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1、安徽安能热电公司二期扩建工程变电所施工组织设计 编制：李留全 审核：崔红召 批准：陈占华中国机械工业第四安装工程公司 安能热电扩建工程项目部 七月二十三日1.工程概况及施工特点1.1工程概况本工程为安徽安能热电二期项目变电所工程，工程地点位于原电厂北临。变电所跨度5.3 M、 6M，基础采用钢筋砼独立基础的形式，基础承台底标高为-2.5M、-3.0M，垫层砼为C10，独立基础及地梁为C30砼。1.2编制依据本工程采用现行国家、部委及地方制定的设计、施工现行规范及规程。a) 建筑结构荷载规范（GB50009-2023） b)建筑地基基础设计规范（GB50007-2023）b) 建筑抗震设计规范（
2、GB50011-2023） d)砼结构设计规范（GB50010-2023）e）砌体结构设计规范（GB50003-2023）2.施工部署2.1组织机构本工程按照项目法施工，由黄中林担任项目经理，对工程全面负责，选配有丰富施工经验的技术人员和项目部各职能部门负责人，组成项目班子，对工程进行全面管理。项目班子成员组成：项目经理：黄中林项目副经理：潘国镇项目工程师：张栓林技术负责人：张双林、任双喜2.2施工力量组织本工程砼施工都将调入专业施工队伍，将按木工、钢筋工、砼工、电焊工、构件工、起重工和其他辅助工种组织进场。2.3附属加工生产2.3.1砼生产砼采用现场搅拌，在现场设两台JS350强制式砼搅拌机
3、，砼水平运送由两台机动三轮车完毕，垂直运送由两座3T自升式龙门架完毕建筑材料及周转材料的运送任务。2.3.2钢筋加工钢筋在现场的加工车间加工成型，由项目部根据生产计划下达钢筋及钢构件加工计划和配料单，统一加工送到现场。2.4工期、安全、质量、文明施工目的2.4.1工期目的工期目的是根据保安装、保投产的指导思想，保证二期工程正常投产。2.4.2安全目的贯彻“安全第一，防止为主”的方针，杜绝重大伤亡事故，一般事故频率3，杜绝重大机械事故和火灾事故的发生。2.4.3质量目的安徽安能热电二期工程建设目的是创精品工程，变电所工程分部分项工程均达成“优良”等级。2.4.4文明施工目的严格按部、省文明施工考
4、核办法施工，创省级文明工地。3.施工方案及重要项目施工方法3.1基础施工方案3.1.1土方工程3.1.1.1开挖采用机械施工，自卸汽车运送渣土，挖掘机开挖到设计标高以上40厘米处，人工清理基土，待设计及地质勘探部门验槽后再人工挖土清底至设计标高。3.1.1.2该工程变电所独立基础底标高为-2.5，-3.0，由于本工程位于以前老车间之上，有许多地沟、管道及老基础，开挖过程中应拆除障碍物，基槽内应采用排水措施。3.1.1.3基础经结构验收并办理手续后，才允许回填，回填土质要符合规范规定，并应分层夯实。3.1.1.4土方回填前，施工员绘出土方回填取点布置图，每层回填完毕告知实验人员取样实验，合格后才
5、允许上层土的回填。3.1.2模板工程3.1.2.1基础及主体工程采用定型木模支设，用50钢管加固及搭设满堂架。3.1.2.2支模前先进行中心线和位置的放线。模板上应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。3.1.2.3零米满堂架立杆下部应设立垫木，模板的支设必须支撑牢固，防止变形。3.1.2.4各部位的预埋件、预埋螺栓必须位置对的，安设牢固，各楼层预留孔洞须按设计规定对的留设，不得漏掉。3.1.3钢筋工程3.1.3.1钢筋在钢筋加工厂加工，成型后运至施工现场绑扎，钢筋进场时，应核对出厂合格证并对钢筋取样复试合格后才干使用，严格执行原材料先复试后使用的原则。3.1.3.2钢筋搭接接头应互相错开，框架
