中水管道施工

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1、 中水管道工程施工方案1 编制依据1.1 有关工程文件1.1.1市政工程勘察报告 BGEC-J勘-2009-100(2)1.1.2 北京锅炉厂南路西延道路工程(第二标段)施工组织设计1.2 有关规范规程1.2.1 北京市给水排水管道工程施工技术规程 DBJ01-47-20001.2.2 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20081.2.3 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20031.2.4 北京市给水与排水工程施工安全技术规程DBJ01-88-20051.2.5 给水排水标准图集 S5(二)2 工程概况XXX道路工程。2.1 中水工程概况为配合锅炉厂南路西延（三石路西六环路）道路

2、工程建设，完善市政基础设施建设，受门头沟区市政管委委托，我院进行北京锅炉厂南路西延(三石路西六环路)道路工程中水工程设计。根据门头沟新城（永定河以西地区）再生水回用规划，设计中水管三石路规划六环西辅路段为DN800mm；规划六环西辅路西六环路西侧段为DN300mm。管道沿线向规划道路及两侧用地预留DN150mmDN1200mm中水支线，设计中水管线总长度4648.8米。2.3 设计说明设计中水管三石路规划六环西辅路段为DN800mm，规划六环西辅路西六环路西侧段为DN300mm。管道沿线规划道路及两侧用地预留DN1501200mm中水支线，设计中水管线总长度4848.8m。2.3.1 管材设计

3、中水管管材DN800mm采用球墨铸铁管，“T”胶圈型接口；DN1000mm采用焊接钢管。2.3.2管道防腐从厂家采购的球墨铸铁管必须是内衬水泥砂浆防腐层，管道外壁按常规防腐。钢管管道内、外壁均进行除锈处理，外防腐采用环氧煤沥青玻璃布(四油一布)，接口处采用塑化沥青防蚀带，内壁防腐采用内衬水泥砂浆防腐。2.3.3管道附件布置沿中水管道设置蝶阀、高速双孔进排气阀及消火栓。2.3.4检查井检查井砌筑高程以设计路面高程为准，绿地上的检查井砌筑高程高出附近地面0.15m。2.3.5 井盖中水管道附件井采用800具有多防功能的地下设施检查井双层井盖，且位于道路上的检查井采用重型井盖。2.3.6 在中水管道

4、管顶以上500mm处设置标志带。2.4 工程地质情况2.4.1 地形地貌拟建场地地貌单元属北京永定河冲洪积扇的中上部，地形除东辛称砂石厂由于挖方、堆土致使地面标高起伏变化较大，基本趋势是自西向东逐渐降低。2.4.2 地层土质根据市政工程勘察报告得知，拟建线路沿线场地地层为人工堆积层，其下为第四系沉积层。其中表层为杂填土层；粉质粘土、粘质粉土素填土层；卵石素填土层，含建筑垃圾、生活垃圾、灰渣、砖渣、木块、塑料袋等，厚度0至30m不等(桩号K1+800K2+310段由于处在原砂石坑范围，现已被填埋，此段人工堆积层较厚，需作特殊路基处理)。第四纪沉积层；该层分布于人工堆积层以下，为第四纪沉积之粘质粉

5、土、砂质粉土层，粉质粘土、重粉质粘土层，细砂层，粉质粘土层，卵石层。2.4.3 水文情况此次勘探期间在勘探范围内未测得地下水。拟建厂区历年最高地下水位出现于1959年和19711973年，水位标高均接近自然地面，近35年最高地下水位标高为45.00m。施工时暂不考虑地下水队施工的影响，待发现地下水，再做具体的降水等施工措施。3 施工部署施工组织以满足工程施工需要为目的，合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源，全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成中水管道工程。具体施工进度计划如下：任务名称工期开始时间完成时间中水管线施工87工

6、作日2011年7月5日2011年11月5日沟槽开挖47工作日2011年7月5日2011年9月3日管道基础施工49工作日2011年7月6日2011年9月7日管道安装及焊接56工作日2011年7月8日2011年9月18日井室砌筑54工作日2011年7月18日2011年9月27日试压及固定口外防腐59工作日2011年7月22日2011年10月 9日沟槽回填53工作日2011年7月30日2011年10月11日管道内防腐及冲洗消毒18工作日2011年10月5日2011年11月5日4 主要施工方法4.1 工艺流程 钢制管道施工工艺流程：测量放线沟槽开挖、验槽管道垫层下管、稳管对口管口焊接管道附件安装钢管的

