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1、挂篮作业指导书为确保挂篮在整个作业过程中的安全、稳定，特针对各施工工序制定本作业指导书，在施工中严格执行。一、挂篮安装作业条件1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人
2、身安全。6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。7、运送物件的吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。8、起重作业可参照起重机械起重安全作业规程和设备起重吊装工程便携手册。施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。9、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施： 场地布置及现场安全管理； 施工机械安全施工管理； 高空作业安全管理； 塔吊施工安全管理； 预应力束张拉安全管理； 防火安全管理；用电安全管理。人员安全保障：配备劳动保护用品、
3、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等10、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。11、高空作业时，作业人员系好安全带。禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。二、挂篮安装（一）、挂篮安装步骤1、轨道安装在箱梁0#梁段上放出挂篮行走轨道轴线，安装行走轨道，操平垫实（轨道下用砂浆或钢板垫平）。严格控制轨道间的中心距与图纸一致，确保主纵梁的间距。轨道安装要顺直，且同一断面同一组轨道顶面高差不大于5mm，同一断面两组轨道间顶面高差为12.6cm。利用压轨梁及精轧螺纹钢把轨道压紧，压轨梁每1.5米长轨道设置1道，每组轨道至少设置3道，安装时要垂直轨道。 精轧螺纹钢梁体锚固端
4、须设置斜垫块，确保精轧钢筋垂直受拉，螺母拧紧的力矩要达到100Kg.m。如需接长竖向精轧螺纹钢时，采用连接器接长，连接器要对半连接。2、主纵梁安装先安装行走小车和前支座，使其分别座落在轨道合适的位置处，同时在轨道间设置临时后支座。以轨道为基准放出主纵梁安装轴线及平面位置。调整挂篮前支座位置，并使其顶面高程在同一平面内。主纵梁重3.5t，可直接用塔吊分别安装两片主纵梁于前支座及临时后支座上，调整主纵梁位置，使其中心与前支点中心重合，并确保两主纵梁前后中心距均为630cm。为保证两主纵梁的稳定，首先安装反压装置，并在每片主纵梁上用2只2吨葫芦左右拉住收紧，使其稳定并调整主纵梁的左右垂直度，各片主纵
5、梁在纵向一定要平齐（各片主纵梁在纵向上前后误差不大于1cm）。后锚及时压紧（后锚位于梁体锚固端必须设置钢楔块，钢楔块须与混凝土贴合好），保证纵向稳定，横向的2吨葫芦收紧，这样纵横向就稳定了。3、安装后上横梁及立柱主纵梁安装到位后，将后上横梁（组合桁架片）置于两主纵梁及立柱的节点上，用2台2t葫芦将横梁两侧临时固定。穿入立柱并将其临时点焊在主纵梁上，依次安装前后斜拉带，并插入销轴及保险插销。提升后上横梁至合适位置与立柱焊接， 4台32t手摇千斤顶同时顶升两立柱，使前后斜拉带稍微受拉，以消除各销轴间间隙引起的部分非弹性变形。顶升至适当位置时，将立柱与主纵梁满焊连接。安装的整个过程必须保证两主纵梁中
6、心距为630cm，且同一断面高差不大于5mm。同时保证立柱中心距为630cm并竖直。4、安装前上横梁前上横梁要垫水平焊接在主纵梁上，焊接时保证主纵梁中心距为630cm。焊接完成后将主纵梁与前支点满焊连接，此时挂篮形成一个稳固的整体，可拆除主纵梁侧向稳固葫芦。5、安装下横梁先安装横梁吊杆，吊杆垫梁垂直前上横梁放置，同时吊杆垫梁的位置选择要保证吊杆垂直受力。为便于吊杆拆除，吊杆采用多节段拼装，最上一段为全丝段，便于挂篮底模标高调整，往下均为标准段，吊杆接长采用专用连接器接长，连接器长20cm，吊杆各拧入连接器10cm，并做好标记。 起吊前下横梁，相应的横梁吊具安装好(在横梁的双拼型钢间,设置有四组
