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1、瓦楞纸箱生产过程中的问题及解决办法作者：杨景宽一、流水线工序问题一：假粘合原因分析：a、里与瓦楞假粘合1）粘合剂粘度不够；2）涂胶量过小；3）粘合剂变质；4）瓦楞机机速过快；5）瓦楞机机速过慢；6）瓦楞机压力辊压力不匀；7）瓦楞辊中间部位磨损，造成压力辊压力不够；8）纸张含潮过高；9）瓦楞机温度过低；10）纸张拉力过大。b、面与瓦楞假粘合1）同上面十点；2）二次涂胶机胶辊间隙过大；3）二次涂胶机胶辊两侧间隙不均。改进方法：a、里与瓦楞假粘合1）粘合剂粘度不够：冬季 60-90秒，夏季：90-120 秒；2）涂胶量为楞顶宽度的1/3,即A楞1.2毫米，B、C楞1毫米；3）粘合剂勾兑完毕后保存时间
2、为夏季48 小时，冬季一周；4）瓦楞辊温度在150-170C,机速控制在70米份；5）瓦楞辊温度在150-170C,机速不能低于25米/分；6）调整汽缸压力至 0.4-0.6Mpa；7）核算瓦楞辊生产量所完成跑米是否达到或超过极限；8）纸张标准含潮：A级8-12%； B级7-12%； C级8-13%；9）瓦楞辊温度不许低于120C。红外线测量点为瓦楞与原纸的接触点;10）调整并保证纸张的拉力到适应状态。b、面与瓦楞假粘合1）解决办法同上面十点；2）A 楞 4.5mm，B 楞 2.8mm；3）A 楞 4.5mm，B 楞 2.8mm；问题二：开胶起泡原因分析：1）胶辊间隙调不匀；2）粘合剂中含有脏
3、物、结块；3）瓦楞辊磨损严重；4）瓦楞机停机后再起动；5）刮胶板与胶辊间有杂物；6）假粘合问题点中至项。改进方法： A 楞 4.5mm, B 楞 2.8mm； 保持粘合剂纯洁、干净； 瓦楞辊生产量达到极限后必须更换； 瓦楞机停机后再起动不超过3 分钟； 每班清洁一次； 假粘合改进方法中 1）至 6）项。问题三：塌楞倒楞原因分析：1）吸风不足、风量不足；2）瓦楞纸张力小,造成两端起皱；3）瓦楞辊两边压力不均；4）楞辊与纸张进纸不平行、卷筒纸纸轴不圆；5）鼓风片磨损严重。改进方法：1）保持风道密封性；清洁风道内杂物；2）同“1、假粘合”中问题点 10）的改变方法；3）调整汽缸压力至 0.4-0.6
4、Mpa；4）原纸进厂,检查纸张复卷的紧度,确保纸张定量的均衡,并检验纸张卷筒的圆度5）每月检查一次鼓风片磨损情况。问题四：箱板薄厚不均原因分析：1）二次涂胶机两端间隙不一致；2）双面机两端压力大小不均；3）二次涂胶机两端涂胶量大小不一致。改进方法：1）调整压力辊与胶辊间隙，A楞4.5mm, B楞2.8mm；2）调整压辊与热板间隙，确保两端压力一致。3）调整二次涂胶机胶辊间隙。问题五：箱板过薄原因分析：1）瓦楞机使用时间过长，磨损过大；2）涂胶机胶量过大，造成箱板簿软；3）二次涂胶机胶辊间隙过小；4）机速过快，箱板定型不好；5）瓦楞纸张过大，造成碎楞；6）瓦楞纸含潮过高；7）双面机热板与压辊间隙
5、过小。改进方法：1 ）瓦楞辊生产量达到极限后必须更换；2）监测涂胶机的胶辊间隙，确保涂胶量均匀；3）二次涂胶机胶辊间隙确保A楞4.5mm, B楞2.8mm；4）瓦楞辊温度在150-170C,机速不能高于70米份；5）同问题“1、假粘合”中问题点10）的改进方法。6）纸张标准含潮：A级8-12%； B级7-12%； C级8-13%；7）双面机热板与压辊间隙确保A楞4.5mm, B楞2.8mm；问题六：纸箱的规格与要求不符原因分析：宽度：定刀错误长度：1）电脑故障；2）人为定刀错误3）主电机连轴器打滑或松旷。改进方法：宽度：仔细依据生产制令通知单与产品图纸进行检查 长度：1）人员定时检查电脑数据；