6、柱纵向筋采用电渣压力焊，框架梁纵向筋采用闪光对接焊，钢筋绑扎接头的搭接长度为35d，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于25%。3.1.3.3钢筋网片绑扎应将所有钢筋相交点扎牢，绑扎时注意相临绑扎点的铁丝扣要成“人”字形，以免网片歪斜变形，钢筋保护层垫块应绑扎牢固。3.1.3.4地脚螺栓的加固用12钢筋双层纵横各两道，与框架钢筋焊接成骨架固定。3.1.3.5钢筋按规格、品种挂牌分类堆放，钢筋离地架空堆放整齐，防止钢筋混乱堆放以至错用误用。3.1.4砼工程3.1.4.1根据工程实际情况和图纸规定，将施工缝留于基础顶面、地梁顶面的位置
7、。3.1.4.2砼采用现场集中搅拌，现场随机取样留置同条件养护试块，每一台班取一组或每100M3砼不少于一组。3.1.4.3砼浇筑砼浇筑前清除模板内的杂物，木模板应浇水湿润。砼在运送和浇筑过程中应注意防止分层离析，浇筑高度超过2m时，应使用串筒或溜槽。砼浇筑前，必须按同标号配比打水泥砂浆，在施工缝处铺一层3cm厚的结合层。砼应分层浇筑、分层振捣，分层厚度不得大于50cm，下层砼初凝前，应浇筑上层砼并应插入下层5cm左右。砼振捣时必须快插慢拔，布点均匀，不漏振。砼振捣以砼表面不冒气泡为宜，视浇筑气温在砼初凝前进行二次回振。在施工现场要存放些洁净的小石子，收面时若出现水泥浆较厚，可适当撒上一层小石
8、子防止砼裂缝的出现。砼振捣结束后，应用木抹子搓平，以保证砼的外观质量。3.1.4.螺栓孔固定要上下焊牢，防止移位，砼振捣要设振捣孔，防止蜂窝孔洞。锅炉基础同其他基础承台施工方法。其他设备基础数量多，规格多，施工时要注意位置、标高对的，与相邻结构关系，预埋件、预留孔要达成精度规定，切要与安装单位联合验收后，再浇砼，为设备安装发明条件。浇筑砼时，应有专人观测模板、支架、预埋件有无松动现象，一经发现异常情况应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前解决好，然后在继续浇筑。砼浇筑完后，及时用草苫或麻袋覆盖好并洒水养护。施工顺序是先做深基础，最后是浅基础。3.2主体施工方案现浇框架采用钢管脚手架支撑，吊装用一
9、辆25T轮胎吊和一辆40T轮胎吊共同完毕，钢屋架在现场焊接制作，以方便吊装。3.2.1模板方案3.2.1.1模板拼装前，施工人员应熟悉图纸和施工方案，明确各部位的尺寸、标高，保证模板拼装对的。模板表面应涂刷脱模剂以方便日后拆模。3.2.1.2挑选出的模板及其支架必须满足下列规定：a)保证工程结构和各部位形状尺寸和互相位置的对的。b)有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。c)构造简朴、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑养护等规定。3.2.1.3拼装时，两模板之间的拼缝要粘贴双面胶带纸，使两块模板结合良好以防漏浆，粘贴双面胶带时必须小心
10、谨慎，严防起皱。平台板的拼缝用透明胶带粘贴。3.2.1.4为了保证砼不漏浆、不错台，模板接缝处先封三面模板，外侧采用钢管方木加固，内侧粘双面胶带，然后封最后一面模板。3.2.1.5模板实测允许偏差：模板接缝宽度1.5mm， 轴线位移5mm截面尺寸偏差+2-5mm , 层高垂直度5mm表面平整度3mm， 相邻两板表面高低差2mm3.2.2预埋件的制作与安装3.2.2.1相关施工人员应熟悉图纸，将图示所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量规定等一览表，并认真核算。3.2.2.2铁件的加工、制作、发运应以满足现场施工进度和施工顺序的规定为基准，尽量减少现场的二次搬运和堆放。3.2.2.3铁件的加工
11、必须细致、精确，质检人员应对其数量、质量规定严格把关，验收不合格的铁件严禁出厂，必须实行预埋件挂标示牌，标明规格、数量、加工班组等内容；对于铁件短边尺寸大于300的位于构件顶面的预埋件，必须在埋件中部适当部位开设排气孔以利于铁件下部砼密实。3.2.2.4加工好的铁件应分区、分类、按顺序堆放，以便于查找。堆放时场地应满足平整、干燥、不积水的规定，严禁构件严重锈蚀和变形。3.2.2.5预埋铁埋设时，应严格按照图纸设计的定位尺寸进行埋设，并严格控制其表面平整度，安装构件底、侧面预埋件时，埋铁与模板应牢固地紧贴在一起，以防止灰浆渗入。3.2.2.6预埋件制作与安装质量标准a）预埋件中心位移3mm， b