7、吊杆连接板，每组焊有两块连接钢板设有穿销轴孔,吊具伸入两钢板间,插上吊具销轴,设好保险插销）。用两只葫芦临时吊住横梁，把安好的前上横梁吊杆拧入横梁吊具中，利用前吊杆调节前下横梁高度。吊杆拧入吊具时拧满吊具螺纹，在吊杆上划线做好标记，便于每次检查吊杆拧入位置。 后下横梁的吊点是短吊带和长吊杆，安装时先安装中间的短吊带使底模贴紧后，再提升两侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观，箱梁底板吊杆上、下面用铁件垫平。6、安装底纵梁底纵梁按设计的位置，逐根安放（底纵梁在腹板区域为2组每组6根I36b,底板区域为7组每组2根I25b），纵梁与前后下横梁点焊固定，确保前后横梁的间距保证吊杆的垂直受力。在纵梁跨中底
8、部横向设置一根小槽钢，与纵梁点焊，加强纵梁的横向稳定性。 7、安装底模板吊上底模板，逐块安装铺平整。 8、安装侧模板将侧模运至现场，用起重设备提升侧模。提升到位后临时放在底篮的外侧纵梁上、临时固定，穿好吊杆，把滑梁水平穿插在侧模板上；滑梁前端吊在前上横梁上，后端吊在箱梁上。后端有两只吊具（滑动吊具、承重吊具），承重吊具安装在前、滑动吊具安装在后，吊杆螺母下至少留有5cm以保安全。最后安装侧模整体地悬吊在滑梁上。9、安装顶板底模同样方法安装顶板滑梁、模板。10、调整底模及侧模的标高和轴线，完成挂篮拼装。（二）、安装注意事项1、后锚杆的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上的要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（
9、轴心）受拉。2、装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳道数应按技术要求选用，不能随便更改。3、侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及吊杆，不能让卷扬机长时间受载。4、底篮后下横梁两端用10t葫芦悬吊在后上横梁上，挂篮行走时10t葫芦不受力、仅作保险之用。5、检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位，并要有检查记录。6、如需在挂篮上临时增加设施（如防雨防寒棚、扒杆等）时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式，并固定牢靠。7、箱梁上设置工具箱和垃圾箱，挂篮安装完毕后，收集整理各种操作工具。按规定对废弃物分类进行处理。8、挂篮安装、拆除时，严禁利用构件的销轴孔进行吊装。应用安装孔、卸扣吊装。9、挂篮的安装、行
10、走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按照规定采取相应安全措施，对所有作业人员进行安全教育，并随时进行安全检查。加强高空作业安全防护，高空作业人员必须系安全带，所有临边部位均要按照国标要求设置高度不小于1.2m的围护栏杆并挂网防护；上下爬梯需固定牢固，边侧设置扶手并挂网防护；所有作业人员要佩戴安全帽。三、挂篮操作施工1、挂篮安装完成后，再次作全面检查：各焊接节点焊接质量、后锚点紧固及根数、前钢支垫紧固、前后吊杆稳固、吊杆拧入吊具的情况、吊杆保护及损伤。底篮前吊点锚固、底篮后吊点锚固、外滑梁吊挂锚固、内滑梁吊挂锚固、底篮人行安全通道、吊底、垫板质量、吊杆锚固螺母数量及外伸量。2、挂篮拼装检查
11、完成后必须采用1.2倍的设计荷载进行加载试验，检验挂篮的承载力和挠度变形，测定出非弹性和弹性变形，以作为立模标高的依据之一。（1）、试验目的消除挂篮主纵梁、吊带及底篮的非弹性变形。测出挂篮前端在各级荷载作用下的竖向位移检验挂篮的安全性能。（2）、试验方案（详见挂篮加载试验实施方案）挂篮加载试验拟采取“千斤顶反顶主纵梁法”“底模、内顶模和翼缘模板堆载法”及“布置钢绞线至承台顶面反拉底纵梁法”进行，按等代荷载的分级逐级递增加载的试验方法，加载时应注意分级加载，且分级应均匀。（3）、试验荷载安全系数：施加荷载的安全系数取1.2（4）、测点布置 挂篮的后锚上挠值、前支点沉降值、主纵梁前端销结点处变形、
