压缩工段管道吹扫水洗

《压缩工段管道吹扫水洗》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压缩工段管道吹扫水洗（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 压缩工段管道吹扫；清洗方案一、 总体要求（一）、 管道吹扫；清洗方案的目的管道通过用空气；氮气；蒸汽或水洗；油洗，清理设备；管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、油污等杂物，给压缩工段开车创造条件，避免设备、管道堵塞，以及砂石、金属焊渣损坏机泵；调节阀，确保试车一次成功。 （二）、 吹扫清洗范围 1、蒸汽管道：包括高压蒸汽管道；抽汽管道、汽轮机平衡管道和疏水管道；冷凝液管道。 2、氮气管道：包括高压氮气管道和低压氮气管道。 3、工艺气管道。 4、仪表空气管道。 5、循环水管道。磷酸盐管道 （三）、要求及合格标准 1、卸开法兰处，要求间距为管道直径的1/4，另一侧插入盲板。 2、氮气吹扫压力为0.6

2、Mpa或2.5Mpa，但不得超过设计压力，并设专人监视压力表。 3、采取冲击式吹扫，蒸汽管道采取间隔升降温的方式进行吹扫。 4、对于管道的焊口、三通和拐弯处应重点敲打，对于死角部分，不能吹扫的，必须卸下人工清扫。 5、在吹扫时，应用木锤敲打管道，确保吹扫质量。 6、合格标准：工艺气管道、仪表空气管道、氮气管道、低压蒸汽管道等管道采用打靶检查，靶板在管道出口处放置三分钟，靶板上肉眼可见的冲击点不多于5点，每点不大于1mm.将管内尘土、浮锈、焊渣等杂物彻底吹扫干净。 （四）、 吹扫原则 1、先上游，后下游；现主管，后支管。 2、管道未吹扫合格，吹扫气不得进入设备。（五）、 吹扫气源 1、工艺管道用

3、氮气。 2、蒸汽管道用蒸汽。 3、仪表气管道用仪表空气。 4、循环水管道通水清洗。 5、冷凝液管道用低压蒸汽吹扫。 6、油管道通油清洗。（六）、系统吹扫压力规定 1、高压管道 2.03.0Mpa 2、中压管道 1.01.5 Mpa 3、低压管道 0.15.0.2 Mpa 4、中压蒸汽 0.50.8 Mpa 5、低压蒸汽 0.20.5 Mpa 6、仪表空气 0.50.6 Mpa （七）、吹扫前的准备工作1、装置安装完成“三查四定”，发现的问题已彻底解决，管道水压试验合格。2、吹扫气源准备就绪，排放口已卸开，按吹扫流程和吹扫顺序。孔板、热电偶套管等需拆除的仪表已拆除，调节阀以做好保护。3、吹扫时，

4、将系统阀门全关闭 ，除测压点的压力表打开外，其余压力表取压阀关闭。4、排放口处应有降尘措施，并设安全隔离区和警示标志。5、联系总调，使用吹扫介质。二、 工艺管道吹扫，与合成工段一起用氮气吹扫 1. 针对压缩工段：a. 新鲜气分离器到压缩机组入口管道吹扫。b. 压机段出口到段间气体冷却器入口管道吹扫。c.段间气体冷却器出口到压机段入口管道吹扫。d. 压机段出口到气体冷却器入口管道吹扫。e. 防喘振管道吹扫。2吹扫原则与要求a选用氮气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。b.工艺管道氮气吹扫气源压力一般要求为2.5MPa，对吹扫质量要

5、求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。c.管道及系统吹扫，应予先制订吹扫方案。它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具和靶板等物资准备等。d.应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接。e.吹扫前，必须在换热器、汽轮机等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。f.吹扫

6、时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。g.吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。h.系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。i.所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。j. 在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。k. 当管道直径大于500mm和有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。 3 .氮气吹扫应具备的条件a

7、. 工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。b. 吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差计、液面计、压力计等根部阀处于关闭状态。c. 禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。d. 供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。e. 需吹扫的工艺管道一般暂不保温（吹扫时需用木锤敲击管道外壁）。f. 提供吹扫气源正常供给。g. 吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。h .绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容。i. 准备好由用户、施工单位、试车执行部门三方代表签署的吹扫记录表，参见表1，以便吹扫时填写。表

8、1 管道吹扫记录工程名称_管理编号_吹扫次数起止日期吹扫介质靶板状况备注压力流量空速结论：靶片状况、复位状况、部件保护状况用户工程（施工）_ 执行单位代表签字_4. 吹扫方法和要点a. 按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底出现，防止出现死角。b. 吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。c. 吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有氮气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确