7、内外防腐检查井施工水压试验沟槽回填 球墨铸铁管道施工工艺流程：测量放线沟槽开挖、验槽管道垫层及工作坑下管、稳管对口检查井施工水压试验沟槽回填4. 2 施工方案4. 2.1 沟槽开挖 管道沟槽底部开挖宽度 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1管道结构的外缘宽度（mm）； b1管道一侧的工作面宽度（mm）；b2管道一侧支撑厚度，可取150mm200mm；b3现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。 管道一侧预留工作宽度见下表管道结构宽度每侧工作宽度非金属管道金属管道或砖沟200500400300600100

8、05004001100150060060016002000800800200010001000 沟槽边坡的确定沟槽开挖深度在5m以内时，沟槽边坡按1:0.33开挖。沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表层土

9、与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m 内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。4. 2.2 验槽基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。 4. 2.3 钢质管道施工方法4.2.3.1砂垫层铺设回填砂垫层，将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度应符合设计要求，验收合格后方可下管。4.2.3.2下管采用吊车配合下管时，严禁将管子

10、沿槽帮滚放，使用尼龙吊带吊放，不得损坏防腐层和钢管。钢管均匀铺放在砂垫层上，接口处要自然形成对齐，严禁采用加垫块或吊车抛起的方法。垂直方向发生错位时，应调整砂垫层，使之接口对齐。4.2.3.3对口 管道对口前应先修口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙符合设计和相关规范要求。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 管道对口根据管径的大小，选择合适的专用对口器具，不得强力对口。 钢管对口错口规定：对口时应使内壁齐平，采用300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应符合下表的规定。钢管对口时错口允许偏差壁厚(mm)3.55610121416错口允许偏差0.51.01.52 对口

11、时纵、环向焊缝的位置确定 钢管定位时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45左右。 纵向焊缝应错开，错开的环向间距不得小于300mm。 有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不宜小于1000mm；加固环距管节的环向焊缝不宜小于50mm。 环向焊缝距支架净距不宜小于100mm。 直管管段相邻环向焊缝的间距不宜小于200mm。 管道任何位置不得有十字形焊缝。 不同壁厚管节的对口不同管径的管节相连时，当两管径相差值大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接、渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不宜小于200mm。 在直线管段上加设短节时，短节的长度不宜小于800mm。4.2.3

12、.4管口焊接 点焊 钢管对口检查合格后，方可进行点焊。点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。 钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。 点焊焊条应采用与接口相同的焊条。 管道焊接 管道接口焊接应制定焊接部位顺序和施焊方法，防止温度应力集中。 焊接电流的选择a、平焊电流宜采用下式进行计算I=kd式中：I-电流(A)； k-系数，根据焊条决定，宜为3550；d-焊条直径(mm)。b、立焊和横焊电流应比平焊小5%10%，仰焊电流应比平焊小10%15%。焊接层数的确定a、焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊接钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰

13、焊时，焊条直径不应超过4mm。b、管径大于800mm时，采用双面焊。当管壁厚18mm时，外三内二共五遍，壁厚20mm时外四内二共六遍。双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表明熔渣铲除并刷净后再焊接。c、手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层数不得小于两层。d、多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.81.2倍。各层引弧点和熄弧点应错开。e、管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。f、钢管及管件的焊缝除进行外观检查外对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。g、

14、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。钢管的闭合口施工钢管的闭合口施工时，夏季应在夜间管内温度203，必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。4.2.3.5管道附件安装 阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平。大口径密封垫片，需拼接时应采用迷宫形式且不得采用斜口搭接或平口对接。 法兰 法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。 法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。 螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外23扣。 严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。4.2.3.6钢管的内外防腐 钢管除锈涂底漆前管节表面应彻底清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用人工除锈时，其质量标准应达到国家现行标准涂装前钢材表面处理规范SYJ 4007-86规定的Sa21/2级。 钢管外防腐钢管外防腐采用环氧煤沥青玻璃布(四油一布)，接口处采用塑化沥青防蚀带，防腐质量应符合埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术规范