12、主纵梁前上横梁吊带处和主纵梁上前横梁跨中变形、底篮前下横梁吊带处挠度（5）、挂篮加载试验规则挂篮加载时T构两端应同时对称进行。加载过程中对挂篮各部位（节点）派专人随时进行检查。试验荷载持续时间，原则上取决于结构变位达到相对稳定所需要的时间（约30min）。全部测点在正式加载试验前进行零级荷载读数，以后每次加载或卸载后应立即读数一次，并在结构变位达到相对稳定后，进入下一级荷载之前再读数一次。对各个测试点所测数值做好现场实时分析，即时了解控制部位的位移。3、挂篮加载试验后，可确定立模标高箱梁各阶段立模标高设计标高预拱度挂篮满载后自身变形。设计提供的各荷载阶段的挠度，仅是理论计算值。由于受各方面因素
13、的影响，实际挠度与计算挠度有一定的偏差，由于混凝土是非理想弹性材料，其弹性模量的计算值含有一定的偏差，后灌注的梁段应在已施工梁段有关实测结果的基础上作适当调整，已逐渐消除误差，保证结构线性匀顺。4、底模、侧模的轴线标高调整好后开始安装底板、腹板钢筋，纵向波纹管及竖向精轧钢筋，同时在腹板上设置砼串筒、间距1.5m。在内导梁上移出顶模板、安装内侧模板。按设计安装顶板、翼板钢筋及纵横梁波纹管。5、各阶段预应力束管道在灌混凝土前，宜在波纹管内插入硬塑管作衬填，以防管道被压扁；管道的定位钢筋应用短钢筋做成井字形，并与箱梁钢筋网固定，定位钢筋网架间距应保持在0.2-0.8m左右，以防混凝土振捣过程中波纹管
14、道上浮（管道发生偏差），引起预应力张拉时产生沿管道法相的分力，轻则产生梁体的内力分布不合理，重则产生混凝土崩裂，酿成严重事故。6、预留孔要垂直水平。梁体块段顶板、底板上的预留孔（含预埋件位置）要准确并与水平面垂直（不准歪斜），且直径不小于6cm，不得有遗漏。与底板锯齿块相遇，不准改变波纹管的位置的碰伤波纹管，锯齿块钢筋先预留，待以后恢复。预留孔周边应安装加强钢筋。7、挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。必须检查全体结构螺栓、电焊、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力状态。应检查模板各吊杆螺丝是否拧紧。挂篮锚固应有专人负责，以保证挂篮在每次变形时规律一致。8、现场技术人员必须检查挂篮位置、前
15、后吊带、挂架、锚杆等关键受力部位的情况，并填写检查报告，如发现问题应及时解决，重要情况及时汇报。9、严禁电焊作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢筋，影响其强度。电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精扎螺纹钢、精轧螺纹钢筋吊杆上套上塑料波纹管保护。10、应尽可能避免夜间施工，夜间作业时应有足够的照明。11、吊杆拧入连接器的长度必须对半拧满，并在钢筋上作拧入长度标记。滑梁下端的螺帽，在每个节段施工完成后检查，吊杆下端伸出螺帽至少保证在5-10cm左右。检查连接下横梁的吊具与吊杆有无松脱，确保工作状态良好。12、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑必须由挂篮前端向后推进浇筑，以防混凝土重力引起挂篮变形造成接缝处混凝土开裂。（2）腹板浇筑必须保持两侧相对平衡、两侧砼相差不得大于2m3。两悬臂端箱梁必须同时对称浇筑，并保持相对平衡。（3）顶、底板应设标高控制点，以保证浇筑厚度和表面平整度。（4）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要设专人仔细观察和检查模板各拉杆（吊杆）、主纵梁后锚、侧模后锚和底篮后锚、侧模前吊杆和底篮前吊杆等主要受力部件有无变形，发现问题要及时完善处理。实施跟踪测量监控，掌握挂篮与箱梁挠度变形，以便实时调整立模标高，确保成桥后的线形达到设计要求。（5）灌注顺序：先底板、腹板、后顶板、翼板，底板浇筑时纵桥向为块段远墩端向近墩端方向进行，横桥向为两侧腹板向箱梁