6、2）仔细依据生产制令通知单与产品图纸进行检查；3）排除设备故障。问题七：箱板过软（含潮过高）原因分析：1）烘干段温度过低；2）涂胶过大；3）纸张含潮过高；4）机速过快；5）空气湿度过大。改进方法：1）烘干段温度控制在135-186C。2）检查涂胶间隙，控制涂胶量；3）纸张标准含潮：A级8-12%； B级7-12%； C级8-13%；4）机速控制在 70 米/分以下；（中速生产线）5）纸板存放的环境相对湿度控制在65RH%。问题八：纸板干燥易折裂（含潮过低）原因分析：1 ）烘干段温度过高；2）涂胶量小（也可造成开胶）；3）纸张含潮过低；4）机速过慢；5）空气湿度过小。改进方法：1）烘干段温度控制
7、在135-186C。2）检查涂胶间隙，控制涂胶量；3）纸张标准含潮：A级8-12%； B级7-12%； C级8-13%；4）机速控制在 70 米/分以下；（中速生产线）5）纸板存放的环境相对湿度控制在65RH%。问题九：箱板有硬伤 原因分析：1 ）里或面纸破损（原纸有破损）；2）单面机输送带有硬杂物；3）天桥上方纸板输送轨道有锐利物，造成划伤4）烘干段帆布带或热板有硬质、杂物；5）箱板码放被硬物硌伤、碰伤。改进方法：1 ）原纸在搬运及上纸过程中禁止磕碰。2）每班检查并清理。3）每班检查并清理。4）随时检查并清理。5）严格依据瓦楞纸箱贮存、运输要求进行搬运、存放。问题十：箱板有污渍 原因分析：1
8、 ）原纸在进厂、搬运过程中沾有污渍2）单面机输送带有污物；3）天桥上方纸板输送轨道有污物；4）烘干段帆布带或热板有污物；5）箱板搬运中沾有污渍。改进方法：1）严格遵守原纸进厂及搬运过程中的相关规定；2）随时检查并清理。3）随时检查并清理。4）随时检查并清理。5）严格遵守箱板搬运及贮存过程中的相关规定。问题十一：里纸或面纸光、麻面用反原因分析：此现象出现在合板、进口或国产纯浆纸。改进方法：上纸前严格区分。问题十二：刀口毛原因分析：1）单刀钝；2）甩切刀钝或间隙调整不当。改进方法：1）根据纸材确定每次磨刀时间间隔（使用单刀分纸机）：进口纸15-20 秒；国产牛皮纸20-25 秒；茶板纸30-50秒
9、；2）及时磨甩切刀并调整其间隙。问题十三：炸边原因分析：1）刀钝；2）箱板过于干燥；3）纸材过次；4）横切刀间隙调整不当。改进方法：1）根据纸材确定每次磨刀时间间隔：进口纸15-20秒；国产牛皮纸：20-25 秒；茶板纸30-50 秒；2）箱板的含潮控制在A级8-12%。B级7-12%； C级8-13%；3）客户沟通；4）调整横切刀间隙。问题十四：用错纸材 原因分析：1）里、面用错；2）瓦楞纸级别用错。改进方法： 各环节严格依据生产制令通知单与产品图纸进行生产。 问题十五：瓦楞辊温度低，楞纸固化不好，影响箱板边压强度原因分析：1）蒸汽压力不够；2）管道漏汽严重；3）排污阀未定期进行排污。改进方