9、原因造成系统超压。d. 在使用大流量压缩机进行吹扫时，应同时进行多系统吹扫，以缩短吹扫周期，但同时在进行系统切换时，必须缓慢进行，并与压缩机操作人员密切配合，听从统一指挥，特别要注意防止造成压缩机出口流量减小发生喘振的事故。e. 为使吹扫工作有序进行和不发生遗漏，需绘制另一套吹扫实施情况的流程图，用彩色笔分别标明吹扫前准备完成情况，吹扫已进行情况和进行的日期，使所有参加吹扫工作的人员都能清楚地了解进展情况，并能防止系统吹扫有遗漏的地方。该图应存档备查。f. 系统吹扫过程中，应按流程图要求进行临时复位。在吹扫结束确认合格后，应进行全系统的复位，以准备下步系统进行综合气密试验。 5. 检验方法与吹

10、扫合格标准。每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物和麻点即为吹扫合格。 三、 油系统冲洗1. 准备工作a. 油箱：在注入冲洗油之前，须先清洗漉网，油箱内部用新棉布擦拭干净后再用面团把残留物清理干净，b. 滤油器：将滤芯拆除，一个循环周期后再装入。c. 冷油器：冷油器放油口接临时管路，将油排至油箱。d. 轴承：拆除径向和推力轴承，油冲洗期间汽轮机转子临时由汽封支撑。e. 速关阀：拆除速关阀油缸中的的活塞，弹簧及弹簧座。f. 油动机：取出错油门滑阀，弹簧及弹簧座，在错

11、油门的压力油进油口临时加节流孔板，错油门二次油进油风度。g. 电液转换器：电液转换器不参与油洗，闷般反壮。h. 危急遮断油门：拆除压力进油处的节流孔板。i. 抽汽速关阀：操纵座或油缸的压力油进油邻是管路截至回油。j. 顶轴油管路：顶轴油泵不参与油洗，临时接管至回路。k. 仪表：除必要的压力，温度监测点外，油系统其他仪表点应阻断。2. 油箱加油：向油箱加注正常运行油量的油，注油时用滤油机或通过过滤网注入。3. 冲洗步骤及操作要点a. 冲洗分阶段进行，开始先冲洗润滑油系统，经一个循环周期后，调节油系统再进油。b. 冲洗过程中，适当增大各轴承进油量。c. 冲洗时，主，辅油泵交替运转，事故油泵也可同时

12、投入运行，油压提至工作油压。d. 冲洗时，油温可冷。热交替变化。油低温约25，高温约75，以8小时为一个循环周期。e. 视情况及时清洗油箱滤网。f. 第二循环周期开始调节保安系统冲洗，危急遮断油门提到挂钩位置并固定。第三循环周期开始速关组件压力油管恢复正常，定时转换操作启动油，冲洗彻底。 表1 油系统清洁度要求 杂志颗粒尺寸（mm） 数量（颗） 0。25 （0。130。25）无 （5） 表2 颗粒数量允许最大数值管道 DN（寸）管道壁厚（mm）颗粒数量（颗）2 3.91 203 5.49 454 6.02 806 7.11 180四 蒸汽管道吹扫 1。 蒸汽参数：它是直接影响吹扫效果的主要方面

13、。蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动量）冲刷管内锈皮杂物，能量愈大效果愈高。吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征；吹扫时主气门开度的大小等。实际上这三个因素是互相关联的，必须根据具体情况选择计算出合理的吹扫参数。蒸汽吹扫参数选择原则：是使吹扫（亦称吹管）时管内蒸汽动量应大于额定负荷下的蒸汽动量，即被吹洗系统任何一点的吹洗系数均应大于1。即吹洗系数k=（吹洗蒸汽流量）2* 被吹洗处的蒸汽比热容/（额定负荷蒸汽流量）2* 额定参数时蒸汽比热容.通常蒸汽吹扫时管内蒸汽流量使用额定值的50-70%，因此，可根据吹扫蒸汽参数参考的计算方法，结合吹

14、扫管段结构的水力特性，计算出吹扫时汽源压力和蒸汽过热温度。一般使吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达到：高压蒸汽管道（4-12MPa） 60m/s中压蒸汽管道（1-4MPa） 40m/s低压蒸汽管道（1MPa） 30m/s可满足吹扫要求。2. 蒸汽吹扫前的准备a. 吹扫前应根据蒸汽管网的实际，蒸汽管网按级别划分，吹扫蒸汽流量的确定和各级吹扫蒸汽参数（压力、过热温度值）的计算和确定，吹扫方法、吹扫顺序、排放口位置、吹扫用临时配管、阀门和支架、吹扫质量鉴定方法和标准、吹扫的人员组织及吹扫中的安全措施与注意事项等。b. 对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠。除去弹簧的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。c. 检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。d. 所有蒸汽管道保温已完成。e. 高、中压蒸汽管道已完成酸洗、钝化。f. 按吹扫方案要求。所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。g. 已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。