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1、毕业论文（设计）目录论文题目：烧结生产过程中的烟气脱硫目录摘 要1ABSTRACT2引 言31 烧结过程中二氧化硫的生成机理41.1 烧结烟气的特点41.2 烧结过程中二氧化硫的产生及其再吸收41.2.1 二氧化硫的产生41.2.2 二氧化硫的再吸收51.3烧结过程中二氧化硫浓度分布特征52 烧结过程中二氧化硫的控制62.1 控制方法62.2 烟气脱硫技术72.2.1 钙法72.2.2碳法82.2.3 氨法83 国内外烧结烟气脱硫技术的现状113.1 国内现状113.2 国外现状11结 论13致 谢14参考文献15邢台职业技术学院毕业论文（设计）摘要摘 要 随着我经济日益腾飞，环境问题越来越受
2、到重视，而钢铁企业二氧化硫的排放总量仅赐予燃煤电厂。本文结合钢铁行业烧结烟气的特点，评述了目前几种烧结烟气脱硫技术，指出钢铁企业烧结烟气脱硫要结合烧结烟气的特点和钢铁企业的实际情况，按照循环经济的模式，实现资源、回收。截止到目前为止，由于二氧化硫污染治理费用高，国内尚无成熟可靠的专项技术措施，钢铁企业的烧结机大多没有设置专项脱硫装置。因此，在当前全国烧结单机平均面积大幅度曾加的情况下，加大烧结烟气水平脱硫专项技术装备的研究开发，尽快解决烧结机脱硫问题，已成为钢铁企业实现循环经济和可持续发展的重大课题。关键词: 环境；烧结烟气；技术措施；装置设备ABSTRACTI take off with t
3、he economy, more and more attention to environmental issues, and iron and steel enterprises dioxide emissions of coal-fired power plant is only given. In this paper, iron and steel industry sintering flue gas characteristics, review the current number of sintering flue gas desulfurization technology
4、, pointed out that the iron and steel enterprises should sintering flue gas desulfurization characteristics of sintering flue gas and the actual situation of iron and steel enterprises, according to the mode of circular economy, resource recovery. As of now, due to the high cost of sulfur dioxide po
5、llution control, there is no reliable national special technical measures of the sintering machine iron and steel enterprises do not have any specific desulfurization device settings. Therefore,Sintering machine in the current national average size of a substantial increase in cases has increased th
6、e level of sintering flue gas desulfurization equipment, special technical research and development, as soon as possible to resolve the issue desulfuration sintering machine, iron and steel enterprises have become a circular economy and sustainable development topicsKeywords: Environment; sintering
7、flue gas; technical measures; device equipment1邢台职业技术学院毕业论文（设计）引言引 言铁矿粉烧结是将含或细粒料进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的过程。它是许多物理化学变化的综合过程，这个过程错综复杂，在积分中设置更段的时间内，烧结料就因强烈的热交换从70以下被加热到1200-1400，与此同时，它还要从固相中产生液相又被迅速冷却而凝固。硫化物的氧化和去除是烧结生产中必须考虑的一个重要的环节。硫化物中的硫是以硫（如SO2、SO3、）释放到烟气中的，烟气则是通过风箱和风箱支管在主烟道汇集，经电除尘器的气态氧化物形式后由烟囱高空排放。长期以
8、来，二氧化硫的直接排放加剧了酸雨形成，对环境造成了破坏。因此，对烧结过程中二氧化硫的控制已提升了议事日程。二氧化硫其根本是对烧结原料和烧结过程的控制，而烧结烟气脱硫是当前最常用的二氧化硫减排措施之一。邢台职业技术学院 毕业论文（设计）1 烧结过程中二氧化硫的生成机理1.1 烧结烟气的特点钢铁生产中的烧结烟气是烧结混合料点火，随台车运行在高温烧结成型中产生的含尘废气，其主要特点为：。1) 烟量大且烟气波动大；2) 二氧化硫浓度较低，但二氧化硫浓度波动大；3) 烟气温度波动大，烟气温度一般在120-180上下4）含湿量大，按体积算，水分含量在10%左右;5）除含有几种酸性气体外，还含有汞等重金属污