10、法：1）蒸汽压力控制在 0.8-1.2Mpa；2）检查维修蒸汽管道；3）排污阀每两小时排污一次。问题十六：亏楞、亏里、亏面原因分析：1）各种纸张有破损；2）纸张收缩或规格小；3）瓦楞纸与里纸、面纸未对齐。改进方法：1）原纸在搬运及上纸过程中禁止磕碰，在生产过程中机手随时检查纸张情况2）控制纸张含潮，严格依据制令单的规格进行生产；3）提高工人的操作技能。 问题十七：压线轮压线不准确（子母轮不同心） 原因分析：1）子母轮定尺寸错误；2）轧线轮主轴轴向窜动；3）子母轮固定螺丝松动。1）按制令通知7 单进行调整；2）定期检查和维修设备的正常工作状态；3）拧紧固定螺丝。问题十八：两页成型箱，面纸颜色不一
11、致原因分析：1）纸材供应厂商的问题；2）面纸用错；3）纸张存放时间长受光变色。改进方法：1）严格进厂检查程序，生产中加强巡回检查；2）正确选用面纸；3）避免纸张存放时间过长，并将纸张闭光储存问题十九：透胶原因分析：1）涂胶量过大；2）纸材搭配不当，面纸、里纸过薄；3）机器设备压力过大。改进方法：1）检查涂胶间隙，控制涂胶量；2）正确搭配和使用纸材；3）正确调整双面机及单面机各部间隙。问题二十：高低楞原因分析：1）瓦楞辊表面磨损；2）瓦楞辊运转不正常；3）瓦楞辊表面带脏；4）瓦楞原纸含水不均衡张力小；5）瓦楞纸薄厚不均。1）依据具体情况研磨或更换；2）检查两端轴承和传动部分；3）随时清理瓦楞辊表
12、面；4）合理调整机速并增加预热时间；5）严格控制瓦楞纸张定量。问题二十一：箱纸弯曲不平原因分析：1）原纸含潮不均；2）环境湿度太大；3）涂胶辊和导纸辊不平行；4）里、面纸张力大小不一致。5）车速调整不当。改进方法：1）增加喷淋或预热器包角。2）增大预热器包角、降低车速、提高粘合剂质量。3）调整导纸辊和涂胶辊的平行度。4）依据纸张运行情况调整刹车。5）依据纸张含潮和环境湿度适当调整机器设备运行速度。二、单面机工序问题一：纸材用错原因分析：1）里纸用错；2）瓦楞纸级别用错。改进方法：各环节严格依据生产制令通知单与产品图纸进行生产问题二：塌楞、倒楞原因分析：1）吸风不足、风量不足；2）楞纸张力小，造
13、成两端起皱；3）瓦楞辊两边压力不均。改进方法：1）保持风道密封性；清洁风道内杂物；2）同“1、假粘合”中问题点 10）的改进方法； 3）调整汽缸压力至 0.4-0.6Mpa。问题三：里纸上错，造成麻面朝外原因分析：此现象出现在合板、进口或国产纯浆纸。改进方法：上纸前严格区分。问题四：箱板长、宽度不符合要求（或大或小）原因分析：1）宽度尺寸定错；2）刀具固定螺丝松动造成跑刀；3）长度尺寸定错；4）甩切刀侧面齿轮磨损严重造成松框；5）变速箱内部故障；6）毡辊磨损或间隙调整不当。改进方法：1）仔细依据生产制令通知单与产品图纸进行检查；2）生产过程中随时检查纵切刀固定螺丝，并对产品规格及时抽检3）仔细
14、依据生产制令通知单与产品图纸进行检查；4）定时检查齿轮磨损情况并及时修理；5）排除变速箱内部故障；6）调整间隙或更换毛毡。问题五：开胶、起泡 原因分析：1）胶辊间隙调整不均；2）粘合剂中含有脏物、结块3）瓦楞辊磨损严重；4）瓦楞机停机后再起动；5）刮胶板与胶辊间有杂物；6）假粘合问题点中1）至 6）项。改进方法：1）A 楞 4.5mm，B 楞 2.8mm； 2）保持粘合剂纯洁、干净；3）国产瓦楞辊生产量达 350万跑米后必须更换；4）停机后再起动不超过3 分钟；5）每班清洁一次；6）假粘合改进方法中1）至 6）项。问题六：瓦楞辊温度低、楞纸固化不好、影响箱板边压强度 原因分析：1）蒸汽压力不够；2）管道漏汽严重；3）排污阀未定期进行排污。改进方法：1）蒸汽压力控制在 0.8-1.2Mpa； 2）检查维修蒸汽管道；3）排污阀每两小时排污一次。