12、)标高偏差+2-10mmc)水平偏差2mm， d)预埋件平整偏差2mme)截面尺寸偏差+10-5mm3.2.3钢筋工程3.2.3.1严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。成型加工时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。3.2.3.2钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料单，无误后方可下料，异形钢筋应先放大样，经确认无误后方可大面积下料。3.2.3.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设际规定，钢筋表面应洁净、无损痕、油渍、漆污和铁锈等。带有颗粒状或片状锈的钢筋不得使用。3.2.3.4梁钢筋接头采用闪光对接焊。操作人员必须持证上岗，并按规定进行实验检查。3.2.3.5设立在同一构件内的焊接接头应互相
13、错开，在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm区段内，同一钢筋不得有两个或两个以上接头，且在该区段内有接头的钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯距处。3.2.3.6钢筋采用逐点绑扎，以保证钢筋不发生变形和移位。钢筋绑扎完毕后，及时进行自检和交接检，由施工员填写检查记录和隐蔽验收记录，并组织监理单位、建设单位有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。3.2.3.7钢筋工程实测允许偏差：a)排距偏差5mm b)钢筋间距偏差10mmc）保护层厚度偏差3mm d)骨架高度偏差5mm3.2.4砼
14、工程3.2.4.1砼在施工前，应先申请试配，由实验室根据原材料性能及对砼的技术规定进行计算，并经实验室试配调整，然后定出满足设计和施工规定并较经济合理的配合比。3.2.4.2浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼的自由倾落一般不宜超过2M，大于2M时应采用串筒。3.2.4.3砼应分层浇筑、分层振捣，下层砼初凝前，应浇筑上层砼，并应插入下层砼5cm。3.2.4.4浇筑砼时，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。3.2.4.5砼浇筑应提前拟定施工顺序，砼振捣采用插入式振动棒，振动棒布点要均匀，快插慢拔，待表面呈现浮浆并不再沉
15、落且无气泡冒出，再慢慢拔出。在砼初凝前，进行二次振捣，间隔时间视气温及现场实际情况而定。3.2.4.6在施工缝处继续浇砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。在已硬化的砼表面上继续浇砼前应清除垃圾、水泥浮浆和表面松动石子，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充足湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。在浇筑前，宜先铺上10-15mm厚的水泥沙浆一层，其配合比与砼内的成分相同。3.2.4.7砼浇筑必须达成设计及规范规定，清水砼还要做到：构件几何尺寸准确，表面平整，颜色一致；无接槎痕迹，无蜂窝麻面，无明显气泡，模板拼缝有规律。3.2.4.8砼的养护：砼柱、梁、板的养护采用覆盖一层塑料薄膜一层草苫的方法，养护时间不少于14d。3.2.4.9砼工程实测允许偏差：a）轴线位移5mm b)截面偏差尺寸+8，-5mmc）墙板对角线偏差10mm d）侧向弯曲（梁）L/750，且15mm