9、染物;6）含有二恶英，目前钢铁企业的二恶英排放量据世界第2位，仅次于垃圾焚烧行业。1.2 烧结过程中二氧化硫的产生及其再吸收1.2.1 二氧化硫的产生铁矿石中的硫通常以硫化物和硫酸盐形式存在，矿物有以硫化物存在的矿物有FeS2、CuFeS2、CuZS、PbS等；以硫酸盐形式存在的有：BaSO4、CaSO4、和MgSO4等。而固体燃料（如煤粉）带入的硫则以单质硫或者有机硫的形式存在在烧结过程中以单质和硫化物形式存在的硫通常在氧化反应中以气态硫化物的形式释放，而以硫酸盐形式存在的硫则在分解反应中以气态硫化物的形式释放。黄铁矿（FeS2）是铁矿石经常遇到含硫矿物，它具有较大的分解压，在空气中，在空气
10、中加热到565时很容易就分解出一半的硫，因此，在烧结条件下可以分解出硫元素。黄铁矿的氧化在更低的温度（280）就开始了，当温度较低时，从黄铁矿着火（366437）到556，硫的蒸气分解压还比较小。固体燃料中的硫大多以有机硫的形式存在，这种硫的分解需要在较高的温度下进行。一般焦粉中含硫量比无烟煤低，且焦粉中的硫主要为无机硫，易于除去。在干燥预热带锋上面焦粉经历迅速升温的热解过程，相当量的硫已经析出。其中一部分有机硫以CS2和H2S类气体析出，一部分无机硫以元素哩的形式随着焦粉烧时的碳晶阵的破坏而同步析出，然后和O2马上反应变为SO2气体。而其余一部分有机硫和一部分无机硫则较稳定地存在与焦粉中。
11、几乎90%以上的硫化物在干燥预热和烧结熔带被氧化成硫的气态化合物而释放，在85%左右的硫酸盐在热分解过程中被脱除1.2.2 二氧化硫的再吸收由于烧结机上空气是自上而下地通过整个烧结料层，携带二氧化硫的烟气不可避免的要通过每个区域，在这些区域内也不可避免的发生烧结原料与助剂对二氧化硫的再吸收，。其中以润湿带对二氧化硫的吸收作用最强。湿润带中村在大量的的可在湿润条件下与二氧化碳硫反应的碱性溶剂（生石灰CaO）和弱酸盐（石灰石CaCO3、白云石CaCO3.MgCO3菱美石MgCO3）。二氧化碳和这些物质所处气氛不同，导致它们之间反应的不同，以生石灰（CaO）、硫化钙(CaS)和硫酸钙（CaSO4）的
12、存在条件和转化条件为例。一定温度下，由于O2的分积压和SO2的浓度不同，可使CaO极其固硫产物以下三种不同的稳态出现。 由于烧结过程是许多物理化学变化的综合过程，这个过程错综复杂，在不同反应带中有不同的反应气氛。且存在多种可以影响反应速率的金属氧化物，故在实际烧结过程中，三相图各区域分界会更加复杂。 对氧化硫气体吸收能力最强的是润湿带，在该区域，由碱性溶剂和水的液膜形成了一个反应（11）极其有利的气氛，对于一个其它变量确定的烧结过程，该区域对二氧化硫吸收能力与该区域的厚度，（或烧结进行的时间）成幂函数关系。随着烧结过程的进行，该区域厚度逐渐减小，其二氧化硫饱和度逐渐增大，吸收二氧化碳的能力也越
13、来越弱。1.3烧结过程中二氧化硫浓度分布特征由于烧结过程物理化学反应的复杂性，导致了烧结过程中硫元素存在形态的多样性和含硫物质分布不均匀性。二氧化硫经历了析出，被吸收和再析出的复杂过程，呈现出烧结工艺特有的二氧化硫其他硫化物的分布特性。按照物料的烧结状态烧结料层从上到下分成烧成区、燃烧熔融带、干燥预热带以及湿润带。热量从烧结料层的上层向下层传递。湿润带上平面温度100,且含自由水,此处距燃烧熔融带低面(1000以上)仅有几厘米.处于上述两个带之间的干燥预热带被自上而下流动的高温烟气急速加热,干燥预热带的停留时间约为2min左右。在干燥预热带之后，燃料颗粒开始燃烧通过燃烧放出热进一步加热物料，使
14、温度达到1300左右，部分物料熔融流动。停止燃烧后床层开始冷却，熔融物再次固化，从而完成烧结过程，若按烧结烟气中二氧化硫的行为来区分，整个过程自上而下可以分为二氧化硫扩散析出区，二氧化硫燃烧析出区和二氧化硫吸收区三个区域。二氧化硫燃烧析出区是产生二氧化硫气体的主要区域，它与干燥预热带和燃烧熔融带相对应。以单质和硫化物形式存在的硫在干燥预热带发生的氧化反应中也以气态硫化物的形式释放；以硫酸盐存在的硫在烧结熔带发生的分解反应中也已气态硫化物的形式释放。大部分二氧化硫直接扩散到烟气中去，少部分被液相或固相颗粒包纳或被碱性助剂再吸收成稳定的物质（如CaS）。二氧化硫扩散析出区对应烧成区，在该区域不存在
15、生成二氧化硫的化学反应，主要是烧结块中已生成的二氧化硫向烟气中的扩散。二氧化硫吸收区与湿润相对应，在该区域由于烧结原料中碱性物质和液态水的存在，大部分二氧化碳被吸收，但随着烧结过程的推进，该区域的上端面下移，使其吸收能力和容纳能力逐步降低，在烧结末期该区域消失。二氧化硫在该区域被吸收后生成的亚硫酸盐在通过干燥预热带和烧结熔带时会发生分解，再次释放出二氧化硫。2 烧结过程中二氧化硫的控制2.1 控制方法对铁矿石烧结过程中二氧化硫排放的控制主要有种方法三：原料控制，烧结过程控制和烧结烟气脱硫。其中，原料控制是基础条件，烧结过程控制是有效手段，烧结烟气脱硫是最终保障。由于烧结原料往往受到其他因素的限制，不可能完全选用低硫原料，而烧结过程又要以烧结产品的质量为第一目标，故烟气脱硫技术有很多。对于新厂建设，烧结烟气的SO2减排应该纳入整体规划中，遵循建设和配套同时进行，经济合作的原则，对于现有烧结厂进行烟气脱硫处理，则要针对烟气特点并结合实际情况作出合理选择。其原则如下： 1）工艺选择应满足技术先进成熟且符合企业自身的技术和经济要求。设备简单可靠且操作简便自动化技术高、投资省、脱硫效率高、运算成本与耗能低，脱硫剂来源广泛副产品易于处理且不
