命和节能的综合效益，炉衬W1 10 mm纤维板+115 mm JM23 绝热保温砖轻质莫来石耐火砖+160 mill A1302 空心球砖具有最好的节能效果。3结论以1250C轧钢加热炉和1600C隧道窑2种典型的连续热工窑炉为实例，分别设计了 4 种炉衬耐火材料结构。通过对不同炉衬耐火材料结构组合的综合传热系数、热流密度 和炉墙温度场的传热学计算，给出了相应窑衬结构的热导率改变对热流密度和炉墙外表面温 度的影响，说明采用轻质绝热耐火材料和耐火纤维的复合窑衬结构其炉墙热流密度大大降低 计算结果显示体现工业窑炉炉衬耐火节能一体化优势的窑衬结构为：1250C轧钢加热炉采用105 mm纤维板绝热保温砖+1 15 mnl轻质莫来石耐火砖的窑衬结构；1600C隧道窑采用1 10 mill纤维板+1 15蚴绝热保温砖+115 mill轻质莫来石耐火砖
